CN217617384U - 一种用于高速冲床的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高速冲床的自动上料装置，涉及冲床技术领域，包括旋转架，所述旋转架采用中空结构，所述旋转架的中部中空处设置有集料斗；所述旋转架上设置有驱动其旋转的旋转驱动组件；所述旋转架上固定连接有至少一个支撑板，所述支撑板上开设有与旋转架连通的开口；所述支撑板上设置有伸缩夹具。本实用新型采用伸缩夹具设计，通过伸缩夹具的夹持和伸缩运动，从而方便对夹持后的工件进行自动送料，无需人工送料，安全性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及一种用于高速冲床的自动上料装置。
背景技术
冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，最终达到冲孔的目的，但是现有技术中很多冲床还是采用人工上料、送料的方式进行冲孔作业，安全隐患大，虽然有料盘自动上料的冲床，但是当料盘内的原料钢板供料全部供完之后，需要暂停机器更换料盘，增加了加工间隔。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于高速冲床的自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于高速冲床的自动上料装置，包括旋转架，所述旋转架采用中空结构，所述旋转架的中部中空处设置有集料斗；
所述旋转架上设置有驱动其旋转的旋转驱动组件；
所述旋转架上固定连接有至少一个支撑板，所述支撑板上开设有与旋转架连通的开口；
所述支撑板上设置有伸缩夹具。
可选地，所述旋转架的中部腔体采用圆筒形结构，所述集料斗的截面为U形。
可选地，所述旋转驱动组件由伺服电机、主动齿轮和从动齿轮构成，所述伺服电机与主动齿轮同轴键连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与旋转架固定连接。
可选地，所述伸缩夹具由伸缩驱动元件和夹具两部分构成。
可选地，所述伸缩驱动元件采用气缸、液压缸、推杆电机中的一种。
可选地，所述夹具由压块、L型块、螺杆、挡块和螺母构成，所述L型块固定在支撑板上，所述螺杆间隙穿过L型块并与螺母螺纹连接，所述螺杆与压块固定，所述螺杆远离压块的一端与挡块固定。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
本实用新型采用伸缩夹具设计，通过伸缩夹具的夹持和伸缩运动，从而方便对夹持后的工件进行自动送料，无需人工送料，安全性更高。
本实用新型通过设置旋转架从而可以带动支撑板和其上的伸缩夹具旋转运动，在一个支撑板3进行送料冲压的同时，其余的支撑板3可以进行上、下料，从而可以在冲头冲压的同时进行上下料作业，节约了上、下料占用的时间。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中夹具夹持工件后示意图。
图中：1旋转架、2集料斗、3支撑板、4伸缩驱动元件、5夹具、51压块、52L型块、53螺杆、54挡块、55螺母、6从动齿轮、7主动齿轮、8伺服电机、9工件、10冲头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于高速冲床的自动上料装置，包括旋转架1，旋转架1采用中空结构，旋转架1的中部中空处设置有集料斗2。集料斗2与旋转架1之间并无连接关系，二者时间具备间隙，集料斗2可以固定在外界支座(图中未画出)上固定，而旋转架1也应通过轴承设置在外界支座上进行旋转。
在本实施例中，旋转架1的中部腔体采用圆筒形结构，集料斗2的截面为U形。参照图1。
旋转架1上设置有驱动其旋转的旋转驱动组件，旋转驱动组件由伺服电机8、主动齿轮7和从动齿轮6构成，伺服电机8与主动齿轮7同轴键连接，主动齿轮7与从动齿轮6啮合，从动齿轮6与旋转架1固定连接。伺服电机8通过伺服控制器进行控制，伺服电机8驱动主动齿轮7转动，主动齿轮7转动后带动从动齿轮6和旋转架1进行旋转，从而对不同的支撑板3进行切换。
旋转架1上固定连接有至少一个支撑板3，支撑板3上开设有与旋转架1连通的开口，开口的作用在用户冲压后的工件9可以穿过开口掉落在集料斗2上出料。
支撑板3上设置有伸缩夹具，伸缩夹具由伸缩驱动元件4和夹具5两部分构成，具体如下：
伸缩驱动元件4采用气缸、液压缸、推杆电机中的一种，在本实施例中，采用气缸。
夹具5由压块51、L型块52、螺杆53、挡块54和螺母55构成，L型块52固定在支撑板3上，螺杆53间隙穿过L型块52并与螺母55螺纹连接，螺杆53与压块51固定，螺杆53远离压块51的一端与挡块54固定。通过人力或工具旋动螺母55并限位螺杆53，从而可以带动螺杆53和压块51轴向运动，并最终实现对工件9的压紧，但是不应过度压紧，实现工件9无法脱出但可以滑动即可。
通过伸缩夹具的夹持和伸缩运动，从而方便对夹持后的工件9进行自动送料，无需人工送料，安全性更高，且当支撑板3的数量为链以上时，在一个支撑板3进行送料冲压的同时，其余的支撑板3可以进行上、下料，从而可以在冲头冲压的同时进行上下料作业，节约了上、下料占用的时间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于高速冲床的自动上料装置，其特征在于，包括旋转架(1)，所述旋转架(1)采用中空结构，所述旋转架(1)的中部中空处设置有集料斗(2)；
所述旋转架(1)上设置有驱动其旋转的旋转驱动组件；
所述旋转架(1)上固定连接有至少一个支撑板(3)，所述支撑板(3)上开设有与旋转架(1)连通的开口；
所述支撑板(3)上设置有伸缩夹具。
2.根据权利要求1所述的一种用于高速冲床的自动上料装置，其特征在于，所述旋转架(1)的中部腔体采用圆筒形结构，所述集料斗(2)的截面为U形。
3.根据权利要求1所述的一种用于高速冲床的自动上料装置，其特征在于，所述旋转驱动组件由伺服电机(8)、主动齿轮(7)和从动齿轮(6)构成，所述伺服电机(8)与主动齿轮(7)同轴键连接，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(6)啮合，所述从动齿轮(6)与旋转架(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于高速冲床的自动上料装置，其特征在于，所述伸缩夹具由伸缩驱动元件(4)和夹具(5)两部分构成。
5.根据权利要求4所述的一种用于高速冲床的自动上料装置，其特征在于，所述伸缩驱动元件(4)采用气缸、液压缸、推杆电机中的一种。
6.根据权利要求4所述的一种用于高速冲床的自动上料装置，其特征在于，所述夹具(5)由压块(51)、L型块(52)、螺杆(53)、挡块(54)和螺母(55)构成，所述L型块(52)固定在支撑板(3)上，所述螺杆(53)间隙穿过L型块(52)并与螺母(55)螺纹连接，所述螺杆(53)与压块(51)固定，所述螺杆(53)远离压块(51)的一端与挡块(54)固定。
Priority Applications (1)
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| CN202221338604.3U CN217617384U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种用于高速冲床的自动上料装置 |
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| CN202221338604.3U Active CN217617384U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种用于高速冲床的自动上料装置 |
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2022
- 2022-05-31 CN CN202221338604.3U patent/CN217617384U/zh active Active
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