CN215390670U - 一种节能高效萤石粉烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及萤石粉烘干技术领域，具体地说，涉及一种节能高效萤石粉烘干装置，包括烘干机主体，烘干机主体的上端面上设有进粉口，烘干机主体的下端设有主体出粉孔，烘干机主体内设有安装腔，安装腔中设有倾斜设置的烘干机，烘干机的出粉口下方设有矩形板，矩形板上设有收集槽，收集槽底端设有第二矩形通孔，矩形板下方设有安装板，安装板上设有第一矩形通孔，矩形板、安装板以及安装腔的内壁之间共同构成矩形滑槽，矩形滑槽内设有过滤板，第一矩形通孔、第二矩形通孔和主体出粉孔相通。本实用新型提供了一种节能高效萤石粉烘干装置，解决萤石粉在被烘干后易产生粉块的问题，达到了萤石粉在烘干后能直接投入生产的效果。

Description

一种节能高效萤石粉烘干装置

技术领域

本实用新型涉及萤石粉烘干技术领域，具体地说，涉及一种节能高效萤石粉烘干装置。

背景技术

萤石，又称氟石，是一种矿物，又称软水晶，七彩宝石，彩虹宝石，梦幻石等，其主要成分是氟化钙(CaF2)，含杂质较多，在制作生产玻璃和搪瓷时有所应用。此外，在光学领域对于萤石的需求量较大，其人工合成晶体长大后可以制成多种透镜。

现有的萤石粉原料中会通常会含有较多的水分，故而会形成较为潮湿的萤石粉团或块。在以萤石粉为原料的生产工艺中，均需要采用烘干装置对潮湿的萤石粉团或块进行烘干，进而获取较为干燥的萤石粉粉末。由于萤石粉原料的初始形态一般为较为潮湿的块状或团状，故而在对其进行烘干时，较难实现萤石粉原料的均匀受热，也即萤石粉原料在烘干过程中，难以实现对萤石粉团或块内部的水分的烘干，这不仅会导致萤石粉原料难以达到较佳的干燥度，也会使得烘干后的萤石粉中会因水分含量较大而产生较多的小萤石粉块或团，进而影响实际的生产使用。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供了一种节能高效萤石粉烘干装置。其能够较佳地在烘干过程中实现对萤石粉原料的打散，故而不仅能够较佳地增加烘干效率，且使得烘干后的萤石粉不易产生小萤石粉块或团。

实现将烘干后的萤石粉块打散的功能，解决萤石粉在被烘干后易产生粉块的问题，达到了萤石粉在烘干后能直接投入生产的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种节能高效萤石粉烘干装置，其包括烘干机主体，烘干机主体的上端面上设有进粉口，烘干机主体的下端设有主体出粉孔，烘干机主体内设有安装腔，安装腔中设有倾斜设置的烘干机，烘干机的出粉口下方设有矩形板，矩形板上设有收集槽，收集槽的形状为等腰梯形，收集槽上端开口向下逐渐减小，收集槽底端设有第二矩形通孔，矩形板下方设有安装板，安装板下端设有收集箱，收集箱的底端面倾斜向下设置形成斜面，斜面的一端与主体出粉孔相连，安装板上设有第一矩形通孔，矩形板、安装板以及安装腔的内壁之间共同构成矩形滑槽，矩形滑槽内设有过滤板，第一矩形通孔、第二矩形通孔和主体出粉孔相通。

通过本实用新型中的进粉口、矩形板、安装板、收集槽、烘干机、矩形滑槽、第二矩形通孔、第一矩形通孔和出粉孔的设置，使得萤石粉烘干机在工作时先将萤石粉从进粉口倒入安装座内，萤石粉再由安装座进入导管，由导管进入烘干机，由于萤石粉在烘干的过程中容易结成小块，所以当粉块从烘干机滑出进入过滤板上，过滤板会将粉块筛选，使筛选后的萤石粉从第一矩形通孔进入收集箱，再由主体出粉孔排出。从而使萤石粉在烘干后能直接投入生产，达到了提升生产效率的效果。

通过本实用新型中的收集槽为等腰梯形的设置，能够方便烘干后萤石粉形成的萤石块滑到过滤板上。

通过本实用新型中的斜面的设置，使得萤石粉通过斜面较容易的从收集箱中滑出。

作为优选，烘干机主体上设有驱动转盘转动的电机。

通过本实用新型中的电机的设置，能够通过电机驱动使得过滤机构上的过滤板在矩形滑槽内往复运动，从而筛选萤石粉块。

本实用新型中，过滤板上设有第二矩形凹槽，第二矩形凹槽内设有若干个通孔。

作为优选，过滤板一端设有第一连杆，第一连杆一端连接铰接有第二连杆，安装腔中设有转盘，转盘的一侧端面上设有与第二连杆铰接的圆柱，转盘转动可带动过滤板在矩形滑槽内往复运动。

作为优选，第二矩形通孔内设有转动杆，转动杆上设有若干破碎齿，矩形板的底端部的侧壁上设有齿轮安装槽，转动杆的端部伸入齿轮安装槽中，转动杆上伸出齿轮安装槽的端部设齿轮，过滤板的上端面设有与齿轮相配合的齿条。

通过本实用新型中的矩形板、第二矩形通孔、矩形滑槽、过滤板、第二矩形凹槽、通孔、第一连杆、第二连杆、转盘和圆柱的设置，使得萤石粉块从烘干机中滑出，通过第二矩形通孔落到过滤板上，过滤板通过第一连杆，第二连杆以及转盘的配合，通过电机驱动转盘转动，使得过滤板在矩形滑槽做往复运动，再通过第二矩形凹槽内的通孔，筛选萤石粉。从而方便了萤石粉的筛选，使得筛选后的萤石粉可投入生产其他产品。

通过本实用新型中转动杆、破碎齿、齿轮安装槽和齿条的设置，通过齿轮和齿条的配合使得过滤板在往复运动的同时带动齿轮转动，使得齿轮上的转动杆也随之转动，从而使转动杆上的破碎齿打碎从烘干机中滑出的萤石粉块，从而方便过滤板的筛选。

作为优选，安装腔内进粉口处设有安装座，安装座一端设有导管，导管一端伸入烘干机内，安装座内设有空腔，空腔底端部设有倾斜设置的导料板。

通过本实用新型中的导料板的设置，方便了萤石粉通过导料板滑进导管从而进入烘干机中烘干。

附图说明

图1为实施例1中的烘干机主体的示意图。

图2为实施例1中的电机的示意图。

图3为实施例1中的安装腔的示意图。

图4为实施例1中的齿轮的示意图。

图5为实施例1中的过滤板的示意图。

图6为实施例1中的转动杆的示意图。

图7为实施例1中的导料板的示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

110、烘干机主体；120、盖板；130、主体出粉孔；140、进粉口；210、电机；310、安装腔；320、导管；330、烘干管；350、矩形滑槽；360、收集箱；370、过滤板；380、转盘；410、第二矩形通孔；420、破碎齿；430、齿轮；440、第一矩形通孔；450、齿轮安装槽；460、安装板；470、收集槽；510、圆柱；520、第二连杆；530、第一连杆；540、第二矩形凹槽；550、通孔；560、齿条；610、转动杆；620、斜面；630、矩形板；640、安装座；710、空腔；720、导料板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1、图3、图4、图6所示，本实施例提供了一种节能高效萤石粉烘干装置，其包括烘干机主体110，烘干机主体110的上端面上设有进粉口140，烘干机主体110的下端设有主体出粉孔130，烘干机主体110内设有安装腔310，安装腔310中设有倾斜设置的烘干管330，烘干管330的出粉口下方设有矩形板630，矩形板630上设有收集槽470，收集槽470的形状为等腰梯形，收集槽470上端开口向下逐渐减小，收集槽470底端设有第二矩形通孔410，矩形板630下方设有安装板460，安装板460下端设有收集箱360，收集箱360的底端面倾斜向下设置形成斜面620，斜面620的一端与主体出粉孔130相连，安装板460上设有第一矩形通孔440，矩形板630、安装板460以及安装腔310的内壁之间共同构成矩形滑槽350，矩形滑槽350内设有过滤板370，第一矩形通孔440、第二矩形通孔410和主体出粉孔130相通。

通过本实施例中的进粉口140、矩形板630、安装板460、收集槽470、烘干管330、矩形滑槽350、第二矩形通孔410、第一矩形通孔440和出粉孔130的设置，使得萤石粉烘干机在工作时先将萤石粉从进粉口140倒入安装座640内，萤石粉再由安装座640进入导管320，由导管320进入烘干管330，由于萤石粉在烘干的过程中容易结成小块，所以当粉块从烘干管330滑出进入过滤板370上，过滤板370会将粉块筛选，使筛选后的萤石粉从第一矩形通孔440进入收集箱360，再由主体出粉孔130排出。从而使萤石粉在烘干后能直接投入生产，达到了提升生产效率的效果。

通过本实施例中的收集槽470为等腰梯形的设置，能够方便烘干后萤石粉形成的萤石块滑到过滤板370上。

通过本实施例中的斜面620的设置，使得萤石粉通过斜面620较容易的从收集箱360中滑出。

结合图2所示，本实施例中，烘干机主体110上设有驱动转盘380转动的电机210。

通过本实施例中的电机210的设置，能够通过电机210驱动使得过滤机构上的过滤板370在矩形滑槽350内往复运动，从而筛选萤石粉块。

结合图5所示，本实施例中，过滤板370上设有第二矩形凹槽540，第二矩形凹槽540内设有若干个通孔550。

本实施例中，过滤板370一端设有第一连杆530，第一连杆530一端连接铰接有第二连杆520，安装腔310中设有转盘380，转盘380的一侧端面上设有与第二连杆520铰接的圆柱510，转盘380转动可带动过滤板370在矩形滑槽350内往复运动。

本实施例中，第二矩形通孔410内设有转动杆610，转动杆610上设有若干破碎齿420，矩形板630的底端部的侧壁上设有齿轮安装槽450，转动杆610的端部伸入齿轮安装槽450中，转动杆610上伸出齿轮安装槽450的端部设齿轮430，过滤板370的上端面设有与齿轮430相配合的齿条560。

通过本实施例中的矩形板630、第二矩形通孔410、矩形滑槽350、过滤板370、第二矩形凹槽540、通孔550、第一连杆530、第二连杆520、转盘380和圆柱510的设置，使得萤石粉块从烘干机330中滑出，通过第二矩形通孔410落到过滤板370上，过滤板370通过第一连杆530，第二连杆520以及转盘380的配合，通过电机210驱动转盘210转动，使得过滤板370在矩形滑槽350做往复运动，再通过第二矩形凹槽540内的通孔550，筛选萤石粉。从而方便了萤石粉的筛选，使得筛选后的萤石粉可投入生产其他产品。

通过本实施例中转动杆610、破碎齿420、齿轮安装槽450和齿条560的设置，通过齿轮430和齿条560的配合使得过滤板370在往复运动的同时带动齿轮430转动，使得齿轮430上的转动杆610也随之转动，从而使转动杆610上的破碎齿420打碎从烘干机330中滑出的萤石粉块，从而方便过滤板370的筛选。

结合图7所示，安装腔310内进粉口140处设有安装座640，安装座640一端设有导管320，导管320一端伸入烘干机330内，安装座640内设有空腔710，空腔710底端部设有倾斜设置的导料板720。

通过本实施例中的导料板720的设置，方便了萤石粉通过导料板720滑进导管320从而进入烘干机330中烘干。

本实施例中，烘干机330能够包括一烘干管，烘干管能够与导管320连通，烘干管外壁能够设置如电加热组件，故而使得物料自导管320进入烘干管内部时，通过电加热组件的加热即可较佳地实现对物料中水分的烘干。此外，由于电加热组件设置于安装腔310内，故而使得安装腔310内也能够保持一个较高的温度，故而使得物料在经过烘干管的预烘干后，在过滤板370处的震动过程中也能够进行进一步的烘干。且由于过滤板370处的震动会对萤石粉原料进行打散，这不仅能够较佳地利于充分烘干，且使得烘干后的萤石粉能够具备较佳的分散度。

此外，本实施例的烘干机主体110的上部设置供水蒸气排除的排除口，故而能够较佳地实现安装腔310内的水分的排出。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种节能高效萤石粉烘干装置，其特征在于：包括烘干机主体(110)，烘干机主体(110)的上端面上设有进粉口(140)，烘干机主体(110)的下端设有主体出粉孔(130)，烘干机主体(110)内设有安装腔(310)，安装腔(310)中设有倾斜设置的烘干机(330)，烘干机(330)的出粉口下方设有矩形板(630)，矩形板(630)上设有收集槽(470)，收集槽(470)底端设有第二矩形通孔(410)，矩形板(630)下方设有安装板(460)，安装板(460)上设有第一矩形通孔(440)，矩形板(630)、安装板(460)以及安装腔(310)的内壁之间共同构成矩形滑槽(350)，矩形滑槽(350)内设有过滤板(370)，第一矩形通孔(440)、第二矩形通孔(410)和主体出粉孔(130)相通。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效萤石粉烘干装置，其特征在于：过滤板(370)上设有第二矩形凹槽(540)，第二矩形凹槽(540)内设有若干个通孔(550)。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效萤石粉烘干装置，其特征在于：过滤板(370)一端设有第一连杆(530)，第一连杆(530)一端连接铰接有第二连杆(520)，安装腔(310)中设有转盘(380)，转盘(380)的一侧端面上设有与第二连杆(520)铰接的圆柱(510)，转盘(380)转动可带动过滤板(370)在矩形滑槽(350)内往复运动。

4.根据权利要求3所述的一种节能高效萤石粉烘干装置，其特征在于：烘干机主体(110)上设有驱动转盘(380)转动的电机(210)。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效萤石粉烘干装置，其特征在于：收集槽(470)的形状为等腰梯形，收集槽(470)上端开口向下逐渐减小。

6.根据权利要求2所述的一种节能高效萤石粉烘干装置，其特征在于：第二矩形通孔(410)内设有转动杆(610)，转动杆(610)上设有若干破碎齿(420)，矩形板(630)的底端部的侧壁上设有齿轮安装槽(450)，转动杆(610)的端部伸入齿轮安装槽(450)中，转动杆(610)上伸出齿轮安装槽(450)的端部设齿轮(430)，过滤板(370)的上端面设有与齿轮(430)相配合的齿条(560)。

7.根据权利要求1所述的一种节能高效萤石粉烘干装置，其特征在于：安装板(460)下端设有收集箱(360)，收集箱(360)的底端面倾斜向下设置形成斜面(620)，斜面(620)的一端与主体出粉孔(130)相连。

8.根据权利要求1所述的一种节能高效萤石粉烘干装置，其特征在于：安装腔(310)内进粉口(140)处设有安装座(640)，安装座(640)一端设有导管(320)，导管(320)一端伸入烘干机(330)内，安装座(640)内设有空腔(710)，空腔(710)底端部设有倾斜设置的导料板(720)。

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