CN215389135U - 一种胶囊生产用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊生产用造粒机，包括底座，底座顶部居中位置均匀安装有固定杆，固定杆内部均设有冷却腔，固定杆顶部活动设有底模，底模底部设有底板，底板顶部安装有空心卡块；底座内部设有第二安装槽，第二安装槽内部一侧安装有冷水箱，冷水箱内部设有潜液泵，潜液泵的出液端头连接有输液管，输液管端头安装有分支管，分支管顶部设有出水管，分支管的端头安装有回流管，回流管底部连通冷水器。该胶囊生产用造粒机，结构设计合理，不仅能够快速冷却定型明胶包衣颗粒，降低明胶包衣颗粒在造粒机内部的冷却时间，还能轻松快速的脱料，减少脱料时间，提高造粒机工作效率，进而优化生产效率，提高企业产量。

Description

一种胶囊生产用造粒机

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产加工技术领域，具体为一种胶囊生产用造粒机。

背景技术

胶囊是将一定量的药材提取物加药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒，再填充在空心包衣内部制成，或者将药材粉末之间分装于空心包衣中制成，胶囊不仅具有光洁的外观，能够有效掩盖药材的苦味或臭味，便于使用者服用，还具有稳定性好，是一些光敏或热敏药物很好的储存载体，方便保存运输。

胶囊包括外层包衣、内部药物粉末或颗粒，外层包衣是将食用明胶注入造粒机内部挤压制成，传统的胶囊生产用造粒机在设计结构上存在不足之处，明胶压制之后待自然冷却成型，冷却过程较为缓慢，延长胶囊包衣在造粒机内部的定型时长，降低造粒机的工作效率，进而降低生产效率。因此，我们提出一种胶囊生产用造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶囊生产用造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种胶囊生产用造粒机，包括底座，所述底座顶部居中位置均匀安装有固定杆，所述固定杆内部均设有冷却腔，所述固定杆顶部活动设有底模，所述底模底部设有底板，所述底板顶部安装有空心卡块，所述空心卡块顶部连接有空心模管，所述底座顶部四角均设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸顶部连接有活动块，所述活动块底部设有顶模槽，且顶模槽与空心模管相对应设置，所述活动块顶部设有第一安装腔，所述第一安装腔底部安装有支撑块，所述支撑块顶部连接有储液箱，所述储液箱顶部安装有漏斗头，所述漏斗头底部连接有漏斗颈，且漏斗颈均贯穿顶模槽设置，所述漏斗颈上安装有电磁流量阀；

所述底座内部设有第二安装槽，所述第二安装槽内部一侧安装有冷水箱，所述冷水箱内部设有潜液泵，所述潜液泵的出液端头连接有输液管，所述输液管端头安装有分支管，所述分支管顶部设有出水管，且出水管均连通冷却腔设置，所述分支管的端头安装有回流管，所述回流管底部连通冷水器，且冷水器固定在第二安装槽内部，所述冷水器的出液端连接有回水管，且回水管连通冷水箱内部。

优选的，所述输液管上安装有第一阀门，所述回流管上设有第二阀门。

优选的，位于所述固定杆外侧的底座顶部四角安装有四个定位杆，位于所述定位杆正上方的活动块底部设有定位槽。

优选的，所述储液箱顶部安装有补液管，且补液管连通储液箱内部，所述补液管上安装有第三阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶囊生产用造粒机，通过设置固定杆、冷却腔、冷水箱、潜液泵、输液管、分支管、出水管，能够通过潜水泵将冷水箱内部的冷却水注入输液管内部，经过输液管输送向分支管，再经过分支管输送向出水管，通过出水管注入固定杆内部的冷却腔，利用冷却水快速冷却明胶颗粒，达到快速冷却明胶，加速明胶包衣颗粒定型的效果；通过设置底模、底板、空心卡块、空心模管，能够通过底板、空心卡块、空心模管将底模活动套设在固定杆上面，通过底模成型明胶包衣颗粒，且方便脱料，达到轻松脱料的效果，使得该胶囊生产用造粒机，结构设计合理，不仅能够快速冷却定型明胶包衣颗粒，降低明胶包衣颗粒在造粒机内部的冷却时间，还能轻松快速的脱料，减少脱料时间，提高造粒机工作效率，进而优化生产效率，提高企业产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶囊生产用造粒机的结构主视剖图；

图2为本实用新型提出的一种胶囊生产用造粒机固定杆结构的主视剖图；

图3为本实用新型提出的一种胶囊生产用造粒机底模结构的主视剖图；

图4为本实用新型提出的一种胶囊生产用造粒机底模结构的立体示意图。

图中：底座1、固定杆2、冷却腔3、底模4、底板41、空心卡块42、空心模管43、电动伸缩缸5、活动块6、顶模槽7、第一安装腔8、支撑块9、储液箱10、漏斗头11、漏斗颈12、电磁流量阀13、第二安装槽14、冷水箱15、潜液泵16、输液管17、分支管18、出水管19、回流管20、冷水器21、回水管22、第一阀门23、第二阀门24、定位杆25、定位槽26、补液管27、第三阀门28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶囊生产用造粒机，包括底座1，底座1顶部居中位置均匀安装有固定杆2，固定杆2通过焊接的方式均布在底座1顶部，保证固定杆2的稳定，固定杆2内部均设有冷却腔3，固定杆2顶部活动设有底模4，底模4为一个独立体，能够卡在底座1顶部的固定杆2顶部，作为胶囊包衣颗粒的载体，方便取下脱料，底模4底部设有底板41，底板41顶部安装有空心卡块42，空心卡块42顶部连接有空心模管43，空心模管43、空心卡块42及底板41为一体浇铸制成，可以保证底模4的强度，增加底模4的使用寿命，底座1顶部四角均设有电动伸缩缸5，电动伸缩缸5的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电动伸缩缸5的伸缩，电动伸缩缸5顶部连接有活动块6，活动块6通过焊接的方式固定在电动伸缩缸5的顶部，通过电动伸缩缸5可以自由的驱动活动块6的升降，利用活动块6挤压定型胶囊包衣颗粒，活动块6底部设有顶模槽7，且顶模槽7与空心模管43相对应设置，空心模管43可以插在顶模槽7内部，且空心模管43与顶模槽7之间的间距为胶囊包衣颗粒的厚度；

具体的，将底模4套设在固定杆2顶部，开启电动伸缩缸5，驱动活动块6下降，将活动块6底部的顶模槽7驱向固定杆2，将顶模槽7卡在固定杆2的外部，进而将固定杆2顶部的底模4卡紧，进而将空心模管43卡在固定杆2和顶模槽7之间，在空心模管43与顶模槽7之间形成胶囊包衣颗粒的定型空间。

活动块6顶部设有第一安装腔8，第一安装腔8底部安装有支撑块9，支撑块9顶部连接有储液箱10，储液箱10内部通过补液管27注入可食用明胶熔融，便于保证可食用明胶的稳定供给，储液箱10顶部安装有漏斗头11，漏斗头11底部连接有漏斗颈12，且漏斗颈12均贯穿顶模槽7设置，漏斗颈12上安装有电磁流量阀13，电磁流量阀13的接线段通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电磁流量阀13的启停；

具体的，通过补液管27将熔融明胶注入储液箱10内部，再开启电磁流量阀13，将储液箱10内部的熔融明胶从漏斗头11中注入漏斗颈12内部，再有漏斗颈12注入顶模槽7与空心模管43之间，此时电磁流量阀13计量漏斗颈12流过的熔融明胶量，当流量达到一定值时，顶模槽7内部的明胶包裹空心模管43顶部，通过空心模管43将胶囊包衣颗粒成型后，电磁流量阀13自动关闭，停止向顶模槽7内部注入熔融明胶。

底座1内部设有第二安装槽14，第二安装槽14内部一侧安装有冷水箱15，冷水箱15内部设有潜液泵16，潜液泵16的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制潜液泵16的启停，潜液泵16的出液端头连接有输液管17，输液管17端头安装有分支管18，分支管18结构的设计根据固定杆2的横列数量，分支管18顶部设有出水管19，出水管19的数量根据固定杆2的数量设计，且出水管19均连通冷却腔3设置，分支管18的端头安装有回流管20，回流管20底部连通冷水器21，且冷水器21固定在第二安装槽14内部，冷水器21的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制冷水器21的启停，冷水器21的出液端连接有回水管22，且回水管22连通冷水箱15内部；

具体的，开启冷水器21制造冷凝水，通过回水管22注入冷水箱15内部，再开启潜液泵16，通过潜液泵16将冷水箱15内部的冷却水注入输液管17内部，再由输液管17分流注入分支管18，经过分支管18流向出水管19，经过出水管19流出，注入冷却腔3内部，通过热量转移，冷却水将固定杆2降温，利用低温的固定杆2将空心模管43降温，进而通过空心模管43冷却成型的熔融明胶，快速将熔融明胶定型，完成胶囊包衣颗粒的制成。

工作原理，该胶囊生产用造粒机在使用时：

第一步，接通造粒机的外接电源，开启冷水器21制造冷水，通过回水管22将冷却水注入冷水箱15内部，再将底模4套设在固定杆2顶部，开启电动伸缩缸5，驱动活动块6下降，将活动块6底部的顶模槽7驱向固定杆2，将顶模槽7卡在固定杆2的外部，进而将固定杆2顶部的底模4卡紧，进而将空心模管43卡在固定杆2和顶模槽7之间，在空心模管43与顶模槽7之间形成胶囊包衣颗粒的定型空间；

第二步，开启潜液泵16，通过潜液泵16将冷水箱15内部的冷却水注入输液管17内部，再由输液管17分流注入分支管18，经过分支管18流向出水管19，经过出水管19流出，注入冷却腔3内部，通过热量转移，冷却水将固定杆2降温，利用低温的固定杆2将空心模管43降温，进而通过空心模管43冷却成型的熔融明胶，快速将熔融明胶定型，完成胶囊包衣颗粒的制成；

第三步，再控制电动伸缩缸5将活动块6升起，将底模4从固定杆2上面取下，再将定型完成的胶囊包衣颗粒从底模4顶部取下，再将底模4放置在固定杆2顶部，依次操作第一步、第二步内部的做法制作胶囊包衣颗粒；

第四步，随着造粒机的多次使用，冷却腔3内部的冷却水温度升高，开启第二阀门24将升温的冷却水从回流管20注入冷水器21内部，进行冷却水循环利用。使得该胶囊生产用造粒机，结构设计合理，不仅能够快速冷却定型明胶包衣颗粒，降低明胶包衣颗粒在造粒机内部的冷却时间，还能轻松快速的脱料，减少脱料时间，提高造粒机工作效率，进而优化生产效率，提高企业产量。

进一步的说，输液管17上安装有第一阀门23，回流管20上设有第二阀门24。

进一步的说，位于固定杆2外侧的底座1顶部四角安装有四个定位杆25，位于定位杆25正上方的活动块6底部设有定位槽26，定位杆25的外径与定位槽26的内径一致，保证定位杆25可以插入定位槽26内部，对活动块6进行定位。

进一步的说，储液箱10顶部安装有补液管27，且补液管27连通储液箱10内部，补液管27上安装有第三阀门28，开启第三阀门28，便于利用补液管27朝储液箱10内部注入熔融明胶，提供制作胶囊包衣颗粒的原料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种胶囊生产用造粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部居中位置均匀安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)内部均设有冷却腔(3)，所述固定杆(2)顶部活动设有底模(4)，所述底模(4)底部设有底板(41)，所述底板(41)顶部安装有空心卡块(42)，所述空心卡块(42)顶部连接有空心模管(43)，所述底座(1)顶部四角均设有电动伸缩缸(5)，所述电动伸缩缸(5)顶部连接有活动块(6)，所述活动块(6)底部设有顶模槽(7)，且顶模槽(7)与空心模管(43)相对应设置，所述活动块(6)顶部设有第一安装腔(8)，所述第一安装腔(8)底部安装有支撑块(9)，所述支撑块(9)顶部连接有储液箱(10)，所述储液箱(10)顶部安装有漏斗头(11)，所述漏斗头(11)底部连接有漏斗颈(12)，且漏斗颈(12)均贯穿顶模槽(7)设置，所述漏斗颈(12)上安装有电磁流量阀(13)；

所述底座(1)内部设有第二安装槽(14)，所述第二安装槽(14)内部一侧安装有冷水箱(15)，所述冷水箱(15)内部设有潜液泵(16)，所述潜液泵(16)的出液端头连接有输液管(17)，所述输液管(17)端头安装有分支管(18)，所述分支管(18)顶部设有出水管(19)，且出水管(19)均连通冷却腔(3)设置，所述分支管(18)的端头安装有回流管(20)，所述回流管(20)底部连通冷水器(21)，且冷水器(21)固定在第二安装槽(14)内部，所述冷水器(21)的出液端连接有回水管(22)，且回水管(22)连通冷水箱(15)内部。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用造粒机，其特征在于：所述输液管(17)上安装有第一阀门(23)，所述回流管(20)上设有第二阀门(24)。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用造粒机，其特征在于：位于所述固定杆(2)外侧的底座(1)顶部四角安装有四个定位杆(25)，位于所述定位杆(25)正上方的活动块(6)底部设有定位槽(26)。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用造粒机，其特征在于：所述储液箱(10)顶部安装有补液管(27)，且补液管(27)连通储液箱(10)内部，所述补液管(27)上安装有第三阀门(28)。

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