CN216863686U - 一种利用烟气余热的污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种利用烟气余热的污水处理系统，包括两个换热罐，换热罐内开设有进气口和出气口，进气口与出气口对应设置，一个换热罐的出气口与另一换热罐的进气口相连通，另一换热罐的出气口连通有脱硫塔，换热罐内设置有换热管，换热管一端位于换热罐外侧，换热管另一端依次贯穿两个换热罐连通有污水曝气池，污水曝气池上安装有液体回收部，液体回收部上安装有稳压部，液体回收部底端开设有排液口；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对烟气中的余热进行利用，对污水进行加热，使污水蒸发后凝结成液体收集，污水中的固体沉淀，便于收集，整个系统对烟气余热利用率高，节能环保。

Description

一种利用烟气余热的污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种利用烟气余热的污水处理系统。

背景技术

热电厂燃煤含有一定水分,燃烧后的烟气中有较高比例的水蒸气，是烟气热量的主要携带者，目前，这部分烟气在净化处理后直接排向大气或者排向河水、井水等冷源，不仅物理显热浪费较大，而且高低位发热值相差的汽化潜热完全浪费；对污水进行处理时，一般采用蒸馏的方法，使水蒸发后凝结成水滴收集，污水内的固态物沉淀，由于蒸发过程中需要大量热，需要较高成本；故利用烟气余热进行污水处理是一种十分科学环保的工作模式，但是现有技术中并没有形成一种烟气余热对污水处理的装置和系统，故亟需一种能够利用烟气中余热进行污水处理的系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用烟气余热的污水处理系统，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种利用烟气余热的污水处理系统，包括两个换热罐，所述换热罐内开设有进气口和出气口，所述进气口与所述出气口对应设置，一个所述换热罐的出气口与另一所述换热罐的进气口相连通，另一所述换热罐的出气口连通有脱硫塔，所述换热罐内设置有换热管，所述换热管一端位于所述换热罐外侧，所述换热管另一端依次贯穿两个所述换热罐连通有污水曝气池，所述污水曝气池上安装有液体回收部，所述液体回收部上安装有稳压部，所述液体回收部底端开设有排液口。

优选的，所述液体回收部包括冷却罩以及回收池，所述冷却罩与所述回收池通过螺栓可拆卸连接，所述冷却罩与所述回收池围成回收腔，所述污水曝气池位于所述回收腔内且与所述回收池底壁中部固定连接，所述稳压部位于所述冷却罩底端，所述排液口开设于所述回收池侧壁底端。

优选的，所述稳压部包括贯穿所述冷却罩且与所述回收腔连通的稳压管道，所述稳压管道远离所述冷却罩的一端连通有稳压室，所述稳压室内安装有滑动板，所述滑动板与所述稳压室相适配且与所述稳压室侧壁滑动连接，所述滑动板远离所述稳压管道的一侧与所述稳压室顶壁之间固定连接有滑动套管以及若干压力弹簧，若干所述压力弹簧等间距分布在所述滑动套管周向，所述稳压室侧壁上开设有透气口。

优选的，所述换热管包括依次连通的进气段、两个换热段以及出气段，两个所述换热段分别位于两个换热罐内，所述换热段为连续弯折形，所述进气段位于所述换热罐外侧且固定安装有抽风机，所述出气段依次贯穿所述回收池侧壁、污水曝气池侧壁固定连通有若干曝气头，若干所述曝气头位于所述污水曝气池内。

优选的，所述换热罐底壁为倒锥形，所述换热罐底部连通有废液口，两个所述废液口与所述脱硫塔相连通。

优选的，两个所述换热罐之间以及换热罐与回收池之间均设置有保温套，所述保温套套设于所述换热管外侧且与所述换热管固定连接。

优选的，所述出气段上固定安装有加热器，所述加热器位于所述换热罐与所述回收池之间。

优选的，两个所述换热罐之间固定连通有连接管道，所述连接管道上开设有分流管道，所述分流管道连通有锅炉送风机。

优选的，所述冷却罩为半球形罩，所述冷却罩底部低于所述污水曝气池顶端，所述稳压管道与所述冷却罩的连通口不高于所述污水曝气池顶端，所述稳压管道向上倾斜设置。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型向换热管内通入空气，向换热罐内通入带有热量的烟气，通过将换热管置于换热罐内，利用带有热量的烟气对换热管内的空气加热，使加热后的空气对污水曝气池内提供热量，利用液体回收部对蒸发后冷凝的液体进行收集，稳压部能够将液体回收部内的压强稳定在一定范围内，使蒸汽更容易凝结成液滴，且不会因持续通入气体使液体回收部内压力过大，导致意外发生；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对烟气中的余热进行利用，对污水进行加热，使污水蒸发后凝结成液体收集，污水中的固体沉淀，便于收集，整个系统对烟气余热利用率高，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型处理系统结构示意图；

图2为本实用新型稳压部结构示意图；

其中：1-换热罐，2-进气口，3-出气口，4-换热管，401-进气段，402-换热段，403-出气段，5-污水曝气池，6-排液口，7-冷却罩，8-回收池，9-稳压管道，10-稳压室，11-滑动板，12-滑动套，13-压力弹簧，14-透气口，15-抽风机，16-曝气头，17-废液口，18-保温套，19-加热器，20-连接管道，21-分流管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供一种利用烟气余热的污水处理系统，包括两个换热罐1，换热罐1内开设有进气口2和出气口3，进气口2与出气口3对应设置，一个换热罐1的出气口3与另一换热罐1的进气口2相连通，另一换热罐1的出气口3连通有脱硫塔，换热罐1内设置有换热管4，换热管4一端位于换热罐1外侧，换热管4另一端依次贯穿两个换热罐1连通有污水曝气池5，污水曝气池5上安装有液体回收部，液体回收部上安装有稳压部，液体回收部底端开设有排液口6。在换热管4内通入空气，向换热罐1内通入带有热量的烟气，通过将换热管4置于换热罐1内，利用带有热量的烟气对换热管4内的空气加热，使加热后的空气对污水曝气池5内提供热量，利用液体回收部对污水蒸发后冷凝的液体进行收集，稳压部能够将液体回收部内的压强稳定在能够加速蒸汽凝结成液滴的一定范围内，且不会因持续通入气体使液体回收部内压力过大，导致意外发生。

进一步优化方案，液体回收部包括冷却罩7以及回收池8，冷却罩7与回收池8通过螺栓可拆卸连接，冷却罩7与回收池8围成回收腔，污水曝气池5位于回收腔内且与回收池8底壁中部固定连接，稳压部位于冷却罩7底端，排液口6开设于回收池8侧壁底端。通过换热管4对污水曝气池5内的污水进行加热，使其成为蒸汽后上升至冷却罩7上凝结成液滴，顺着冷却罩7滑落至回收池8内进行收集，实现了对污水的处理，冷却罩7与回收池8通过螺栓可拆卸连接，便于对污水曝气池5内的固体沉淀进行收集和处理。

进一步优化方案，稳压部包括贯穿冷却罩7且与回收腔连通的稳压管道9，稳压管道9远离冷却罩7的一端连通有稳压室10，稳压室10内安装有滑动板11，滑动板11与稳压室10相适配且与稳压室10侧壁滑动连接，滑动板11远离稳压管道9的一侧与稳压室10顶壁之间固定连接有滑动套12管以及若干压力弹簧13，若干压力弹簧13等间距分布在滑动套12管周向，稳压室10侧壁上开设有透气口14。当压力过大时，气体推动滑动板11向上滑动，压缩压力弹簧13，当滑动板11滑动至透气口14处，空气通过透气口14排出，平衡气压，使气压保持在一定范围内。

进一步优化方案，换热管4包括依次连通的进气段401、两个换热段402以及出气段403，两个换热段402分别位于两个换热罐1内，换热段402为连续弯折形，进气段401位于换热罐1外侧且固定安装有抽风机15，出气段403依次贯穿回收池8侧壁、污水曝气池5侧壁固定连通有若干曝气头16，若干曝气头16位于污水曝气池5内。连续弯折的换热段402能够增大换热管4与烟气的接触面积，使换热更充分，抽风机15能够将外界空气抽入换热管4内，便于空气与烟气进行热量交换，曝气头16能够将换热之后的空气通入污水内对污水进行加热，使其蒸发，便于对污水进行处理。

进一步优化方案，换热罐1底壁为倒锥形，换热罐1底部连通有废液口17，两个废液口17与脱硫塔相连通。当热量较高的烟气与温度较低的换热管4接触，烟气易凝结成液滴，由于烟气凝结的水滴属于酸性废水，故需要将其沿废液口17排出，输送至脱硫塔。

进一步优化方案，两个换热罐1之间以及换热罐1与回收池8之间均设置有保温套18，保温套18套设于换热管4外侧且与换热管4固定连接。减少换热管4内空气输送过程中的热量损失。

进一步优化方案，出气段403上固定安装有加热器19，加热器19位于换热罐1与回收池8之间。通过加热器19能够对打不到蒸发温度的气体进行加热，保证能够对污水进行处理。

进一步优化方案，两个换热罐1之间固定连通有连接管道20，连接管道20上开设有分流管道21，分流管道21连通有锅炉送风机。能够将部分烟气送回锅炉内进行工作。

进一步优化方案，冷却罩7为半球形罩，冷却罩7底部低于污水曝气池5顶端，稳压管道9与冷却罩7的连通口不高于污水曝气池5顶端，稳压管道9向上倾斜设置。半球形罩方便凝结的液滴沿冷却罩7内壁向下滑动，便于收集，稳压管道9与冷却罩7的连通口不高于污水曝气池5顶端，稳压管道9向上倾斜设置，使污水蒸发时蒸汽不会进入稳压管道9内，且水滴下滑时不会沿稳压管道9流出。

本实用新型的工作过程：使用时，向进气口2通入高温烟气，启动抽风机15将外界空气抽入换热管4内，利用换热段402与换热罐1内的高温烟气进行换热，先后经过两个换热罐1换热后烟气经出气口3排放至脱硫塔内，换热管4内换热后的空气运动至出气段403，换热过程中，高温烟气与温度较低的换热管4接触时，烟气易凝结成液滴，由于液滴为酸性液滴，故需要利用废液口17将液滴排出，输送至脱硫塔内；经过换热后的空气从出气段403运动至污水曝气池5内，利用曝气头16进行曝气，增加污水温度，使污水蒸发，然后蒸汽与冷却罩7接触凝结后沿冷却罩7内壁滑落至回收池8内，在排液口6进行收集，当处理完成后，打开冷却罩7，对污水曝气池5内的固体沉淀进行收集；污水处理过程中，不断进行曝气会使回收腔内压强增大，气体推动滑动板11向上滑动，压缩压力弹簧13，当滑动板11滑动至透气口14时，透气口14与回收腔相通，多余气体排出，平衡压强，使压强稳定在峰值之下，同时将压强稳定在一定强度有利于蒸汽凝结成液滴，便于对污水进行处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种利用烟气余热的污水处理系统，其特征在于：包括两个换热罐(1)，所述换热罐(1)内开设有进气口(2)和出气口(3)，所述进气口(2)与所述出气口(3)对应设置，一个所述换热罐(1)的出气口(3)与另一所述换热罐(1)的进气口(2)相连通，另一所述换热罐(1)的出气口(3)连通有脱硫塔，所述换热罐(1)内设置有换热管(4)，所述换热管(4)一端位于所述换热罐(1)外侧，所述换热管(4)另一端依次贯穿两个所述换热罐(1)连通有污水曝气池(5)，所述污水曝气池(5)上安装有液体回收部，所述液体回收部上安装有稳压部，所述液体回收部底端开设有排液口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热的污水处理系统，其特征在于：所述液体回收部包括冷却罩(7)以及回收池(8)，所述冷却罩(7)与所述回收池(8)通过螺栓可拆卸连接，所述冷却罩(7)与所述回收池(8)围成回收腔，所述污水曝气池(5)位于所述回收腔内且与所述回收池(8)底壁中部固定连接，所述稳压部位于所述冷却罩(7)底端，所述排液口(6)开设于所述回收池(8)侧壁底端。

3.根据权利要求2所述的一种利用烟气余热的污水处理系统，其特征在于：所述稳压部包括贯穿所述冷却罩(7)且与所述回收腔连通的稳压管道(9)，所述稳压管道(9)远离所述冷却罩(7)的一端连通有稳压室(10)，所述稳压室(10)内安装有滑动板(11)，所述滑动板(11)与所述稳压室(10)相适配且与所述稳压室(10)侧壁滑动连接，所述滑动板(11)远离所述稳压管道(9)的一侧与所述稳压室(10)顶壁之间固定连接有滑动套(12)管以及若干压力弹簧(13)，若干所述压力弹簧(13)等间距分布在所述滑动套(12)管周向，所述稳压室(10)侧壁上开设有透气口(14)。

4.根据权利要求2所述的一种利用烟气余热的污水处理系统，其特征在于：所述换热管(4)包括依次连通的进气段(401)、两个换热段(402)以及出气段(403)，两个所述换热段(402)分别位于两个换热罐(1)内，所述换热段(402)为连续弯折形，所述进气段(401)位于所述换热罐(1)外侧且固定安装有抽风机(15)，所述出气段(403)依次贯穿所述回收池(8)侧壁、污水曝气池(5)侧壁固定连通有若干曝气头(16)，若干所述曝气头(16)位于所述污水曝气池(5)内。

5.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热的污水处理系统，其特征在于：所述换热罐(1)底壁为倒锥形，所述换热罐(1)底部连通有废液口(17)，两个所述废液口(17)与所述脱硫塔相连通。

6.根据权利要求2所述的一种利用烟气余热的污水处理系统，其特征在于：两个所述换热罐(1)之间以及换热罐(1)与回收池(8)之间均设置有保温套(18)，所述保温套(18)套设于所述换热管(4)外侧且与所述换热管(4)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种利用烟气余热的污水处理系统，其特征在于：所述出气段(403)上固定安装有加热器(19)，所述加热器(19)位于所述换热罐(1)与所述回收池(8)之间。

8.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热的污水处理系统，其特征在于：两个所述换热罐(1)之间固定连通有连接管道(20)，所述连接管道(20)上开设有分流管道(21)，所述分流管道(21)连通有锅炉送风机。

9.根据权利要求3所述的一种利用烟气余热的污水处理系统，其特征在于：所述冷却罩(7)为半球形罩，所述冷却罩(7)底部低于所述污水曝气池(5)顶端，所述稳压管道(9)与所述冷却罩(7)的连通口不高于所述污水曝气池(5)顶端，所述稳压管道(9)向上倾斜设置。

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