CN215389296U - 一种用于生产f4-tcnq的双层玻璃反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于生产F4‑TCNQ的双层玻璃反应釜，包括双层玻璃釜体、盘绕在双层玻璃釜体外侧的冷凝管、开设在双层玻璃釜体上的投料口和出料口、开设在双层玻璃釜体上的蒸汽口、固定在双层玻璃釜体上的驱动电机，还包括与驱动电机输出轴同轴固定连接的转轴、若干固定连接在转轴上的搅拌杆、可拆卸固定连接在搅拌杆背离转轴端部的搅拌叶、通过万向接头铰接在搅拌杆上的搅拌桨。本实用新型涉及到的双层玻璃反应釜具有固定连接的搅拌杆和搅拌叶、与搅拌杆铰接的搅拌桨、滤板等结构，分别对双层玻璃反应釜内的原料进行分段的搅拌打散，起到在不耗费更多的动力情况下提高双层玻璃反应釜的搅拌效率和搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于生产F4-TCNQ的双层玻璃反应釜，属于双层玻璃反应釜技术领域。
背景技术
双层玻璃反应釜是现代制药、化学化工、生物工程、食品、冶金等实验室领域用于搅拌反应的不可或缺的高科技设备。在药物中间体的合成过程中，双层玻璃反应釜可用来搅拌合成7,7,8,8-四氰基-2,3,5,6-四氟二甲基对苯醌(F4-TCNQ)的原料。
目前的双层玻璃反应釜对原料的搅拌效率很低，由于重力作用等原因上下层原料可能会出现不均匀或分层状况，使得原料不能充分混合，从而降低了反应釜内原料之间的反应效果，导致提高搅拌的时间成本，降低搅拌效率，因此本实用新型涉及一种可提高搅拌效率的双层玻璃反应釜。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于生产F4-TCNQ的双层玻璃反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，包括：
一种用于生产F4-TCNQ的双层玻璃反应釜，包括双层玻璃釜体、盘绕在双层玻璃釜体外侧的冷凝管、开设在双层玻璃釜体上的投料口和出料口、开设在双层玻璃釜体上的蒸汽口、固定在双层玻璃釜体上的驱动电机，还包括与驱动电机输出轴同轴固定连接的转轴、若干固定连接在转轴上的搅拌杆、可拆卸固定连接在搅拌杆背离转轴端部的搅拌叶、通过万向接头铰接在搅拌杆上的搅拌桨。
优选的，所述双层玻璃釜体包括外层玻璃和内层玻璃，内层玻璃背离外层玻璃的表面上固定有加强层。
优选的，所述投料口和蒸汽口对称开设在双层玻璃釜体的上端。
优选的，所述转轴的一端与驱动电机的输出轴同轴固定连接且另一端转动连接在双层玻璃釜体的底端。
优选的，所述搅拌杆均匀分布在转轴上。
优选的，所述搅拌叶为空心结构。
优选的，所述所述搅拌桨为镂空结构。
优选的，还包括滤板，滤板与加强层固定连接。
优选的，所述转轴、搅拌杆、搅拌叶、搅拌桨的外层均涂覆有聚四氟乙烯涂层。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型涉及一种用于生产F4-TCNQ的双层玻璃反应釜，该双层玻璃反应釜具有固定连接的搅拌杆和搅拌叶、与搅拌杆铰接的搅拌桨、滤板等结构，分别对双层玻璃反应釜内的原料进行分段的搅拌打散，起到在不耗费更多的动力情况下提高双层玻璃反应釜的搅拌效率和搅拌效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型所述双层玻璃反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A处的俯视剖视图。
图中：1双层玻璃釜体，2冷凝管，3投料口，4出料口，5蒸汽口，6驱动电机，7外层玻璃，8内层玻璃，9加强层，10转轴，11搅拌杆，12搅拌叶，13万向接头，14搅拌桨，15滤板，16分散料杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种用于生产F4-TCNQ的双层玻璃反应釜，包括双层玻璃釜体1、盘绕在双层玻璃釜体1外侧的冷凝管2、开设在双层玻璃釜体1上的投料口3和出料口4、开设在双层玻璃釜体1上的蒸汽口5、固定在双层玻璃釜体1上的驱动电机6、与驱动电机6输出轴同轴固定连接的转轴10、若干固定连接在转轴10上的搅拌杆11、可拆卸固定连接在搅拌杆11背离转轴10端部的具有空心结构的搅拌叶12、通过万向接头13竖直铰接在搅拌杆11上的具有镂空结构的搅拌桨14、滤板15、固定在转轴10上的分散料杆16，转轴10的一端与驱动电机6的输出轴同轴固定连接且另一端转动连接在双层玻璃釜体1的底端，搅拌杆11均匀分布在转轴10上且在双层玻璃釜体1内水平延伸，投料口3和蒸汽口5对称开设在双层玻璃釜体1的上端，分散料杆16设置在搅拌杆11与投料口3之间用于打散从投料口3投放的原料，转轴10、搅拌杆11、搅拌叶12、搅拌桨14均由轻质铝制得且其外层均涂覆有聚四氟乙烯涂层，既保证了上述部件具有一定硬度，也不易被双层玻璃反应釜内的原料所腐蚀。
如图2所示，双层玻璃釜体1包括外层玻璃7和内层玻璃8，内层玻璃8背离外层玻璃7的表面上固定有加强层9，滤板15与加强层9固定连接，即滤板15通过加强层9固定在双层玻璃釜体1内，定义双层玻璃釜体1内部的高度为M，加强层9设置在双层玻璃釜体1的下1/2M部，滤板15可竖直设置在双层玻璃釜体1内也可呈内旋状倾斜设置。
综上，本实用新型的工作原理和操作过程：操作人员从投料口3中向双层玻璃釜体1内投入制备F4-TCNQ所需的原料，关闭投料口3，启动驱动电机6，驱动电机6带动转轴10与驱动电机6的输出轴同频同向转动，转轴10即带动与之固定的搅拌杆11同步转动，此过程中搅拌杆11和搅拌叶12在水平方向上起到初步搅拌原料的作用；同时，在搅拌杆11和搅拌叶12水平搅拌双层玻璃釜体1内的原料的过程中，通过万向接头13铰接在搅拌杆11上的搅拌桨14进行再次搅拌，由于搅拌杆11处于转动过程中，且搅拌桨14通过万向接头13铰接在搅拌杆11上，呈一定规律流动的原料对搅拌桨14起到一个作用力，因此搅拌桨14在所在圆周区域内对原料进行再次搅拌；设置在双层玻璃釜体1内中下部的滤板15对流动的原料再次起到打散的作用，加强双层玻璃反应釜的搅拌效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种用于生产F4-TCNQ的双层玻璃反应釜，包括双层玻璃釜体(1)、盘绕在双层玻璃釜体(1)外侧的冷凝管(2)、开设在双层玻璃釜体(1)上的投料口(3)和出料口(4)、开设在双层玻璃釜体(1)上的蒸汽口(5)、固定在双层玻璃釜体(1)上的驱动电机(6)，其特征在于：还包括与驱动电机(6)输出轴同轴固定连接的转轴(10)、若干固定连接在转轴(10)上的搅拌杆(11)、可拆卸固定连接在搅拌杆(11)背离转轴(10)端部的搅拌叶(12)、通过万向接头(13)铰接在搅拌杆(11)上的搅拌桨(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产F4-TCNQ的双层玻璃反应釜，其特征在于：所述双层玻璃釜体(1)包括外层玻璃(7)和内层玻璃(8)，内层玻璃(8)背离外层玻璃(7)的表面上固定有加强层(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产F4-TCNQ的双层玻璃反应釜，其特征在于：所述投料口(3)和蒸汽口(5)对称开设在双层玻璃釜体(1)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产F4-TCNQ的双层玻璃反应釜，其特征在于：所述转轴(10)的一端与驱动电机(6)的输出轴同轴固定连接且另一端转动连接在双层玻璃釜体(1)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产F4-TCNQ的双层玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(11)均匀分布在转轴(10)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产F4-TCNQ的双层玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(12)为空心结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产F4-TCNQ的双层玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌桨(14)为镂空结构。
8.根据权利要求2所述的一种用于生产F4-TCNQ的双层玻璃反应釜，其特征在于：还包括滤板(15)，滤板(15)与加强层(9)固定连接。
9.根据权利要求3-8任一所述的一种用于生产F4-TCNQ的双层玻璃反应釜，其特征在于：所述转轴(10)、搅拌杆(11)、搅拌叶(12)、搅拌桨(14)的外层均涂覆有聚四氟乙烯涂层。
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