CN210473101U - 一种节能型烟气脱白系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型烟气脱白系统，从脱硫塔中经过脱硫的湿烟气先经过除湿器进行除湿，然后再进入温升换热器进行换热温升，最后烟气经过温升后再排入烟囱。本申请中通过其中除湿器中的冷却水是通过输送泵在地冷源进行降温，使得冷却水保持较低的温度进行换热，避免额外增加降温装置，避免了耗费更多的能源，具有节能的作用，温升换热器11是套设在所述原烟气管道上密封换热管件，避免原烟气管内安装换热翅板，容易造成堵塞和腐蚀管道引起串烟。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种节能型烟气脱白系统。
背景技术
随着国家环保政策的日益严格，大部分在役火电机组和新建火电机组都配备了烟气脱硫系统，保证锅炉烟气达标排放。目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺，会使得后续的脱硫后的烟气中含有较高的水分，进一步地会在烟囱中造成白色烟羽的现象。另一方面在常规治理烟羽的方式中，会使用除湿器中循环水随着冷凝过程中，循环水的温度逐渐变高，也需要进行降温，因此造成能源的浪费，另一方面，在使用循环换热装置，为了提升换热效率，需要增加安装在所述原烟气管道内翅板的面积，容易造成烟气管道的堵塞的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能型烟气脱白系统，解决常规烟气消白房中循环水需要额外的装置进行降温造成，能源的浪费以及原烟气管道内翅板容易造成烟气管道的堵塞的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种节能型烟气脱白系统，从脱硫塔中经过脱硫的湿烟气先经过除湿器进行除湿，然后再进入温升换热器进行换热温升，最后烟气经过温升后再排入烟囱；所述除湿器包括壳体、安装在所述壳体内且均匀间隔设置的冷却水管以及与所述冷却水管垂直设置的脱硫后烟气入口管和烟气除湿出口管，其中所述壳体与冷却水管、脱硫后烟气入口管和烟气除湿出口管之间密封安装；在所述冷却水管的两端分别安装有多通管件接头，其一端的所述多通管件接头通过管件连通循环冷却水箱，另一端的所述多通管件接头通过地冷源输送泵往所述循环换热管进行输送，所述循环换热管内的循环水通过热源输送泵输送到循环冷却水箱；所述温升换热器包括换热器内管和套设在所述换热器内管外部的换热器外管；所述换热器内管的两个进出口分别为原烟气入口管和原烟气出口管，所述换热器外管的进出口口分别为除湿烟气入口管和升温烟气出口管。
进一步的，所述循环冷却水箱通过循环水泵向所述冷却水管内进行输送冷却水。
再进一步的，所述多通管件接头包括一端与所述循环冷却水箱连通的接头和与多个所述冷却水管连通的接头。
再进一步的，所述冷却水管均匀间隔密集安装在所述除湿器内。
再进一步的，所述换热器内管与所述换热器外管之间通过支撑连接板进行安装固定。
再进一步的，所述换热器内管与所述换热器外管之间密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过其中除湿器中的冷却水是通过输送泵在地冷源进行降温，使得冷却水保持较低的温度进行换热，避免额外增加降温装置，避免了耗费更多的能源，具有节能的作用，温升换热器11是套设在所述原烟气管道上密封换热管件，避免原烟气管内安装换热翅板，容易造成堵塞和腐蚀管道引起串烟。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型节能型烟气脱白系统的流程示意图；
图2为本实用新型节能型烟气脱白系统的除湿器示意图；
图3为本实用新型节能型烟气脱白系统的温升换热器的示意图；
图4为本实用新型节能型烟气脱白系统的温升换热器内部示意图。
附图标记说明：1、循环冷却水箱；2、多通管件接头；3、冷却水管；4、地冷源输送泵；5、地面；6、循环换热管；7、热源输送泵；8、脱硫后烟气入口管；9、烟气除湿出口；10、除湿烟气入口管；11、温升换热器；11-1、换热器内管；11-2、换热器外管；12、升温烟气；13、原烟气入口管；14、原烟气出口管。
具体实施方式
如图1-4所示，一种节能型烟气脱白系统，从脱硫塔中经过脱硫的湿烟气先经过除湿器进行除湿，然后再进入温升换热器11进行换热温升，最后烟气经过温升后再排入烟囱；所述除湿器包括壳体、安装在所述壳体内且均匀间隔安装的冷却水管3以及与所述冷却水管3垂直安装的脱硫后烟气入口管8和烟气除湿出口管9，其中所述壳体与冷却水管3、脱硫后烟气入口管8以及烟气除湿出口管9之间密封安装，避免烟气的泄露；在所述冷却水管3的两端分别安装有多通管件接头2，其一端的所述多通管件接头2通过管件连通循环冷却水箱1，另一端的所述多通管件接头2通过地冷源输送泵4往所述循环换热管6进行输送，其中的地冷源是地下水层作为冷源或者深层土壤作为冷源，其中地冷源深度为5-10米，所述循环换热管6内的循环水通过热源输送泵7输送到循环冷却水箱1；所述温升换热器11包括换热器内管11-1和套设在所述换热器内管11-1外部的换热器外管11-2；所述换热器内管11-1的两个进出口分别为原烟气入口管13和原烟气出口管14，所述换热器外管11-2的进出口口分别为除湿烟气入口管10和升温烟气出口管12。
本实施例中，所述循环冷却水箱1通过循环水泵向所述冷却水管3内进行输送冷却水,从而通过冷却使得经过脱硫的烟气进行降温，使得其中的水蒸气经过降温达到露点，从而减少烟气中水分；所述多通管件接头2包括一端与所述循环冷却水箱1连通的接头和与多个所述冷却水管3连通的接头，通过多个冷却水管对脱硫后湿烟气进行降温冷凝，其中的冷却水管为铜管；所述冷却水管3均匀间隔密集安装在所述除湿器内，增大与脱硫烟气的接触面积，从而提升降温效率；所述换热器内管11-1与所述换热器外管11-2之间通过支撑连接板进行安装固定，其中所述换热器外管11-2不是通过设计为翅板形状安装在换热器内管11-1内，从而避免烟气在温升换热器11造成堵塞的问题；所述换热器内管11-1与所述换热器外管11-2之间密封连接，避免烟气的泄露。
本实用新型的工作过程如下：
经过脱硫的烟气经过脱硫后烟气入口管8进入除湿器进行冷凝，通过降温的方式使得烟气的含水量降低，然后在经过烟气除湿出口9进入除湿烟气入口管10，并入温升换热器11进行温升，目前湿法脱硫后放散湿烟气的状态点：平均温度～50℃、含湿量111.8g/Nm3。在湿烟气饱和含湿量不变的条件下，通过直接换热方式将烟气温度升高到80℃，则烟气的相对湿度就从100％降低到16％，成为干烟气排放，属于升温除湿。此时的烟气不再是饱和状态，含湿量已经大大降低，湿烟气的含湿量从111.8g/Nm3降低到50g/Nm3以下，更接近大气含湿量；其中除湿器中的冷却水是通过输送泵在地冷源进行降温，使得冷却水保持较低的温度进行换热，温升换热器11是套设在所述原烟气管道上密封换热管件，避免原烟气管内安装换热翅板，容易造成堵塞和腐蚀管道引起串烟。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种节能型烟气脱白系统，其特征在于：从脱硫塔中经过脱硫的湿烟气先经过除湿器进行除湿，然后再进入温升换热器(11)进行换热温升，最后烟气经过温升后再排入烟囱；所述除湿器包括壳体、安装在所述壳体内且均匀间隔设置的冷却水管(3)以及与所述冷却水管(3)垂直设置的脱硫后烟气入口管(8)和烟气除湿出口管(9)，其中所述壳体与冷却水管(3)、脱硫后烟气入口管(8)和烟气除湿出口管(9)之间密封安装；在所述冷却水管(3)的两端分别安装有多通管件接头(2)，其一端的所述多通管件接头(2)通过管件连通循环冷却水箱(1)，另一端的所述多通管件接头(2)通过地冷源输送泵(4)往所述循环换热管(6)进行输送，所述循环换热管(6)内的循环水通过热源输送泵(7)输送到循环冷却水箱(1)；所述温升换热器(11)包括换热器内管(11-1)和套设在所述换热器内管(11-1)外部的换热器外管(11-2)；所述换热器内管(11-1)的两个进出口分别为原烟气入口管(13)和原烟气出口管(14)，所述换热器外管(11-2)的进出口口分别为除湿烟气入口管(10)和升温烟气出口管(12)。
2.根据权利要求1所述的节能型烟气脱白系统，其特征在于：所述循环冷却水箱(1)通过循环水泵向所述冷却水管(3)内进行输送冷却水。
3.根据权利要求1所述的节能型烟气脱白系统，其特征在于：所述多通管件接头(2)包括一端与所述循环冷却水箱(1)连通的接头和与多个所述冷却水管(3)连通的接头。
4.根据权利要求1所述的节能型烟气脱白系统，其特征在于：所述冷却水管(3)均匀间隔密集安装在所述除湿器内。
5.根据权利要求1所述的节能型烟气脱白系统，其特征在于：所述换热器内管(11-1)与所述换热器外管(11-2)之间通过支撑连接板进行安装固定。
6.根据权利要求1所述的节能型烟气脱白系统，其特征在于：所述换热器内管(11-1)与所述换热器外管(11-2)之间密封连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113235694A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-10 | 西安西热节能技术有限公司 | 一种布置在湿法脱硫塔出口烟道内的烟气取水装置 |
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2019
- 2019-08-02 CN CN201921239330.0U patent/CN210473101U/zh not_active Expired - Fee Related
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