CN215391990U - 一种可调式的转子冲片模具 - Google Patents

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金显国
葛献军
蒋利锋
朱敏强
林彩萍
陆建峰
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Abstract

本实用新型提供一种可调式的转子冲片模具。可调式的转子冲片模具,包括:底板;两个直杆,两个所述直杆均固定安装在所述底板的顶部;长板,所述长板滑动安装在两个所述直杆上;两个压缩弹簧,两个所述压缩弹簧分别活动套设在两个所述直杆上,且两个所述压缩弹簧的底端均与所述底板的顶部固定连接,两个所述压缩弹簧的顶端均与所述长板的底部固定连接;开口,所述开口开设在所述底板的顶部;调节螺杆,所述调节螺杆转动安装在所述开口内,且所述调节螺杆的一端延伸至所述开口外。本实用新型提供的可调式的转子冲片模具使用方便、操作简单、提高工作人员的检测速度的优点。

Description

一种可调式的转子冲片模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种可调式的转子冲片模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有工业之母的称号。
电机转子是电机中的旋转部件,电机由转子和定子两部分组成,它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置,转子由多片转子冲片叠加而成,目前人们一般都是通过冲压设备上的上模具、和下模具合膜实现冲片的生产,但现有的冲压设备上的上模具与下模具之间的位置不能调节,当工作人员在需要对其中一个模具内部进行检测磨损程度时,常因为另一个模具的位置不能移动,使工作人员在检测时的活动范围有限,降低了检测效率。
因此,有必要提供一种可调式的转子冲片模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、提高工作人员的检测速度的可调式的转子冲片模具。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的可调式的转子冲片模具,包括:底板;两个直杆,两个所述直杆均固定安装在所述底板的顶部;长板,所述长板滑动安装在两个所述直杆上;两个压缩弹簧,两个所述压缩弹簧分别活动套设在两个所述直杆上,且两个所述压缩弹簧的底端均与所述底板的顶部固定连接,两个所述压缩弹簧的顶端均与所述长板的底部固定连接;开口,所述开口开设在所述底板的顶部;调节螺杆,所述调节螺杆转动安装在所述开口内,且所述调节螺杆的一端延伸至所述开口外;移动板,所述移动板螺纹安装在所述调节螺杆上,且所述移动板的顶部延伸至所述开口的上方;下模具,所述下模具固定安装在所述移动板的顶部;调节槽,所述调节槽开设在所述长板的底部;转动螺杆,所述转动螺杆转动安装在所述调节槽内;两个衔接板,两个所述衔接板均螺纹安装在所述转动螺杆上,且两个所述衔接板的底部均延伸至所述调节槽外;上模具,所述上模具固定安装在两个所述衔接板的底部;第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮固定套设在所述转动螺杆上;转动杆,所述转动杆转动安装在所述长板的顶部,且所述转动杆的底端延伸至所述调节槽内;第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮固定安装在所述转动杆的底端,且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。所述转动杆的顶端固定安装有第一转动把手,所述调节螺杆位于所述开口外的一端固定安装有第二转动把手。
优选的,所述调节槽内滑动安装有滑动杆,所述滑动杆靠近所述转动杆的一端上固定安装有弧形摩擦片,且所述弧形摩擦片与所述转动杆相接触,所述滑动杆上活动套设有受力弹簧,且所述受力弹簧的一端与所述调节槽固定连接,所述受力弹簧的另一端与所述弧形摩擦片固定连接,所述开口内固定安装有两个固定杆,且两个所述固定杆均与所述移动板滑动连接。
优选的,所述调节槽内固定安装有限位杆,所述限位杆贯穿两个所述衔接板并与两个所述衔接板滑动连接。
优选的,所述长板的顶部固定安装有安装板。
优选的,所述长板的底部开设有两个放置槽,两个所述放置槽的顶部内壁上分别固定安装有固定磁铁,两个所述放置槽的内分别设置有移动磁铁,且两个所述移动磁铁分别与相对应的所述固定磁铁相接触,两个所述移动磁铁的底部分别固定安装有吸音板。
优选的,两个所述移动磁铁的顶部分别开设有两个定位槽,两个所述固定磁铁的底部分别固定安装有两个定位杆,且两个所述定位杆的底端分别延伸至相对应的所述定位槽内。
与相关技术相比较,本实用新型提供的可调式的转子冲片模具具有如下有益效果:
本实用新型提供一种可调式的转子冲片模具,通过外部液压缸的输出轴带动上模具向下移动并靠近下模具,通过上模具与下模具相互配合,实现对转子冲片的生产,通过转动杆转动带动上模具左右移动,进而将上模具与下模具实现左右快速对齐,通过调节螺杆转动下模具前后移动,进而将上模具与下模具进行快速的前后对齐,从而实现上模具和下模具之间的矫正,避免拆卸上模具或者下模具,且矫正速度快,不会影响工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的可调式的转子冲片模具第一实施例的主视结构示意图;
图2为本实用新型提供的可调式的转子冲片模具第一实施例的俯视结构示意图;
图3为图1所示的A部分的放大示意图;
图4为本实用新型提供的可调式的转子冲片模具第二实施例的主视结构示意图;
图5为图4所示的B部分的放大示意图。
图中标号:1、底板;2、直杆;3、长板;4、压缩弹簧;5、开口;6、移动板;7、固定杆;8、调节螺杆;9、下模具;10、调节槽;11、转动螺杆;12、衔接板;13、上模具;14、第一锥形齿轮;15、第二锥形齿轮;16、滑动杆;17、弧形摩擦片;18、受力弹簧;19、转动杆;20、放置槽;21、固定磁铁;22、移动磁铁;23、定位槽;24、定位杆;25、吸音板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-图3,在本实用新型的第一实施例中,可调式的转子冲片模具包括:底板1;两个直杆2,两个所述直杆2均固定安装在所述底板1的顶部;长板3,所述长板3滑动安装在两个所述直杆2上;两个压缩弹簧4,两个所述压缩弹簧4分别活动套设在两个所述直杆2上,且两个所述压缩弹簧4的底端均与所述底板1的顶部固定连接,两个所述压缩弹簧4的顶端均与所述长板3的底部固定连接;开口5,所述开口5开设在所述底板1的顶部;调节螺杆8,所述调节螺杆8转动安装在所述开口5内,且所述调节螺杆8的一端延伸至所述开口5外;移动板6,所述移动板6螺纹安装在所述调节螺杆8上,且所述移动板6的顶部延伸至所述开口5的上方;下模具9,所述下模具9固定安装在所述移动板6的顶部;通过所述调节螺杆8转动带动所述移动板6移动,所述移动板6移动带动所述下模具9移动,调节槽10,所述调节槽10开设在所述长板3的底部;转动螺杆11,所述转动螺杆11转动安装在所述调节槽10内;两个衔接板12,两个所述衔接板12均螺纹安装在所述转动螺杆11上,且两个所述衔接板12的底部均延伸至所述调节槽10外;上模具13,所述上模具13固定安装在两个所述衔接板12的底部;通过所述压缩弹簧4可以对所述下模具9与所述上模具13进行缓冲,防止由于压力过大导致上模具9和所述下模具13损坏,第一锥形齿轮14,所述第一锥形齿轮14固定套设在所述转动螺杆11上;转动杆19,所述转动杆19转动安装在所述长板3的顶部,且所述转动杆19的底端延伸至所述调节槽10内;第二锥形齿轮15,所述第二锥形齿轮15固定安装在所述转动杆19的底端,且所述第二锥形齿轮15与所述第一锥形齿轮14相啮合。
为了使人们更加方便的操作本装置,所述转动杆19的顶端固定安装有第一转动把手,所述调节螺杆8位于所述开口5外的一端固定安装有第二转动把手。
为了给所述转动杆19一个摩擦力,使所述转动杆19受到较小的外力时,不会发生转动,所述调节槽10内滑动安装有滑动杆16,所述滑动杆16靠近所述转动杆19的一端上固定安装有弧形摩擦片17,且所述弧形摩擦片17与所述转动杆19相接触,所述滑动杆16上活动套设有受力弹簧18,且所述受力弹簧18的一端与所述调节槽10固定连接,所述受力弹簧18的另一端与所述弧形摩擦片17固定连接,所述开口5内固定安装有两个固定杆7,且两个所述固定杆7均与所述移动板6滑动连接,通过所述受力弹簧18始终处于压缩状态,使所述弧形摩擦片17始终与所述转动杆19相接触,使所述使所述转动杆19受到较小的外力时,不会发生转动。
为了对所述衔接板12进行限位,使所述转动螺杆11转动时带动所述衔接板12移动,所述调节槽10内固定安装有限位杆,所述限位杆贯穿两个所述衔接板12并与两个所述衔接板12滑动连接。
为了更加方便的将本装置安装在特定的设备上,所述长板3的顶部固定安装有安装板。
本实用新型提供的可调式的转子冲片模具的工作原理如下;在初始状态下压缩弹簧4处于自由状态,受力弹簧18始终处于压缩状态,当需要使用本装置时,将安装板固定安装外部液压缸的输出轴上,将需要冲压原材料放置在下模具9上,通过外部液压缸的输出轴带动长板3向下移动,长板3向下移动带动上模具13向下移动并靠近下模具9,通过上模具13与下模具9相互配合实现对转子冲片的生产,当人们需要对上模具13或下模具9进行检测时,转动第一转动把手,第一转动把手转动带动转动杆19转动,转动杆19转动带动第二锥形齿轮15转动,第二锥形齿轮15转动带动第一锥形齿轮14转动,第一锥形齿轮14转动带动转动螺杆11转动,转动螺杆11转动带动衔接板12移动,衔接板12移动带动上模具13移动,进而将上模具13与下模具9实左右位置调节,随后转动第二转动把手,第二转动把手转动带动调节螺杆8转动,调节螺杆8转动带动移动板6移动,移动板6移动带动下模具9移动,进而将上模具13与下模具9进行前后位置调节,这样便可以调节上模具13与下模具9之间的位置,从而使工作人员在检测上模具13或下模具9时的活动空间更大,提高人们的检测效率。
与相关技术相比较,本实用新型提供的可调式的转子冲片模具具有如下有益效果:
本实用新型提供一种可调式的转子冲片模具,通过外部液压缸的输出轴带动上模具13向下移动并靠近下模具9,通过上模具13与下模具9相互配合,实现对转子冲片的生产,通过转动杆19转动带动上模具13左右移动,进而将上模具13与下模具9实现左右位置调节,通过调节螺杆8转动下模具9前后移动,进而将上模具13与下模具9进行快速的前后位置调节,从而使工作人员在检测上模具13或下模具9时的活动空间更大,提高人们的检测效率。
第二实施例:
基于本申请的第一实施例提供的可调式的转子冲片模具,本申请的第二实施例提出另一种可调式的转子冲片模具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图4-5,可调式的转子冲片模具还包括两个放置槽20,两个所述放置槽20的顶部内壁上分别固定安装有固定磁铁21,两个所述放置槽20的内分别设置有移动磁铁22,且两个所述移动磁铁22分别与相对应的所述固定磁铁21相接触,两个所述移动磁铁22的底部分别固定安装有吸音板25,通过所述吸音板25对本装置在工作时产生的噪音进行吸收,使噪音大大降低,有力的保障了工人的身心健康。
为了使所述吸音板25在本装置工作时不会发生偏移、晃动,两个所述移动磁铁22的顶部分别开设有两个定位槽23,两个所述固定磁铁21的底部分别固定安装有两个定位杆24,且两个所述定位杆24的底端分别延伸至相对应的所述定位槽23。
通过移动磁铁22与固定磁铁21之间的相互吸引将吸音板25固定安装在长板3上,通过吸音板25对本装置在工作时产生的噪音进行进行吸收,使噪音大大降低,使工人的身心健康得到有力的保障。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调式的转子冲片模具,其特征在于,包括:
底板;
两个直杆,两个所述直杆均固定安装在所述底板的顶部;
长板,所述长板滑动安装在两个所述直杆上;
两个压缩弹簧,两个所述压缩弹簧分别活动套设在两个所述直杆上,且两个所述压缩弹簧的底端均与所述底板的顶部固定连接,两个所述压缩弹簧的顶端均与所述长板的底部固定连接;
开口,所述开口开设在所述底板的顶部;
调节螺杆,所述调节螺杆转动安装在所述开口内,且所述调节螺杆的一端延伸至所述开口外;
移动板,所述移动板螺纹安装在所述调节螺杆上,且所述移动板的顶部延伸至所述开口的上方;
下模具,所述下模具固定安装在所述移动板的顶部;
调节槽,所述调节槽开设在所述长板的底部;
转动螺杆,所述转动螺杆转动安装在所述调节槽内;
两个衔接板,两个所述衔接板均螺纹安装在所述转动螺杆上,且两个所述衔接板的底部均延伸至所述调节槽外;
上模具,所述上模具固定安装在两个所述衔接板的底部;
第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮固定套设在所述转动螺杆上;
转动杆,所述转动杆转动安装在所述长板的顶部,且所述转动杆的底端延伸至所述调节槽内;
第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮固定安装在所述转动杆的底端,且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的可调式的转子冲片模具,其特征在于,所述转动杆的顶端固定安装有第一转动把手,所述调节螺杆位于所述开口外的一端固定安装有第二转动把手。
3.根据权利要求1所述的可调式的转子冲片模具,其特征在于,所述调节槽内滑动安装有滑动杆,所述滑动杆靠近所述转动杆的一端上固定安装有弧形摩擦片,且所述弧形摩擦片与所述转动杆相接触,所述滑动杆上活动套设有受力弹簧,且所述受力弹簧的一端与所述调节槽固定连接,所述受力弹簧的另一端与所述弧形摩擦片固定连接,所述开口内固定安装有两个固定杆,且两个所述固定杆均与所述移动板滑动连接。
4.根据权利要求1所述的可调式的转子冲片模具,其特征在于,所述调节槽内固定安装有限位杆,所述限位杆贯穿两个所述衔接板并与两个所述衔接板滑动连接。
5.根据权利要求1所述的可调式的转子冲片模具,其特征在于,所述长板的顶部固定安装有安装板。
6.根据权利要求1所述的可调式的转子冲片模具,其特征在于,所述长板的底部开设有两个放置槽,两个所述放置槽的顶部内壁上分别固定安装有固定磁铁,两个所述放置槽的内分别设置有移动磁铁,且两个所述移动磁铁分别与相对应的所述固定磁铁相接触,两个所述移动磁铁的底部分别固定安装有吸音板。
7.根据权利要求6所述的可调式的转子冲片模具,其特征在于,两个所述移动磁铁的顶部分别开设有两个定位槽,两个所述固定磁铁的底部分别固定安装有两个定位杆,且两个所述定位杆的底端分别延伸至相对应的所述定位槽内。
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