CN215389230U - 一种具有滴加装置的聚羧酸减水剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有滴加装置的聚羧酸减水剂反应釜，其搅拌器设置在反应釜本体内，滴加装置套设在搅拌器的搅拌杆上，滴加装置包括容置腔、滴加支管、上盖、内轴承以及外轴承，容置腔的底部向外延伸有均匀分布的滴加支管，各滴加支管的底部开设有多个滴加孔；容置腔的上部内外两侧内壁分别设置有内轴承和外轴承，所述上盖为一圆环形，且所述上盖分别与所述内轴承的外壁和外轴承的内壁相连接，所述进液管的下端穿设过所述上盖上开设的孔洞。本实用新型滴加的物料可以从反应釜内物料上方360°全方位地滴入反应釜中，物料混合效率的提高，同时减少物料因有效成分挥发、失效等造成的不正常消耗，还能避免因小单体局部浓度过高而出现爆聚现象。

Description

一种具有滴加装置的聚羧酸减水剂反应釜

【技术领域】

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产用设备技术领域，具体涉及一种具有滴加装置的聚羧酸减水剂反应釜。

【背景技术】

聚羧酸高性能减水剂因其独特的梳型结构，具有掺量低、减水率高、保坍性能好、生产过程不使用有机溶剂、不排出有害气体等优点，促进了大体积混凝土、自密实混凝土、高强超高强混凝土技术的发展，现已成为国内外混凝土减水剂领域研究的热点与重点。

聚羧酸减水剂是将不饱和聚氧乙烯醚大单体、不饱和羧酸小单体，在引发剂、链转移剂的作用下进行自由基聚合反应得到的。具体的是首先将不饱和聚氧乙烯醚大单体与水先加入反应釜中，充分搅拌溶解，然后再将不饱和羧酸小单体、引发剂、链转移剂滴加入反应釜中，搅拌进行自由基聚合反应。聚羧酸减水剂合成过程中，都是将不饱和羧酸小单体、引发剂、链转移剂等单点滴加至不饱和聚氧乙烯醚与水的混合物表面，再通过搅拌、扩散进行自由基聚合，容易出现物料浓度不均匀的情况。

公开号为CN206853656U的中国专利公开了一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜，包括一反应釜本体、一设置于釜本体内的搅拌器、一滴加系统；滴加系统包含环形或方形的滴加支管，能够解决常规体积(5000L～10000L)聚羧酸减水剂合成过程中单点滴加引起的物料之间不能高效混合，生产效率低的问题，但滴加还是在反应釜内的固定位置进行，且各个滴加点在一个环形或方形范围内，不能够实现全方面的覆盖，在进行15000L甚至更大体积生产制备的时候，固定位置滴加，仍容易出现物料局部浓度过高，特别是在高温、高浓度工艺时不饱和羧酸小单体局部浓度过高而出现爆聚的情况；与此同时，大体积生产制备中，整个反应釜内液面高度到釜底的高度达3m以上，固定位置滴加容易导致不饱和羧酸小单体、引发剂和链转移剂等不能与反应釜内物料迅速高效混合，导致反应时间延长，生产效率低。本实用新型的目的就是要解决现有反应釜在大体积制备聚羧酸减水剂时，不饱和羧酸小单体、引发剂、链转移剂等通过固定位置滴加不能与釜内物料迅速混合，导致实际生产反应时间延长、生产效率低，甚至爆聚的技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种具有滴加装置的聚羧酸减水剂反应釜，其滴加的物料可以从反应釜内物料上方360°全方位地滴入反应釜中，物料混合效率的提高，能够缩短反应时间，提高生产效率，同时减少物料因有效成分挥发、失效等造成的不正常消耗，还能避免因小单体局部浓度过高而出现爆聚现象。

本实用新型是这样实现的：

一种具有滴加装置的聚羧酸减水剂反应釜，包括反应釜本体、搅拌器、滴加装置以及进液管，所述搅拌器设置在反应釜本体内，所述滴加装置套设在所述搅拌器的搅拌杆上部，所述进液管的下端穿设过所述反应釜本体并与所述滴加装置相连通；

所述滴加装置包括容置腔、滴加支管、上盖、内轴承以及外轴承，所述容置腔为一环形结构，所述容置腔的底部向外延伸有滴加支管，所述滴加支管的底部开设有多个滴加孔；所述容置腔的上部内外两侧内壁分别设置有内轴承和外轴承，所述上盖为一圆环形，且所述上盖分别与所述内轴承的外壁和外轴承的内壁相连接，所述进液管的下端穿设过所述上盖上开设的孔洞。

进一步得，所述滴加支管的个数为至少两个，且在所述容置腔的底部向外延伸方向上均匀分布。

进一步的，所述进液管的上端连接有至少二进液口。

本实用新型的优点在于：

本实用新型所述滴加装置固定套设在搅拌器的搅拌杆上，能够随着搅拌杆的转动而转动；所述容置腔的底部向外延伸有1个或多个均匀分布的滴加支管，各所述滴加支管的底部开设有多个滴加孔，这样采用本实用新型滴加装置后，需要滴加的物料可以从反应釜内物料上方360°全方位地滴入反应釜中，使得大体积聚羧酸减水剂合成过程中不饱和羧酸小单体、引发剂、链转移剂等物料能够快速地与反应釜内的物料混合；物料混合效率的提高，能够缩短反应时间，提高生产效率，同时减少物料因有效成分挥发、失效等造成的不正常消耗；还能避免因小单体局部浓度过高而出现爆聚现象。此外，滴加装置固定在搅拌杆上，能够随着搅拌杆的转动而转动，不需要增加额外的动力。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种具有滴加装置的聚羧酸减水剂反应釜的结构示意图。

图2是本实用新型的滴加装置的结构示意图。

图3是本实用新型的滴加装置(滴加支管个数为2时)的仰视图。

【具体实施方式】

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种具有滴加装置的聚羧酸减水剂反应釜，包括反应釜本体1、搅拌器2、滴加装置3以及进液管4，所述搅拌器2设置在反应釜本体1内，所述滴加装置3套设在所述搅拌器2的搅拌杆21上，所述进液管4的下端穿设过所述反应釜本体1并与所述滴加装置3相连通；

所述滴加装置3包括容置腔31、滴加支管32、上盖33、内轴承34以及外轴承35，所述容置腔31为一环形结构，所述容置腔31的底部向外延伸有均匀分布的滴加支管32，各所述滴加支管32的底部开设有多个滴加孔321；所述容置腔31的上部内外两侧内壁分别设置有内轴承34和外轴承35，所述上盖33为一圆环形，且所述上盖33分别与所述内轴承34的外壁和外轴承35的内壁相连接，所述进液管4的下端穿设过所述上盖33上开设的孔洞。这样可以保证滴加装置3的容置腔31随着搅拌器2转动的时候上盖33不会随之转动，进液管4也可固定不动，防止其缠绕在搅拌杆21上。

在具体实施中，优选的一实施例：所述进液管4的上端连接有至少二进液口41。

本实用新型所述滴加装置3固定套设在搅拌器2的搅拌杆21上，能够随着搅拌杆21的转动而转动；所述容置腔31的底部向外延伸有均匀分布的滴加支管32，各所述滴加支管32的底部开设有多个滴加孔321，这样采用本实用新型滴加装置3后，需要滴加的物料可以从反应釜内物料上方360°全方位地滴入反应釜中，使得大体积聚羧酸减水剂合成过程中不饱和羧酸小单体、引发剂、链转移剂等物料能够快速地与反应釜内的物料混合；物料混合效率的提高，能够缩短反应时间，提高生产效率，同时减少物料因有效成分挥发、失效等造成的不正常消耗；还能避免因小单体局部浓度过高而出现爆聚现象。此外，滴加装置固定在搅拌杆上，能够随着搅拌杆的转动而转动，不需要增加额外的动力。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (3)

1.一种具有滴加装置的聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：包括反应釜本体、搅拌器、滴加装置以及进液管，所述搅拌器设置在反应釜本体内，所述滴加装置套设在所述搅拌器的搅拌杆上部，所述进液管的下端穿设过所述反应釜本体并与所述滴加装置相连通；

所述滴加装置包括容置腔、滴加支管、上盖、内轴承以及外轴承，所述容置腔为一环形结构，所述容置腔的底部向外延伸有滴加支管，所述滴加支管的底部开设有多个滴加孔；所述容置腔的上部内外两侧内壁分别设置有内轴承和外轴承，所述上盖为一圆环形，且所述上盖分别与所述内轴承的外壁和外轴承的内壁相连接，所述进液管的下端穿设过所述上盖上开设的孔洞。

2.如权利要求1所述的一种具有滴加装置的聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述滴加支管的个数为至少两个，且在所述容置腔的底部向外延伸方向上均匀分布。

3.如权利要求1所述的一种具有滴加装置的聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述进液管的上端连接有至少二进液口。

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