CN215392265U - 一种灯丝灯组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯丝灯组装装置，包括机架、机架设置的若干用于固定待铆钉灯丝灯的工位、剪丝机构以及用于折弯导丝的折弯机构，机架设有导丝处理机构和拉丝机构，灯丝灯在剪丝前，工位运转至导丝处理机构的第一扶臂处，第一扶臂在第一驱动件的带动下沿导丝长度方向动作将导丝扶正，工位继续运转至第二扶臂处，第三驱动件动作将第二扶臂推入导丝的间隙中，第二驱动件动作并带动第二扶臂沿导丝长度方向动作将导丝扶正，扶正后工位转至拉丝机构，导丝拉直后再进行剪丝、弯折、安装铆钉工序，导丝处理机构确保拉丝机构的拉丝抓正确抓牢导丝，保证剪丝到位，避免出现灯头漏丝问题，良品率、自动化程度高。

Description

一种灯丝灯组装装置

技术领域

本实用新型涉及一种电光源产品的生产设备，尤其是涉及一种灯丝灯组装装置。

背景技术

灯丝灯的生产工序包括剪丝、弯折、铆钉，现有技术在前道工序灯丝灯的导丝在转运过程中可能出现歪斜等现象，造成剪丝不到位，进而导致灯头漏丝缺陷。例如，一种在中国专利文献上公开的“灯头自动上钉铆接机”，其公告号CN204524147U，包括机架，机架设置有铆钉供料机构、上铆钉机构、冲铆机构和灯头模；上铆钉机构包括冲头、真空发生器和第一气缸，冲头套设于真空发生器内，冲头开设有气孔，该气孔一端位于冲头的端面，气孔的另一端与真空发生器连通，冲头位于灯头模的下方并与铆钉供料机构的输出端连接；冲铆机构包括冲铆轮、冲铆套和第二气缸，冲铆套套设于灯头模的外侧，冲铆轮套设于冲铆套的外侧，冲铆套内设有若干个冲铆针，冲铆针套设有第一弹簧，冲铆轮的内沿设有滚动面，冲铆针的外端与该滚动面抵接。该方案实现了对灯头进行自动化上铆钉和铆接，能够大大提高生产效率和产品的良品率。但是，该类方案容易出现漏丝缺陷。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的上述问题，提供一种灯丝灯组装装置。该灯丝灯组装装置可避免出现漏丝问题，良品率、自动化程度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灯丝灯组装装置，包括机架、机架设置的若干用于固定待铆钉灯丝灯的工位、剪丝机构以及用于折弯导丝的折弯机构，还包括导丝处理机构、拉丝机构和铆钉安装机构；

所述导丝处理机构包括第一扶臂、第二扶臂、第一支架、第二支架、第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件，所述第一支架、第二支架分别安装机架上，所述第一驱动件安装在第一支架上，所述第一扶臂与第一驱动件连接并通过第一驱动件驱动第一扶臂沿待铆钉灯丝灯的两根导丝长度方向往复运动，所述第一扶臂用于从一侧扶正对应工位灯丝灯的导丝，所述第二驱动件安装在第二支架上，所述第二驱动件与第三驱动件连接并通过第二驱动件驱动第三驱动件沿待铆钉灯丝灯的导丝长度方向往复运动，所述第二扶臂与第三驱动件连接并通过第三驱动件驱动第二扶臂伸入导丝的间隙方向往复运动，所述第二扶臂用于从另一侧扶正对应工位灯丝灯的导丝；

所述拉丝机构包括第三支架、拉丝抓、拉丝抓驱动件和开闭驱动件，所述第三支架安装在机架上，所述拉丝抓驱动件设置在第三支架上，所述拉丝抓驱动件与开闭驱动件连接并通过拉丝抓驱动件驱动开闭驱动件沿待铆钉灯丝灯的导丝长度方向往复运动，所述拉丝抓与开闭驱动件连接并通过开闭驱动件张开和闭合拉丝抓；

所述铆钉安装机构包括设置在机架的上铆钉部件和敲铆钉部件，所述上铆钉部件用于将铆钉装至待铆钉灯丝灯上，所述敲铆钉部件用于将铆钉敲牢。

本方案中，灯丝灯在剪丝前，当工位运转至导丝处理机构的第一扶臂处，第一扶臂在第一驱动件的带动下沿导丝长度方向动作将导丝扶正，工位继续运转至第二扶臂处，第三驱动件动作将第二扶臂推入导丝的间隙中，第二驱动件动作并带动第二扶臂沿导丝长度方向动作将导丝扶正，扶正后工位转至拉丝机构，开闭驱动件动作将拉丝抓打开，拉丝抓驱动件动作将拉丝抓移至导丝处，在开闭驱动件作用下拉丝抓闭合抓紧导丝，拉丝抓将导丝拉直，导丝拉直后再进行剪丝、弯折、安装铆钉工序，第一、二、三驱动件、拉丝抓驱动件以及开闭驱动件均可为气缸，导丝处理机构确保拉丝机构的拉丝抓正确抓牢导丝，保证剪丝到位，避免出现灯头漏丝问题，良品率、自动化程度高。

作为优选，所述第一扶臂包括第一连接块和两根间隔设置在第一连接块的金属针，所述第二扶臂包括第二连接块和四根间隔设置在第二连接块的金属针，所述金属针通过对应的第一连接块、第二连接块分别与第一驱动件、第三驱动件对应连接，所述金属针端部弯折呈L形，相邻两根金属针的间距大于导丝直径，所述第一扶臂的金属针端部接近平行于对应工位的灯丝灯两根导丝所处的平面，所述第二扶臂的金属针端部接近垂直于对应工位的灯丝灯两根导丝所处的平面。金属针端部尖细方便插入导丝的间隙中，第一扶臂、第二扶臂分别从导丝前后、左右方向将导丝扶正。

作为优选，所述机架包括盘形工作台和转动机构，所述工位分别与转动机构连接并间隔分布在盘形工作台周围，所述工位包括工位支架、弹簧、第一滑动杆和第二滑动杆，所述工位支架与转动机构连接，所述工位支架顶部设有与灯丝灯的灯头相适配的定位孔，工位支架侧面设有带通孔的导向块，所述第一滑动杆穿设在导向块的通孔中，所述第一滑动杆在导向块上下方分别连接有第一限位块和第二限位块，所述弹簧套设在第一滑动杆上，弹簧一端抵靠导向块，另一端抵靠导向块上方的第一限位块，所述第二滑动杆活动连接在第一限位块上，所述第二滑动杆顶部设有用于放置灯丝灯的定位件。使用时将第一滑动杆下压，带动第二滑动杆的定位件下移，将灯丝灯放入定位件，在弹簧作用下定位件复位并将灯丝灯的灯头卡入工位支架的定位孔，第二滑动杆相对第一滑动杆的位置可调，从而可调节灯丝灯在工位上受到的夹紧力，适用于不同类型的灯具。

作为优选，还包括下压驱动件、下压滑座和下压片，所述下压滑座设置在机架上，所述下压片与下压滑座滑动连接，所述下压驱动件与下压片连接并驱动下压片沿下压滑座滑动，所述第二限位块呈倒T形，所述下压片的端部设置在第二限位块与导向块之间。工位运转至下压滑座处时，下压驱动件动作带动下压片沿下压滑座动作，下压片的端部将第二限位块下移，方便放入灯丝灯。

作为优选，还包括工位校正滑座、校正滑块以及校正杆，所述工位校正滑座设置在机架上，所述校正滑块与工位校正滑座滑动连接，所述校正杆连接在校正滑块上并且沿竖直方向正对工位支架的定位孔。校正将校正滑块下移，校正杆伸入工位支架定位孔下方的定位件，观察定位件与定位孔的偏移情况，通过旋转第一限位块调节第二滑动杆的位置，保证定位件与定位孔同轴，使得工位精确，运行稳定。

作为优选，还包括下料驱动件、下料滑座和下料压片，所述下料滑座设置在机架上，所述下料压片与下料滑座滑动连接，所述下料驱动件与下料压片连接并驱动下料压片沿下压滑座滑动，所述第二限位块呈倒T形，所述下料压片的端部设置在第二限位块与导向块之间。工位转至下料滑座处，下料驱动件动作带动下料压片下移，下料压片将第二限位块下压，灯丝灯从定位件上脱出。

还包括下料通道、换向机构和用于测量灯丝灯的检测机构，所述检测机构设置在机架的铆钉安装机构后方，所述下料通道设置在靠近下料滑座处，所述换向机构设置在下料通道中，所述检测机构与换向机构电连接。检测机构对灯丝灯安装铆钉后进行产品检测，换向机构针对检测结果对产品进行区分落料，好的产品落到流水线上流入下一工序，不良品落到不良品料斗内。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）自动化程度、效率高；（2）避免灯头漏丝缺陷；（3）精确校正工位，包装灯丝灯固定正常；（4）实现对产品检测、区分落料。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的转动机构示意图。

图4是本实用新型的工位结构示意图。

图5是本实用新型的下压机构示意图。

图6是本实用新型的第一扶臂结构示意图。

图7是本实用新型的第二扶臂结构示意图。

图8是本实用新型的拉丝机构示意图。

图9是本实用新型的剪裁件结构示意图。

图10是本实用新型的尾料夹持件示意图。

图11是本实用新型的下料机构示意图。

图12是本实用新型的校正机构示意图。

图中：1、机架 1-1、盘形工作台 1-2、转动机构 1-3、基座 1-4、法兰盘 2、工位 2-1、工位支架 2-11、卡块 2-12、定位孔 2-13、导向块 2-14、第一限位块 2-15、第二限位块2-16、定位件 2-2、弹簧 2-3、第一滑动杆 2-4、第二滑动杆 3、下压机构 3-1、下压驱动件3-2、下压滑座 3-3、下压片 4、导丝处理机构 4-1、第一支架 4-2、第二支架 4-3、第一扶臂4-31、第一连接块 4-32、金属针 4-4、第二扶臂 4-41、第二连接块 4-42、金属针 4-5、第一驱动件 4-6、第二驱动件 4-7、第三驱动件 5、拉丝机构 5-1、第三支架 5-2、拉丝抓 5-3、拉丝抓驱动件 5-4、开闭驱动件 6、剪丝机构 6-1、裁剪件 6-11、裁剪刀主体 6-12、裁剪气缸 6-13、T形连接件 6-14、传动条 6-15裁剪刀座 6-2、尾料夹持件 6-21、横移气缸 6-22、升降气缸6-23、夹持气缸 6-24、尾料夹 6-25、承接盆 6-26、滑座 7、折弯机构 8、铆钉安装机构 8-1、上铆钉部件 8-2、敲铆钉部件 9、检测机构 10、下料机构 10-1、下料驱动件 10-2、下料滑座 10-3、下料压片 10-4、下料通道 11、显示屏 12、换向机构 13、校正机构 13-1、工位校正滑座 13-2、校正滑块 13-3、校正杆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

如图1、图2所示的实施例中，一种灯丝灯组装装置，包括机架1、机架设置的若干用于固定待铆钉灯丝灯的工位2、下压机构3、导丝处理机构4、拉丝机构5、剪丝机构6、用于折弯导丝的折弯机构7、铆钉安装机构8、检测机构9以及下料机构10。上述各部件按工艺顺序依次设置在机架上。

如图3所示，机架包括基座1-3、盘形工作台1-1和转动机构1-2，基座呈方形安置在地面，转动机构设置在基座上，盘形工作台支撑在转动机构的静止部位上，转动机构的输出端连接有法兰盘1-4。

如图4所示，工位包括工位支架2-1、弹簧2-2、第一滑动杆2-3和第二滑动杆2-4，工位支架一侧连接有两个卡块2-11，工位支架通过两个卡块卡装至法兰盘边缘并通过贯穿卡块、法兰盘的螺栓紧固，工位支架顶部设有与灯丝灯的灯头相适配的定位孔2-12，本实施例中定位孔将灯丝灯的导丝限位在盘形工作台的圆周方向。工位支架侧面设有带通孔的导向块2-13，第一滑动杆穿设在导向块的通孔中，两者之间设有轴套，第一滑动杆在导向块上下方分别连接有第一限位块2-14和第二限位块2-15，第一限位块设有两安装孔，第一限位块一端设有与其中一安装孔连通的开口，该安装孔用于连接第二滑动杆并通过穿过开口的螺栓紧固，使用时可通过松开螺栓调节第二滑动杆相对第一限位块的安装位置，第一限位块另一端连接有滑轮，工位支架对应设有滑轨，第一限位块通过滑轮与滑轨滑动配合，第一限位块的另一安装孔用于连接第一滑动杆。第二限位块呈倒T形，其下端与导向块之间存在一定间隙。弹簧套设在第一滑动杆上，弹簧一端抵靠导向块，另一端抵靠导向块上方的第一限位块，第二滑动杆位置可调地连接在第一限位块的安装孔中，第二滑动杆顶部设有用于放置灯丝灯的定位件，定位件呈圆柱形，其顶部设有用于限位灯丝灯的缺口。使用时将第一滑动杆下压，带动第二滑动杆的定位件下移，将灯丝灯放入定位件，在弹簧作用下定位件复位并将灯丝灯的灯头卡入工位支架的定位孔，第二滑动杆相对第一滑动杆的位置可调，从而可调节灯丝灯在工位上受到的夹紧力，适用于不同类型的灯具。

如图5所示，下压机构包括下压驱动件3-1、下压滑座3-2和下压片3-3，下压滑座设置在基座上，下压片与下压滑座滑动连接，下压驱动件与下压片连接并驱动下压片沿下压滑座滑动，下压片的端部设置在第二限位块与导向块之间。本实施例中下压驱动件为气缸，工位运转至下压滑座处时，下压片正处于第二限位块的缺口中，下压驱动件动作带动下压片沿下压滑座动作，下压片的端部将第二限位块下移，定位件下移方便放入灯丝灯。

如图6、图7所示，导丝处理机构包括第一扶臂4-3、第二扶臂4-4、第一支架4-1、第二支架4-2、第一驱动件4-5、第二驱动件4-6和第三驱动件4-7，第一支架、第二支架分别安装机架的盘形工作台上，第一驱动件安装在第一支架上，第二驱动件安装在第二支架上，第二驱动件与第三驱动件连接并通过第二驱动件驱动第三驱动件沿待铆钉灯丝灯的导丝长度方向上下往复运动，第二扶臂与第三驱动件连接并通过第三驱动件驱动第二扶臂伸入导丝的间隙方向往复运动，第一扶臂包括第一连接块4-31和两根间隔设置在第一连接块的金属针4-32，第二扶臂包括第二连接块4-41和四根间隔设置在第二连接块的金属针4-42，金属针通过对应的第一连接块、第二连接块分别与第一驱动件、第三驱动件对应连接，第一扶臂通过第一驱动件驱动第一扶臂沿待铆钉灯丝灯的两根导丝长度方向上下往复运动，金属针端部弯折呈L形，相邻两根金属针的间距大于导丝直径，第一扶臂的金属针端部接近平行于对应工位的灯丝灯两根导丝所处的平面，第二扶臂的金属针端部接近垂直于对应工位的灯丝灯两根导丝所处的平面。第一、二、三驱动件为气缸，金属针端部尖细方便插入导丝的间隙中，第一扶臂、第二扶臂分别从导丝前后、左右方向将导丝扶正。

如图8所示，拉丝机构包括第三支架5-1、拉丝抓5-2、拉丝抓驱动件5-3和开闭驱动件5-4，第三支架安装在机架上，拉丝抓驱动件设置在第三支架上，拉丝抓驱动件与开闭驱动件连接并通过拉丝抓驱动件驱动开闭驱动件沿待铆钉灯丝灯的导丝长度方向上下往复运动，拉丝抓与开闭驱动件连接并通过开闭驱动件张开和闭合拉丝抓；

如图9、图10所示，剪丝机构6包括尾料夹持件6-2和裁剪件6-1，裁剪件主要由支架、裁剪刀主体6-11、裁剪气缸6-12、T形连接件6-13、两条传动条6-14和裁剪刀座6-15组成，支架固定安装在机架上，裁剪刀座固定安装支架上，裁剪刀座设有缺口，工位转至剪丝机构时导丝上部进入缺口中，裁剪刀主体滑动连接在裁剪刀座中，裁剪刀主体的刀刃一侧朝向缺口一侧设置，裁剪气缸尾端连接在支架上，输出端与T形连接件连接，T形连接件中部设有转轴并通过转轴与裁剪刀座转动连接，T形连接件的两侧通过传动条与裁剪刀主体的两端连接，连接两端使得裁剪刀主体的动作更为平稳，裁剪气缸动作时通过T形连接件将裁剪力放大，传动条驱动裁剪刀主体沿裁剪刀座往复运动。尾料夹持件主要由支架、滑座6-26、横移气缸6-21、升降气缸6-22、夹持气缸6-23、尾料夹6-24，支架上设有尾料承接盆6-25，支架设置机架上，滑座沿水平设置在支架上，滑座滑动连接有滑块，横移气缸安装在支架上，横移气缸的输出端与滑块连接，升降气缸安装在滑块上，升降气缸的输出端与夹持气缸连接，夹持气缸作用于尾料夹使其开闭，当工位转至剪丝机构时导丝上部进入裁剪刀座的缺口时，横移气缸驱动滑块移动至导丝上方，升降气缸动作使得尾料夹趋近导丝，并通过夹持气缸驱动尾料夹夹紧导丝，夹紧后裁剪件动作将多余导丝剪除，尾料最后落入承接盆中。

折弯机构包括支架、折弯气缸、L形折弯件，折弯气缸设置在支架上，其输出端与L形折弯件连接并驱动L形折弯件沿水平方向动作将导丝弯折。铆钉安装机构包括设置在机架的上铆钉部件8-1和敲铆钉部件8-2，本实施例中两者分别有两套对应灯丝灯的两个安装部位，上铆钉部件用于将铆钉装至待铆钉灯丝灯上，敲铆钉部件用于将铆钉敲牢。

如图11所示，检测机构设置在机架的铆钉安装机构后方，下料机构包括下料驱动件10-1、下料滑座10-2、下料压片10-3和下料通道10-4，下料滑座设置在机架上，下料压片与下料滑座滑动连接，下料驱动件与下料压片连接并驱动下料压片沿下压滑座滑动，第二限位块呈倒T形，下料压片的端部设置在第二限位块与导向块之间。工位转至下料滑座处，下料驱动件动作带动下料压片下移，下料压片将第二限位块下压，灯丝灯从定位件上脱出。下料通道设置在靠近下料滑座处，换向机构12设置在下料通道中，检测机构与换向机构电连接。检测机构对灯丝灯安装铆钉后进行产品检测，换向机构针对检测结果对产品进行区分落料，好的产品落到流水线上流入下一工序，不良品落到不良品料斗内。

如图12所示，还包括显示屏11、工位校正滑座13-1、校正滑块13-2以及校正杆13-3，显示屏用于显示设备运行相关信息参数，时时监督设备的状况，工位校正滑座设置在机架上，校正滑块与工位校正滑座滑动连接，校正杆连接在校正滑块上并且沿竖直方向正对工位支架的定位孔，第一限位块沿第一滑动杆的圆周方向位置可调地连接。校正将校正滑块下移，校正杆伸入工位支架定位孔下方的定位件，观察定位件与定位孔的偏移情况，通过旋转第一限位块调节第二滑动杆的位置，保证定位件与定位孔同轴，使得工位精确，运行稳定。

本方案工作时，首先由下压机构把工位往下压，人工把产品装到工位上；装置转动到下一工序导丝处理机构把两根导丝向上扶正；转动工位到拉丝机构把两导丝拉直；转动工位到剪丝机构把两导丝剪断，与此同时把剪掉的导丝放到承接盆；转动工位到折弯机构把剪断后的导丝进行折弯；转动工位到上铆钉机构把一边的铆钉装到产品上，敲铆钉机构把铆钉敲牢；转动工位到另一套上铆钉机构把另一端铆钉装到产品上，敲铆钉机构把铆钉敲牢；转动工位到检测机构对产品进行测量检测；转动工位到下料机构把产品从工位上下到下料通道，换向机构针对前面检测的好坏对产品进行区分落料，好的产品落到流水线上流入下一工序，不良品落到不良品料斗内。显示屏上有设备运行相关信息参数，时时监督设备的状况；其中一工位上装有校正机构，可以对工位进行精确校正，保证机器稳定。本方案中灯丝灯在剪丝前，当工位运转至导丝处理机构的第一扶臂处，第一扶臂在第一驱动件的带动下沿导丝长度方向动作将导丝扶正，工位继续运转至第二扶臂处，第三驱动件动作将第二扶臂推入导丝的间隙中，第二驱动件动作并带动第二扶臂沿导丝长度方向动作将导丝扶正，扶正后工位转至拉丝机构，开闭驱动件动作将拉丝抓打开，拉丝抓驱动件动作将拉丝抓移至导丝处，在开闭驱动件作用下拉丝抓闭合抓紧导丝，拉丝抓将导丝拉直，导丝拉直后再进行剪丝、弯折、安装铆钉工序，第一、二、三驱动件、拉丝抓驱动件以及开闭驱动件均可为气缸，导丝处理机构确保拉丝机构的拉丝抓正确抓牢导丝，保证剪丝到位，避免出现灯头漏丝问题，良品率、自动化程度高。因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）自动化程度、效率高；（2）避免灯头漏丝缺陷；（3）精确校正工位，包装灯丝灯固定正常；（4）实现对产品检测、区分落料。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的实施方法，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种灯丝灯组装装置，包括机架、机架设置的若干用于固定待铆钉灯丝灯的工位、剪丝机构、用于折弯导丝的折弯机构、上铆钉部件和敲铆钉部件，其特征是，还包括导丝处理机构和拉丝机构；

所述导丝处理机构包括第一扶臂、第二扶臂、第一支架、第二支架、第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件，所述第一支架、第二支架分别安装机架上，所述第一驱动件安装在第一支架上，所述第一扶臂与第一驱动件连接并通过第一驱动件驱动第一扶臂沿待铆钉灯丝灯的两根导丝长度方向往复运动，所述第一扶臂用于从一侧扶正对应工位灯丝灯的导丝，所述第二驱动件安装在第二支架上，所述第二驱动件与第三驱动件连接并通过第二驱动件驱动第三驱动件沿待铆钉灯丝灯的导丝长度方向往复运动，所述第二扶臂与第三驱动件连接并通过第三驱动件驱动第二扶臂伸入导丝的间隙方向往复运动，所述第二扶臂用于从另一侧扶正对应工位灯丝灯的导丝；

所述拉丝机构包括第三支架、拉丝抓、拉丝抓驱动件和开闭驱动件，所述第三支架安装在机架上，所述拉丝抓驱动件设置在第三支架上，所述拉丝抓驱动件与开闭驱动件连接并通过拉丝抓驱动件驱动开闭驱动件沿待铆钉灯丝灯的导丝长度方向往复运动，所述拉丝抓与开闭驱动件连接并通过开闭驱动件张开和闭合拉丝抓。

2.根据权利要求1所述的一种灯丝灯组装装置，其特征是，所述第一扶臂包括第一连接块和两根间隔设置在第一连接块的金属针，所述第二扶臂包括第二连接块和四根间隔设置在第二连接块的金属针，所述金属针通过对应的第一连接块、第二连接块分别与第一驱动件、第三驱动件对应连接，所述金属针端部弯折呈L形，相邻两根金属针的间距大于导丝直径，所述第一扶臂的金属针端部接近平行于对应工位的灯丝灯两根导丝所处的平面，所述第二扶臂的金属针端部接近垂直于对应工位的灯丝灯两根导丝所处的平面。

3.根据权利要求1所述的一种灯丝灯组装装置，其特征是，所述机架包括盘形工作台和转动机构，所述工位分别与转动机构连接并间隔分布在盘形工作台周围，所述工位包括工位支架、弹簧、第一滑动杆和第二滑动杆，所述工位支架与转动机构连接，所述工位支架顶部设有与灯丝灯的灯头相适配的定位孔，工位支架侧面设有带通孔的导向块，所述第一滑动杆穿设在导向块的通孔中，所述第一滑动杆在导向块上下方分别连接有第一限位块和第二限位块，所述弹簧套设在第一滑动杆上，弹簧一端抵靠导向块，另一端抵靠导向块上方的第一限位块，所述第二滑动杆活动连接在第一限位块上，所述第二滑动杆顶部设有用于放置灯丝灯的定位件。

4.根据权利要求3所述的一种灯丝灯组装装置，其特征是，还包括下压驱动件、下压滑座和下压片，所述下压滑座设置在机架上，所述下压片与下压滑座滑动连接，所述下压驱动件与下压片连接并驱动下压片沿下压滑座滑动，所述第二限位块呈倒T形，所述下压片的端部设置在第二限位块与导向块之间。

5.根据权利要求3所述的一种灯丝灯组装装置，其特征是，还包括工位校正滑座、校正滑块以及校正杆，所述工位校正滑座设置在机架上，所述校正滑块与工位校正滑座滑动连接，所述校正杆连接在校正滑块上并且沿竖直方向正对工位支架的定位孔。

6.根据权利要求3所述的一种灯丝灯组装装置，其特征是，还包括下料驱动件、下料滑座和下料压片，所述下料滑座设置在机架上，所述下料压片与下料滑座滑动连接，所述下料驱动件与下料压片连接并驱动下料压片沿下压滑座滑动，所述第二限位块呈倒T形，所述下料压片的端部设置在第二限位块与导向块之间。

7.根据权利要求6所述的一种灯丝灯组装装置，其特征是，还包括下料通道、换向机构和用于测量灯丝灯的检测机构，所述检测机构设置在机架的铆钉安装机构后方，所述下料通道设置在靠近下料滑座处，所述换向机构设置在下料通道中，所述检测机构与换向机构电连接。

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