CN215390863U - 一种盖体组装机的不良品剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种盖体组装机的不良品剔除装置，包括用于输送盖体的物料滑槽，所述物料滑槽上安装有检测挡板，所述检测挡板位于所述物料滑槽的正上方；所述物料滑槽的侧边安装有对应所述检测挡板的顶出气缸，所述物料滑槽两侧边分别开设有对应的第一开口和第二开口，所述顶出气缸的伸出端具有顶出部，所述顶出部通过所述第一开口并所述第二开口伸缩；所述检测挡板上安装有检测传感器，所述检测传感器与所述顶出气缸电性连接。本实用新型结构简单，操作方便，通过检测挡板检测盖体是否合格，并通过顶出气缸将检测到的不合格盖体剔除，速度快，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种盖体组装机的不良品剔除装置。
背景技术
在现有的油漆、润滑油、万能胶等液体或者胶体都需要通过相应的桶装容器进行存储，因此该类的桶装容器需要大量的制造和使用，其中桶装容器上的盖体也对应的需要大量制造。该类盖体包括内盖和外盖，然而在盖体的制造过程中，盖体需要将内盖和外盖组装完成，在组装后的盖体需要进行检测组装是否合格，内盖和外盖的组装是否到位，目前，在对盖体检测时，都是通过人工检测的方式，对组装后的盖体高度检测是否合格、平整，来检测组装是否到位，但是现有的检测方式对产品盖体进行人工检验，耗费人力，检测误差大，检测速度慢，成本较高，在一定程度上制约了企业的效益营收。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种盖体组装机的不良品剔除装置，检测速度快，精确度高，效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种盖体组装机的不良品剔除装置，包括用于输送盖体的物料滑槽，所述物料滑槽上安装有用于检测盖体高度的检测挡板，所述检测挡板位于所述物料滑槽的正上方，并与所述物料滑槽的延伸方向垂直；所述物料滑槽的侧边安装有对应所述检测挡板的顶出气缸，所述物料滑槽两侧边分别开设有对应的第一开口和第二开口，所述顶出气缸的伸出端具有顶出部，所述顶出部通过所述第一开口延伸至所述物料滑槽内，并朝向所述第二开口伸缩；所述检测挡板上安装有检测所述检测挡板下方盖体的检测传感器，所述检测传感器与所述顶出气缸电性连接。
进一步的，所述物料滑槽倾斜设置，所述物料滑槽的入口处高度高于所述检测挡板对应的所述物料滑槽位置处高度。
进一步的，所述物料滑槽内设有一组对称设置的导向板，所述导向板自所述物料滑槽的入口沿着所述物料滑槽延伸方向延伸设置，所述导向板的长度小于所述物料滑槽的长度，所述检测挡板位于所述物料滑槽上方，并位于所述导向板出口的下游方向上。
进一步的，所述导向板的入口处呈“八”字形。
进一步的，所述顶出部沿着所述物料滑槽长度方向延伸，其长度大于所述盖体的最大直径。
进一步的，所述第二开口的开口长度不小于所述顶出部的长度。
进一步的，所述顶出部位于所述检测挡板正下方，所述检测挡板对应于所述顶出部的中部。
进一步的，所述检测挡板为L形折弯件，部分所述检测挡板固定连接在所述物料滑槽的侧边，所述检测挡板上设有安装孔，所述安装孔为条形孔。
与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供一种盖体组装机的不良品剔除装置，结构简单，操作方便，能够快速检测出不良盖体，并剔除，盖体通过所述物料滑槽移动至检测挡板下方，通过检测挡板检测盖体是否合格，当盖体不合格时，盖体没有组装到位，超过合格高度，检测挡板挡住盖体继续沿着物料滑槽滑动，并将盖体卡在检测挡板下方，通过所述检测传感器检测到检测挡板下方有盖体停留，顶出气缸接受到信号后，驱动顶出部伸出，进而推动检测挡板下方的盖板朝向第二开口移动，将不良的盖体剔除。检测快捷，速度快，而且检测精度高，减少了人工检测的误差，工作效率高，进而减小了生产成本。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一较佳实施例的另一方向结构示意图。
图中标号：
100、盖体；1、物料滑槽；2、检测挡板；3、顶出气缸；4、第一开口；5、第二开口；6、顶出部；7、检测传感器；8、导向板；9、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请结合参阅图1和图2，一种盖体组装机的不良品剔除装置，包括用于输送盖体100的物料滑槽1，所述物料滑槽1上安装有用于检测盖体100高度的检测挡板2，所述检测挡板2位于所述物料滑槽1的正上方，并与所述物料滑槽1的延伸方向垂直；所述物料滑槽1的侧边安装有对应所述检测挡板2的顶出气缸3，所述物料滑槽1两侧边分别开设有对应的第一开口4和第二开口5，所述顶出气缸3的伸出端具有顶出部6，所述顶出部6通过所述第一开口4延伸至所述物料滑槽1内，并朝向所述第二开口5伸缩；所述检测挡板2上安装有检测所述检测挡板2下方盖体100的检测传感器7，所述检测传感器7与所述顶出气缸3电性连接。
具体的，所述物料滑槽1倾斜设置，所述物料滑槽1的入口处高度高于所述检测挡板2对应的所述物料滑槽1位置处高度，使得盖体100进入物料滑槽1后，能够沿着物料滑槽1的入口处向低处的滑动至检测挡板2处，进行检测。
再如图2所示，在本实施例中，所述物料滑槽1内设有一组对称设置的导向板8，所述导向板8自所述物料滑槽1的入口沿着所述物料滑槽1延伸方向延伸设置，所述导向板8的长度小于所述物料滑槽1的长度，所述检测挡板2位于所述物料滑槽1上方，并位于所述导向板8出口的下游方向上，所述导向板8的入口处呈“八”字形，使得盖体100进入物料滑槽1后沿导向板8的“八”字形入口进行移动，并通过导向板8的导向作用，确保盖体100能够精准移动至检测挡板2处。
在本实施例中，所述顶出部6沿着所述物料滑槽1长度方向延伸，其长度大于所述盖体100的最大直径，所述第二开口5的开口长度不小于所述顶出部6的长度，确保顶出部6在推动盖体100向第二开口5处顶出时，能够完全抵靠到盖体100上，并将盖体100从第二开口5处推出。
进一步的，所述顶出部6位于所述检测挡板2正下方，所述检测挡板2对应于所述顶出部6的中部，当盖体100不合格时，移动至检测挡板2的下方，盖体100被检测挡板2挡住或者卡在检测挡板2的正下方，使得顶出部6能够完全对应盖体100，进而顶出盖体100。
在本实施例中，所述检测挡板2为L形折弯件，部分所述检测挡板2固定连接在所述物料滑槽1的侧边，所述检测挡板2上设有安装孔9，所述安装孔9为条形孔，使得检测挡板2固定在物料滑槽1上，同时，物料滑槽1的折弯部分位于物料滑槽1的正上方，通过调整安装孔9在物料滑槽1上的安装位置，能够实现调整物料滑槽1的安装高度，在使用中可以根据盖体100的高度进行调整，实现对不同尺寸的盖体100进行检测。
使用时，将组装完成后盖体100送入倾斜式的物料滑槽1中，通过盖体100自重并结合物料滑槽1中的一组导向板8，沿着导向板8向低处移动，盖体100移动至位于物料滑槽1低处的检测挡板2处时，当组装后的盖体100高度低于检测挡板2预设的合格高度时，盖体100直接从检测挡板2下方滑过，当组装后的盖体100高度超过检测挡板2预设的合格高度时，盖体100被检测挡板2挡住或者卡在检测挡板2的下方，该盖体100为不合格产品，安装在检测挡板2上的检测传感器7检测到下方有盖体100停留，将检测结构信号传输到现有技术中常规使用的控制器(图中未示出)上，控制器接受到信号，控制顶出气缸3工作，进而通过顶出气缸3上顶出部6推动盖体100朝第二开口5处移动，并将该不合格盖体100产品推出物料滑槽1，完成剔除，结构简单，剔除不良产品，精确度高，方便快捷。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种盖体组装机的不良品剔除装置，其特征在于，包括用于输送盖体的物料滑槽，所述物料滑槽上安装有用于检测盖体高度的检测挡板，所述检测挡板位于所述物料滑槽的正上方，并与所述物料滑槽的延伸方向垂直；所述物料滑槽的侧边安装有对应所述检测挡板的顶出气缸，所述物料滑槽两侧边分别开设有对应的第一开口和第二开口，所述顶出气缸的伸出端具有顶出部，所述顶出部通过所述第一开口延伸至所述物料滑槽内，并朝向所述第二开口伸缩；所述检测挡板上安装有检测所述检测挡板下方盖体的检测传感器，所述检测传感器与所述顶出气缸电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种盖体组装机的不良品剔除装置，其特征在于，所述物料滑槽倾斜设置，所述物料滑槽的入口处高度高于所述检测挡板对应的所述物料滑槽位置处高度。
3.根据权利要求2所述的一种盖体组装机的不良品剔除装置，其特征在于，所述物料滑槽内设有一组对称设置的导向板，所述导向板自所述物料滑槽的入口沿着所述物料滑槽延伸方向延伸设置，所述导向板的长度小于所述物料滑槽的长度，所述检测挡板位于所述物料滑槽上方，并位于所述导向板出口的下游方向上。
4.根据权利要求3所述的一种盖体组装机的不良品剔除装置，其特征在于，所述导向板的入口处呈“八”字形。
5.根据权利要求1所述的一种盖体组装机的不良品剔除装置，其特征在于，所述顶出部沿着所述物料滑槽长度方向延伸，其长度大于所述盖体的最大直径。
6.根据权利要求5所述的一种盖体组装机的不良品剔除装置，其特征在于，所述第二开口的开口长度不小于所述顶出部的长度。
7.根据权利要求1所述的一种盖体组装机的不良品剔除装置，其特征在于，所述顶出部位于所述检测挡板正下方，所述检测挡板对应于所述顶出部的中部。
8.根据权利要求1所述的一种盖体组装机的不良品剔除装置，其特征在于，所述检测挡板为L形折弯件，部分所述检测挡板固定连接在所述物料滑槽的侧边，所述检测挡板上设有安装孔，所述安装孔为条形孔。
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| CN202120274156.4U CN215390863U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种盖体组装机的不良品剔除装置 |
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| CN202120274156.4U CN215390863U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种盖体组装机的不良品剔除装置 |
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| CN (1) | CN215390863U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116586319A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-08-15 | 江苏南方精工股份有限公司 | 片状产品翘曲检验装置 |
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2021
- 2021-01-29 CN CN202120274156.4U patent/CN215390863U/zh active Active
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