CN215387642U - 一种自适应保温的有机溶剂分子分离装置 - Google Patents

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文丹明
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Abstract

本实用新型公开了一种自适应保温的有机溶剂分子分离装置,包括精馏组件以及与精馏组件通过进料管道连接的分离器;分离器包括分离筒、设置在分离筒内部的分离组件以及包裹在分离筒外围的储热套,储热套的内壁与分离筒的外壁之间形成换热腔;精馏组件包括加热器以及设置在加热器上端的精馏塔,进料管道连接在精馏塔的顶端出口处,精馏塔的上端设置有余热回收口,且余热回收口与储热套的换热腔之间设置有余热回收管道;通过将换热套内的换热腔与精馏塔的余热回收口连通,一方面将余热通过向换热腔通入余热来进行预热,消弱分离筒内部的冷凝效果,另一方面实现精馏塔的余热有效利用,提高余热利用效果,降低企业生产成本。

Description

一种自适应保温的有机溶剂分子分离装置
技术领域
本实用新型涉及有机溶剂分子分离技术领域,具体涉及一种自适应保温的有机溶剂分子分离装置。
背景技术
在有机溶剂进入到分离装置的初期或随着分离时间的持续,由于分离装置和有机溶剂分子之间的温度差异,会在分离装置中出现冷凝现象,形成液态的冷凝水,冷凝水的形成会对有机溶剂分子的分离产生较大的影响,导致分离效果差及分离速率差。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种自适应保温的有机溶剂分子分离装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种自适应保温的有机溶剂分子分离装置,包括精馏组件以及与精馏组件通过进料管道连接的分离器;
分离器包括分离筒、设置在分离筒内部的分离组件以及包裹在分离筒外围的储热套,储热套的内壁与分离筒的外壁之间形成换热腔;
精馏组件包括加热器以及设置在加热器上端的精馏塔,进料管道连接在精馏塔的顶端出口处,精馏塔的上端设置有余热回收口,余热回收口处设置有过滤件,且余热回收口与储热套的换热腔之间设置有余热回收管道。
进一步地,分离组件包括多个隔板,通过隔板将分离筒分割为多个分离腔,分离腔内设置有多组分离膜管,相邻隔板上设置有用于有机溶剂分子通过的开口,进料管道的出口端与首个分离腔相连通。
进一步地,储热套上连接有与换热腔相连通的热气输入组件。
进一步地,热气输入组件包括热气泵以及与所述热气泵连接的热气管道,热气管道与换热腔相连通。
进一步地,分离筒和换热腔内分别设置有温度传感器,温度传感器与控制器通信连接,且控制器还与热气泵通信连接。
进一步地,分离膜管通过工字型四氟圈安装在位于分离筒内。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所提供的一种自适应保温的有机溶剂分子分离装置,其结构可靠,使用性能好,通过在分离筒的外侧设置换热套,将换热套内的换热腔与精馏塔的余热回收口连通,一方面将余热通过向换热腔通入余热来进行预热,消弱分离筒内部的冷凝效果,另一方面实现精馏塔的余热有效利用,提高余热利用效果,降低企业生产成本;同时,在运行过程中,通过外部接入的热气输入组件向换热腔中通入热气,对分离筒进行保温、稳定分离筒的内部温度,保证整个分离过程中处于恒温,进而避免冷凝水的产生;同时,通过控制器控制热气输入组件的动作,实现自适应控制调节,提高温度调节的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中分离器俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,一种自适应保温的有机溶剂分子分离装置,包括精馏组件1以及与精馏组件1通过进料管道2连接的分离器3。精馏组件1对物料进行精馏处理,精馏处理后的有机物分子通过进料管道2输送至分离器3内,通过分离器3进行水分子和有机溶剂分子的分离。
如图2所示,分离器3包括分离筒30、设置在分离筒30内部的分离组件以及包裹在分离筒30外围的储热套32,储热套32的内壁与分离筒30的外壁之间形成换热腔33。通过储热套32进行热气的储存,换热腔33与分离筒30进行热交换,从而对分离筒30进行温度预热或温度提升,从而削弱分离筒30与有机溶剂分子之间的温度差异,消除冷凝现象。
精馏组件1包括加热器10以及设置在加热器10上端的精馏塔11,进料管道2连接在精馏塔11的顶端出口处,精馏塔11的上端设置有余热回收口12,余热回收口12处设置有过滤件13,且余热回收口12与储热套32的换热腔33之间设置有余热回收管道14。将换热套内的换热腔33与精馏塔11的余热回收口12连通,一方面将余热通过向换热腔33通入余热来进行预热,消弱分离筒30内部的冷凝效果,另一方面实现精馏塔11的余热有效利用,提高余热利用效果,降低企业生产成本。过滤件13采用现有设计,用于阻隔有机溶剂分子,而通过热气余热,保证热气的可靠回收。
分离组件包括多个隔板310,通过隔板310将分离筒30分割为多个分离腔311,分离腔311内设置有多组分离膜管312,进料管道2的出口端与首个分离腔311相连通,相邻隔板310上设置有用于有机溶剂分子通过的开口313,通过隔板310的作用将分离筒30分割成多个腔体,有机溶剂分子依次流过所有分离腔311,大大增加了流道长度,使得有机溶剂分子与分离膜管312充分接触,增强分离效果,分离膜管312由有机分子膜制成。
储热套32上连接有与换热腔33相连通的热气输入组件34。热气输入组件34包括热气泵340以及与热气泵340连接的热气管道341,热气管道341与换热腔33相连通。
分离筒30和换热腔33内分别设置有温度传感器,温度传感器与控制器通信连接,且控制器还与热气泵340通信连接。温度传感器用于分别感应分离筒30内的有机溶剂分子温度和换热腔33内的温度,进而通过控制器控制热气泵340进行热气输入,通过换热腔33将温度传递至分离筒30,减小温度差异,或使温度保持一致稳定。
为了避免分离膜管312安装时被损坏,本实用新型中,分离膜管312通过工字型四氟圈安装在位于分离筒30内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自适应保温的有机溶剂分子分离装置,其特征在于,包括精馏组件(1)以及与所述精馏组件(1)通过进料管道(2)连接的分离器(3);
所述分离器(3)包括分离筒(30)、设置在所述分离筒(30)内部的分离组件以及包裹在所述分离筒(30)外围的储热套(32),所述储热套(32)的内壁与所述分离筒(30)的外壁之间形成换热腔(33);
所述精馏组件(1)包括加热器(10)以及设置在所述加热器(10)上端的精馏塔(11),所述进料管道(2)连接在所述精馏塔(11)的顶端出口处,所述精馏塔(11)的上端设置有余热回收口(12),所述余热回收口(12)处设置有过滤件(13),且所述余热回收口(12)与所述储热套(32)的换热腔(33)之间设置有余热回收管道(14)。
2.根据权利要求1所述的自适应保温的有机溶剂分子分离装置,其特征在于,所述分离组件包括多个隔板(310),通过所述隔板(310)将所述分离筒(30)分割为多个分离腔(311),所述分离腔(311)内设置有多组分离膜管(312),相邻所述隔板(310)上设置有用于有机溶剂分子通过的开口(313),所述进料管道(2)的出口端与首个分离腔(311)相连通。
3.根据权利要求2所述的自适应保温的有机溶剂分子分离装置,其特征在于,所述储热套(32)上连接有与所述换热腔(33)相连通的热气输入组件(34)。
4.根据权利要求3所述的自适应保温的有机溶剂分子分离装置,其特征在于,所述热气输入组件(34)包括热气泵(340)以及与所述热气泵(340)连接的热气管道(341),所述热气管道(341)与所述换热腔(33)相连通。
5.根据权利要求4所述的自适应保温的有机溶剂分子分离装置,其特征在于,所述分离筒(30)和所述换热腔(33)内分别设置有温度传感器,所述温度传感器与控制器通信连接,且控制器还与所述热气泵(340)通信连接。
6.根据权利要求2至5任一项所述的自适应保温的有机溶剂分子分离装置,其特征在于,所述分离膜管(312)通过工字型四氟圈安装在位于所述分离筒(30)内。
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