CN215389035U - 一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置，包括氧化釜本体、进料管、第一控制阀、出料管、第二控制阀、加氧腔、设置在氧化釜本体与加氧腔之间的注气孔、设置在氧化釜本体的外侧壁上且与加氧腔相连通的进气管、设置在进气管上的第三控制阀、竖向设置在氧化釜本体顶部内壁上的伸缩推杆、与伸缩推杆的输出轴相连接的减速电机、与减速电机的输出轴相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片。通过本实用新型所述的用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置，能够多角度、多方位地将氧气通入氧化釜本体的内部，而且还能对物料进行充分地搅拌，从而使得物料与氧气充分地接触，进而提高氧气的利用率、生产效率和产品的品质。

Description

一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于橡胶促进剂二苯胍加工技术领域，特别涉及一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置。

背景技术

橡胶促进剂二苯胍，又名DPG，是橡胶硫化促进剂的重要品种之一，在天然橡胶和合成橡胶中用作中速促进剂，在传统橡胶制品和轮胎中具有很好的应用前景。目前生产橡胶促进剂二苯胍的工艺方法有氧化铅法、氰化钠法、氧气催化氧化法等，其中工业化应用最为广泛的是氧气催化氧化法，其生产工艺为：将二苯基硫脲和氨水投入到氧化釜中，加入催化剂，并在氧化釜下部通入氧气，经胺硫取代反应，生成二苯胍。

公告号为CN 208145954 U的实用新型公开了一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置，包括釜体，釜体顶部设置有进料口，釜体内竖直设置有搅拌杆，釜体底部设置有出料口，搅拌杆顶部设置有驱动电机和与驱动电机传动连接有减速机，搅拌杆上自上而下依次设置有第一搅拌叶桨、第二搅拌叶桨和第三搅拌叶桨；搅拌杆下部设置有涡轮搅拌器，釜体下部侧壁连接有通氧气管，通氧气管伸入到釜体内部并连接有环状导气管，环状导气管环绕在搅拌杆外围并位于涡轮搅拌器下方，环状导气管呈开环状结构，环状导气管上部沿其圆周方向均匀间隔开设有若干通气孔。本实用新型结构紧凑、工作稳定、搅拌效果好、搅拌效率高、能够使物料充分反应，大大提高生产效率。然而本申请所述的技术方案，由于搅拌装置不能进行上下移动，故而存在着不能对的二苯基硫脲和氨水及催化剂进行充分搅拌、影响生产效率的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置，能够多角度、多方位地将氧气通入氧化釜本体的内部，而且还能对物料进行充分地搅拌，从而使得物料与氧气充分地接触，进而提高氧气的利用率、生产效率和产品的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置，包括氧化釜本体、设置在氧化釜本体顶部侧端的进料管、设置在进料管上的第一控制阀、设置在氧化釜本体底部的出料管、设置在出料管上的第二控制阀、设置在氧化釜本体侧壁内部的加氧腔、设置在氧化釜本体与加氧腔之间的注气孔、设置在氧化釜本体的外侧壁上且与加氧腔相连通的进气管、设置在进气管上的第三控制阀、竖向设置在氧化釜本体顶部内壁上的伸缩推杆、与伸缩推杆的输出轴相连接的减速电机、与减速电机的输出轴相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片。

进一步的，所述氧化釜本体的内侧壁上还设置有气压传感器。

进一步的，所述氧化釜本体的外侧壁上还设置有PLC控制器和与PLC控制器通讯连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、伸缩推杆、减速电机、气压传感器通讯连接。

进一步的，所述氧化釜本体的外侧壁上还设置有蓄电池，所述蓄电池分别与第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、伸缩推杆、减速电机、气压传感器、PLC控制器和触控显示屏电性连接。

进一步的，所述氧化釜本体的侧端还设置有透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，可以先打开第一控制阀，通过进料管将一定量的待反应的二苯基硫脲和氨水及催化剂加入氧化釜本体中，然后关闭第一控制阀，之后打开第三控制阀，将氧气通过进气管加入加氧腔中，之后经由多个注气孔从多个角度进入氧化釜本体的内部，与反应物发生接触，进行反应；由于能够通过加氧腔、多个注气孔的配合，使得氧气快速、多角度地进入氧化釜本体的内部，又因为能够通过伸缩推杆、减速电机的配偶和，使得搅拌轴、搅拌叶片在进行转动同时并进行上下移动从而实现对物料的充分搅拌；一段时间后，反应完成后，关闭第三控制发，停止通入氧气，并打开第二控制阀，便可使得产物经由出料管离开氧化釜本体的内部，且在此时通过伸缩推杆、减速电机、搅拌轴、搅拌叶片的配合，能够够是哦出料的过程更加顺利和迅速；是以本申请所述的技术方案，能够多角度、多方位地将氧气通入氧化釜本体的内部，而且还能对物料进行充分地搅拌，从而使得物料与氧气充分地接触，进而提高氧气的利用率、生产效率和产品的品质。

其二，能够通过气压传感器对反应釜本体内部的气压进行监测，避免氧化釜本体内部的气压偏高而使得装置发生爆炸，也能够避免氧化釜本体内部的氧气浓度偏低而使得反应物无法与无量的氧气充分接触进行反应。

其三，通过PLC控制器和触控显示屏的配合，能够方便地对第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、伸缩推杆、减速电机、气压传感器进行协调控制，从而实现对物料的充分搅拌处理、多角度快速地向氧化釜本体的内部通入氧气，从而使得反应物与氧气充分接触，进而提高氧气的利用率、反应的效率、产物的品质。

其四，通过蓄电池，能够为第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、伸缩推杆、减速电机、气压传感器、PLC控制器和触控显示屏通过备用电能，进而使其在无法通过外接电路获取电能的情况下仍可以继续正常地进行工作，从而提高装置的稳定性、可靠性和适用性。

其五，通过透明观察窗，能够使得用户直观地对氧化釜本体内部的反应过程进行观察。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图中：1、氧化釜本体；2、进料管；3、第一控制阀；4、出料管；5、第二控制阀；6、加氧腔；7、注气孔；8、进气管；9、第三控制阀；10、伸缩推杆；11、减速电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、气压传感器；15、PLC控制器；16、触控显示屏；17、蓄电池；18、透明观察窗。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1所示，一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置，包括氧化釜本体1、设置在氧化釜本体1顶部侧端的进料管2、设置在进料管2上的第一控制阀3、设置在氧化釜本体1底部的出料管4、设置在出料管4上的第二控制阀5、设置在氧化釜本体1侧壁内部的加氧腔6、设置在氧化釜本体1与加氧腔6之间的注气孔7、设置在氧化釜本体1的外侧壁上且与加氧腔6相连通的进气管8、设置在进气管8上的第三控制阀9、竖向设置在氧化釜本体1顶部内壁上的伸缩推杆10、与伸缩推杆10的输出轴相连接的减速电机11、与减速电机11的输出轴相连接的搅拌轴12和设置在搅拌轴12上的搅拌叶片13。

所述氧化釜本体1的内侧壁上还设置有气压传感器14。

所述氧化釜本体1的外侧壁上还设置有PLC控制器15和与PLC控制器15通讯连接的触控显示屏16，所述PLC控制器15分别与第一控制阀3、第二控制阀5、第三控制阀9、伸缩推杆10、减速电机11、气压传感器14通讯连接。

所述氧化釜本体1的外侧壁上还设置有蓄电池17，所述蓄电池17分别与第一控制阀3、第二控制阀5、第三控制阀9、伸缩推杆10、减速电机11、气压传感器14、PLC控制器15和触控显示屏16电性连接。

所述氧化釜本体1的侧端还设置有透明观察窗18。

所述PLC控制器15的型号为AMX-FX3U-26MT-E。所述触控显示屏16的型号为DOP-107BV。

具体的，可以先打开第一控制阀3，通过进料管2将一定量的待反应的二苯基硫脲和氨水及催化剂加入氧化釜本体1中，然后关闭第一控制阀3，之后打开第三控制阀9，将氧气通过进气管8加入加氧腔6中，之后经由多个注气孔7从多个角度进入氧化釜本体1的内部，与反应物发生接触，进行反应；由于能够通过加氧腔6、多个注气孔7的配合，使得氧气快速、多角度地进入氧化釜本体1的内部，又因为能够通过伸缩推杆10、减速电机11的配偶和，使得搅拌轴12、搅拌叶片13在进行转动同时并进行上下移动从而实现对物料的充分搅拌；一段时间后，反应完成后，关闭第三控制发，停止通入氧气，并打开第二控制阀5，便可使得产物经由出料管4离开氧化釜本体1的内部，且在此时通过伸缩推杆10、减速电机11、搅拌轴12、搅拌叶片13的配合，能够够是哦出料的过程更加顺利和迅速；是以本申请所述的技术方案，能够多角度、多方位地将氧气通入氧化釜本体1的内部，而且还能对物料进行充分地搅拌，从而使得物料与氧气充分地接触，进而提高氧气的利用率、生产效率和产品的品质。

能够通过气压传感器14对反应釜本体内部的气压进行监测，避免氧化釜本体1内部的气压偏高而使得装置发生爆炸，也能够避免氧化釜本体1内部的氧气浓度偏低而使得反应物无法与无量的氧气充分接触进行反应。

通过PLC控制器15和触控显示屏16的配合，能够方便地对第一控制阀3、第二控制阀5、第三控制阀9、伸缩推杆10、减速电机11、气压传感器14进行协调控制，从而实现对物料的充分搅拌处理、多角度快速地向氧化釜本体1的内部通入氧气，从而使得反应物与氧气充分接触，进而提高氧气的利用率、反应的效率、产物的品质。

通过蓄电池17，能够为第一控制阀3、第二控制阀5、第三控制阀9、伸缩推杆10、减速电机11、气压传感器14、PLC控制器15和触控显示屏16通过备用电能，进而使其在无法通过外接电路获取电能的情况下仍可以继续正常地进行工作，从而提高装置的稳定性、可靠性和适用性。

通过透明观察窗18，能够使得用户直观地对氧化釜本体1内部的反应过程进行观察。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置，其特征在于：包括氧化釜本体(1)、设置在氧化釜本体(1)顶部侧端的进料管(2)、设置在进料管(2)上的第一控制阀(3)、设置在氧化釜本体(1)底部的出料管(4)、设置在出料管(4)上的第二控制阀(5)、设置在氧化釜本体(1)侧壁内部的加氧腔(6)、设置在氧化釜本体(1)与加氧腔(6)之间的注气孔(7)、设置在氧化釜本体(1)的外侧壁上且与加氧腔(6)相连通的进气管(8)、设置在进气管(8)上的第三控制阀(9)、竖向设置在氧化釜本体(1)顶部内壁上的伸缩推杆(10)、与伸缩推杆(10)的输出轴相连接的减速电机(11)、与减速电机(11)的输出轴相连接的搅拌轴(12)和设置在搅拌轴(12)上的搅拌叶片(13)。

2.如权利要求1所述的用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置，其特征在于：所述氧化釜本体(1)的内侧壁上还设置有气压传感器(14)。

3.如权利要求2所述的用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置，其特征在于：所述氧化釜本体(1)的外侧壁上还设置有PLC控制器(15)和与PLC控制器(15)通讯连接的触控显示屏(16)，所述PLC控制器(15)分别与第一控制阀(3)、第二控制阀(5)、第三控制阀(9)、伸缩推杆(10)、减速电机(11)、气压传感器(14)通讯连接。

4.如权利要求3所述的用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置，其特征在于：所述氧化釜本体(1)的外侧壁上还设置有蓄电池(17)，所述蓄电池(17)分别与第一控制阀(3)、第二控制阀(5)、第三控制阀(9)、伸缩推杆(10)、减速电机(11)、气压传感器(14)、PLC控制器(15)和触控显示屏(16)电性连接。

5.如权利要求4所述的用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置，其特征在于：所述氧化釜本体(1)的侧端还设置有透明观察窗(18)。

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