CN2212447Y - 多功能组合米机 - Google Patents

Abstract

一种多功能组合米机，属于稻谷加工设备。它是 现有砻碾组合米机结构的进一步改进。其主要特征 是在机架外侧增设有提升装置，并将料斗装置在提升 管的外侧下方。在稻壳分离室和碾米装置之间增设 了去石装置。机内设置的提升去石风机设计成双风 道气流走向，同时提供提升与去石所需的气流。本产 品可连续完成稻谷加工的提升、砻谷、稻壳分离、去 石、碾白多种工序，具有结构合理紧凑、体积小、产量 高、能耗省、方便操作、技术性能好等特点。

Description

本实用新型属于稻谷加工设备，具体说是涉及一种集提升、砻谷、去石、碾米等功能于一体的稻谷加工设备的构造。

现有的在农村广泛使用的稻谷加工设备有单机单功能的产品如：稻谷提升机、去石机、砻谷机、碾米机等。在完成稻谷加工全套工序时，这些功能单一的碾米专用机多以成套组合使用，它具有使用灵活的优点，但占地面积大，且投资也比较大；还有一种功能组合米机，如，目前使用比较广的NZJ－10／8.5型联合米机，该产品具有砻谷和碾米双功能，体积小，也比较方便使用。然而这种米机对照稻谷加工有提升、去石、砻谷、谷糙分离、碾白等诸多工序，显然功能还是不完善的，而且该产品料斗位置设置过高（距地面1.8米），装料不方便，增加了劳动强度。

本实用新型目的在于提供一种多功能组合米机，它集稻谷提升、砻谷、稻壳分离、去石、碾米等功能于一体，具有结构紧凑、合理，成本低廉、使用方便等特点。

本实用新型的多功能组合米机是现有砻碾组合米机结构的进一步改进。实现本实用新型目的的具体方案是，在机架外侧增设提升装置，并将料斗设置在提升管外侧下方，方便操作，降低劳动强度。在稻壳分离室与碾米装置之间增设去石装置，以提高加工大米的质量。机内增设一台提升去石风机，它具有双风道气流走向，简化机构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：

1.结构合理、紧凑、体积小、占地面积少、方便贮运；

2.可连续完成稻谷加工的提升、砻谷、稻壳，糠粉分离、去石、碾白等诸多工序，一机多能，成本低，劳动强度小，使用方便；

3.能耗低，技术性能好。本机技术参数参见如下：

产量kg（谷）／h：≤1000

出米率 ％：早籼≥0.90K；晚籼≥0.92K（K－稻谷出糙率）

碎米率 ％：晚籼≤2.0，总碎≤30

含谷量 粒／kg：≤12

大米加工精度：符合GB1354－86《大米》一等

含糠率 ％：≤0.2

吨料电耗kW·h／t：≤10.5

去石效率 ％：≥90

胶辊规格mm（直径×长度）：φ222×150

碾米铁辊规格mm：φ85×335

去石筛规格mm（长×宽）：488×280

配用动力kW：11

下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。

图1是本实用新型结构剖视图。

图2是图1的A向视图。

参照附图所示，本实用新型由机架1、料斗3、提升去石风机2、提升装置4、砻谷装置5、稻壳糠粉分离装置6、去石装置7、碾米装置8等部件组成。上述的提升去石风机2安装在机架1的底部，该风机设有两个出风口，出风口23与提升装置4的提升管41连接，出风口22与去石装置7的导风室72进风口相接。上述的提升装置4安装在机架的外侧，它由提升管41和沉降室42组成。沉降室42位于提升管41的上端部，在沉降室42的物料进口处设有一筛网42用以使物料与气流、粉尘分开，让物料进入砻谷装置5，气流、粉尘则由沉降室42内筛网421后面设有的气流粉尘排出口422排走，提升管41的下方设有可启闭的重杂物排出口21，料斗3设在提升管41的外侧下方，距地面约65cm处。上述的砻谷装置5安装在机架1的面板上方。上述的稻壳糠粉分离装置6安装在机架1内，它由风选风机62，稻壳分离室61，吸糠管65，风道盒63，糠粉分离室64等部件组成。稻壳分离室61位于砻谷装置5的正下方，该分离室承接砻谷后的物料，并进行稻壳分离，分离后稻壳由风选风机排出。风选风机62安装在机架1内侧上方，其进风口接在稻壳分离室61的吸风口上，风道盒63和糠粉分离室64安装在碾米装置8的出米口处。风道盒63与稻壳分离室64之间通过吸糠管65连接，稻壳分离室61内设有一调节板611，用以调节稻壳分离程度。上述的去石装置7设置在稻壳分离室61与碾米装置8之间位置，它通过摆杆的四个轴承座用螺钉固定在机架1的两侧面上。去石装置7由鱼鳞筛片71和导风室72组成，导风室72内设有导风板721和匀风板722，导风板721可以导向气流，匀风板722呈栅状结构，可以使提升去石风机2送来的气流在导风室72内均匀分布；鱼鳞筛片71呈倾斜状安装在导风室72上方，其顶端处设有一出石口711，以排出谷糙中混有的并肩石等杂物，去石装置7在动力作用下可作往复运动。上述的碾米装置8设置在去石装置7的下方的机架1上，该装置可以承接由鱼鳞筛片71落下的物料，碾米装置8设有出米口81，以排出碾白的大米。

本实用新型所述的多功能组合米机加工稻谷时的工艺流程如下：

将稻谷装入料斗后，开启料斗3的插板，稻谷流入提升管内。稻谷中混杂的重杂物直接下落由提升管41下方的重杂物排出口21排出，稻谷则借助于提升去石风机2送进的气流进入提升管41内，并沿提升管41进入顶部的沉降室42。在沉降室内，气流和粉尘穿过沉降室内设置的筛网421，由气流粉尘排出口422排出，稻谷则受到筛网422的阻挡落入砻谷装置5，进行砻谷工序，砻下物经稻壳糠粉分离装置6的风选风机62风选，稻壳由风选风机62排出机外，谷糙混合物落入去石装置7的鱼鳞筛片71后，受到来自导风室72的气流和鱼鳞筛片71的振动作用，比重较小的谷糙混合物以悬浮状态处于鱼鳞筛片71的上层，而比重较大的并肩石则沉于下层直接与鱼鳞筛片71接触，并沿着筛面向上移动，到筛片高处的出石口711排出。而谷糙混合物在不断进料的压力下，沿筛面的倾斜方向向下流入碾米装置8进入碾白工序，经碾白的大米从出米口81流出，经糠粉分离室64，由于风选风机62作用，大米中混有的糠粉被吸糠管吸走，并由风选风机62排出机外。故经本机加工的大米米质较好。

Claims (3)

1、一种集提升、砻谷、去石、碾米于一体的多功能组合米机，包括机架(1)、料斗(3)、砻谷装置(5)、稻壳糠粉分离装置(6)、碾米装置(8)，其特征在于该米机还包括有提升装置(4)、去石装置(7)、提升去石风机(2)，提升去石风机(2)设有两个出风口，其中出风口(23)与提升装置(4)的提升管(41)连接，出风口(22)与去石装置(7)的导风室(72)的进风口相接，提升装置(4)由提升管(41)和沉降室(42)组成，沉降室(42)设在提升管(41)的上端部，去石装置(7)由鱼鳞筛片(71)和导风室(72)组成，鱼鳞筛片(71)呈倾斜状安装在导风室(72)上面，去石装置(7)位于稻壳分离室(61)和碾米装置(8)之间，它通过摆杆的四个轴承座固定在机架(1)的两个侧面上，在外力作用下可作往复运动，提升装置(4)设置在机架(1)的外部，料斗(3)装在提升管(41)外侧下方，砻谷装置(5)位于沉降室(42)的物料出口处下方，安装在机架(1)的面板(11)的上方，稻壳糠粉分离装置(6)安装在机架(1)内，碾米装置(8)和提升去石风机(2)安装在机架(1)内的最下方。

2、根据权利要求1所述的组合米机，其特征在于上述的去石装置（7）的鱼鳞筛片（71）倾斜面的最高处设有砂石排出口，导风室（72）内设有导向气流的导风板（721）和匀散气流分布的均风板（722）。

3、根据权利要求1所述的组合米机，其特征在于上述的提升装置（4）的提升管（41）的下方设有可启闭的重杂物排出口（21），沉降室（42）内设有筛网（421），在筛网（421）后面设有气流粉尘排出口（422）。

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