CN209705521U - 一种管道冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道冷凝装置,包括位于该管道冷凝装置两侧的进口法兰和出口法兰,以及位于所述进口法兰和出口法兰中间的冷凝组件,所述冷凝组件的两个端部通过过滤网与所述进口法兰和出口法兰固定连接;所述冷凝组件包括散热片、冷凝管道和冷凝风扇,所述散热片沿进口法兰和出口法兰长度方向垂直设置,该散热片上有孔,冷凝管道从所述散热片的孔里通过并与散热片固定连接,所述冷凝管道的两端端部分别与所述进口法兰和出口法兰固定连接;沿冷凝管道长度的方向上安装有冷凝风扇。该冷凝器里利用环境空气作为冷却介质,解决了大风量低温度高湿气体的除白问题,在环保领域具有广泛潜在应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域,尤其涉及一种管道冷凝装置。
背景技术
近年来,面对环境污染,国家相继出台环境治理的新政策,节能环保力度加大。各个污染企业相继使用环保设备,例如在污染物排放终端安装水过滤设备,锅炉的废气进入水过滤,然而在过滤粉尘的同时,废气中的高热也被水分吸收,形成水蒸气从烟囱排出,遇冷后形成白烟;还有一些烟囱冒出的白烟,实际上是脱硫产物,除了含有大量的硫酸盐、脱硫剂、氯离子、硝酸盐等,还含有高浓度的水汽,进入大气之后成为空气最大的污染源,也是导致雾霾严重的一个原因。
申请号为201810553086.9的中国专利公开了一种高温烟气降温装置,包括箱体,所述箱体设有进风口和出风口,箱体内下部为收集腔,所述箱体下端设有与收集腔连通的出料管;箱体上端设有冷水箱,所述冷水箱上端设有热水箱,热水箱和冷水箱上分别连通有换水管道;箱体内部设有多根冷凝管,所述冷凝管包括与冷水箱连通的外管和与热水箱连通的内管,所述内管的下端与外管连通。与现有技术相比,本装置结构简单、体积小、能耗低,能够持续对高温烟气冷凝且保证较好的冷凝效果。但是这种降温装置有以下缺点:该设备的冷凝部件仅仅只有冷凝管道中的冷凝水,冷凝部件较少,不能很好地满足废气处理应用过程中对于温度降温速度及降温效果的要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种管道冷凝装置,能够快速有效地降低高湿度高温气体的湿度和温度,且对环境友好,节能减排。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种管道冷凝装置,包括位于该管道冷凝装置两侧的进口法兰和出口法兰,以及位于所述进口法兰和出口法兰中间的冷凝组件,所述冷凝组件的两个端部通过过滤网与所述进口法兰和出口法兰固定连接;
所述冷凝组件包括散热片、冷凝管道和冷凝风扇,所述散热片垂直于进口法兰和出口法兰的连接方向设置,该散热片上有孔,冷凝管道从所述散热片的孔里通过并与散热片固定连接,所述冷凝管道的两端端部分别与所述进口法兰和出口法兰固定连接;沿冷凝管道长度的方向上固定安装有冷凝风扇;
所述进口法兰或出口法兰的底部设置有冷凝液出口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述散热片的个数是1-1000个,每个所述散热片上的孔横排和竖列分别按照相等的距离排列。
作为本实用新型再进一步的方案:竖列排放上,所述每个散热片上的孔到散热片顶端的距离与前一个散热片的值相比逐渐增大;所述冷凝管道在水平方向上倾斜,该倾斜度为1-10度;所述冷凝液出口设置在所述出口法兰的底部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷凝管道的直径与散热片上的孔直径相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述散热片由金属材料制成,选用铜、铁、铝、不锈钢或铝合金中的一种;所述散热片的形状为板状,片状或多片状中的一种。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷凝管道由金属或陶瓷材料制成,选用陶瓷、铜、铁、铝、不锈钢或铝合金中的一种。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷凝管道内带有散热齿,所述冷凝管道的个数是1-1000根。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷凝风扇固定安装于所述散热片的一侧,所述冷凝风扇的个数为1-1000个,功率为100W-10kW。
作为本实用新型再进一步的方案:所述进口法兰是梯形椎结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述过滤网由玻璃纤维、化学纤维或金属网材料制成。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种管道冷凝装置利用环境中的冷空气作为冷凝介质,通过设置冷凝组件,包括散热片、冷凝管道和冷凝风扇,加大了高湿度高温气体和冷凝组件的接触面积,散热效率提高。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种管道冷凝装置的俯视结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种管道冷凝装置的横截面结构示意图。
图中:1进口法兰、2过滤网、3冷凝风扇、4冷凝管道、5散热片、6冷凝液出口、7出口法兰。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
需说明的是,在本发明中,图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的管道冷凝装置的上、下、左、右。
现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式,然而,本发明可以用许多不同的形式来实施,并且不局限于此处描述的实施例,提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明,并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中,相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明,此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外,可以理解的是,以通常使用的词典限定的术语,应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义,而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
参照图1-2所示,一种管道冷凝装置,包括位于该管道冷凝装置两侧的进口法兰1和出口法兰7,为了利于高湿热气体的降温冷凝,在本实用新型中,所述进口法兰1为梯形椎结构,这个梯形椎结构可以使高湿度气体在此形成一个缓冲区,有利于其降温冷凝;另外该管道冷凝装置还包括位于所述进口法兰1和出口法兰7中间的冷凝组件,所述冷凝组件的两个端部通过可过滤气体中的颗粒灰尘及各种悬浮物的过滤网2与所述进口法兰1和出口法兰7固定连接。
所述冷凝组件包括散热片5、冷凝管道4和冷凝风扇3,所述散热片5垂直于进口法兰1和出口法兰7的连接方向设置,该散热片5上有孔,所述冷凝管道4从散热片5的孔里通过并与散热片5固定连接,冷凝管道4的两端分别与所述进口法兰1和出口法兰7固定连接;所述冷凝管道4的直径与散热片5上孔的直径相同,所述散热片5的个数是1-1000个,每个散热片5上孔的横排和竖列分别按照相等的距离排列,并且在竖列排放上每个散热片5上的孔到散热片5顶端的距离与前一个散热片5的值相比逐渐增大,使得安装后的冷凝管道4在水平方向上有一定的斜度,该斜度可达1-10度,同时在所述出口法兰7的底部设置有冷凝液出口6,能够方便高湿热气体冷凝液体后排出。
本实用新型为了增加冷凝管道4和高湿度气体的接触面积,冷凝管道4的个数是1-1000根,且冷凝管道4内带有散热齿,能起到加速降温的目的。
为了使冷凝管道4中的高湿度气体快速降温,本实用新型沿着冷凝管道4的长度方向上,在所述散热片5的一侧固定安装了多个冷凝风扇3,用环境中的空气作为冷凝剂,所述冷凝风扇的个数为1-1000个,功率为100W-10kW。
本实用新型中,所述散热片5由金属材料制成,选用铜、铁、铝、不锈钢或铝合金中的一种;所述散热片5的形状为板状,片状或多片状中的一种。
所述冷凝管道4由金属或陶瓷材料制成,选用陶瓷、铜、铁、铝、不锈钢或铝合金中的一种。
所述过滤网2选用耐高温耐腐蚀的玻璃纤维、化学纤维或金属网材料中的一种制成,均选用市场上已有的材料。
本实用新型中,进口法兰1和出口法兰7采用304不锈钢材料制成;过滤网2选用深圳市铭濠净化科技有限公司GG型高效过滤器;冷凝风扇3选用上海协冠五金电器有限公司百瑞外转子散热风扇6C-230HB;冷凝管道4选用UPVC塑料制作;散热片5选用铝合金制成。
本实用新型的工作原理如下:本实用新型中,高湿度热风通过进口法兰1缓冲,经过滤网2过滤掉大颗粒灰尘及各种悬浮物,进入冷凝组件,在冷凝管道4、散热片5和冷凝风扇5的作用下,气体中的水汽被凝结于冷凝管道4上,最后通过冷凝液出口6流出,剩余气体从出口法兰2通过。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管道冷凝装置,其特征在于:包括位于该管道冷凝装置两侧的进口法兰(1)和出口法兰(7),以及位于所述进口法兰(1)和出口法兰(7)中间的冷凝组件,所述冷凝组件的两个端部通过过滤网(2)与所述进口法兰(1)和出口法兰(7)固定连接;
所述冷凝组件包括散热片(5)、冷凝管道(4)和冷凝风扇(3),所述散热片(5)垂直于进口法兰(1)和出口法兰(7)的连接方向设置,该散热片(5)上有孔,冷凝管道(4)从所述散热片(5)的孔里通过并与散热片(5)固定连接,所述冷凝管道(4)的两端端部分别与所述进口法兰(1)和出口法兰(7)固定连接;沿冷凝管道(4)长度的方向上固定安装有冷凝风扇(3);
所述进口法兰(1)或出口法兰(7)的底部设置有冷凝液出口(6)。
2.根据权利要求1所述的管道冷凝装置,其特征在于:所述散热片(5)的个数是1-1000个,每个所述散热片(5)上的孔横排和竖列分别按照相等的距离排列。
3.根据权利要求2所述的管道冷凝装置,其特征在于:竖列排放上,所述每个散热片(5)上的孔到散热片(5)顶端的距离与前一个散热片(5)的值相比逐渐增大;所述冷凝管道(4)在水平方向上倾斜,该倾斜度为1-10度;所述冷凝液出口(6)设置在所述出口法兰(7)的底部。
4.根据权利要求1所述的管道冷凝装置,其特征在于:所述冷凝管道(4)的直径与散热片(5)上的孔直径相同。
5.根据权利要求1所述的管道冷凝装置,其特征在于:所述散热片(5)由金属材料制成,选用铜、铁、铝、不锈钢或铝合金中的一种;所述散热片(5)的形状为板状,片状或多片状中的一种。
6.根据权利要求1所述的管道冷凝装置,其特征在于:所述冷凝管道(4)由金属或陶瓷材料制成,选用陶瓷、铜、铁、铝、不锈钢或铝合金中的一种。
7.根据权利要求1所述的管道冷凝装置,其特征在于:所述冷凝管道(4)内带有散热齿,所述冷凝管道(4)的个数是1-1000根。
8.根据权利要求1所述的管道冷凝装置,其特征在于:所述冷凝风扇(3)固定安装于所述散热片(5)的一侧,所述冷凝风扇(3)的个数为1-1000个,功率为100W-10kW。
9.根据权利要求1所述的管道冷凝装置,其特征在于:所述进口法兰(1)是梯形椎结构。
10.根据权利要求1所述的管道冷凝装置,其特征在于:所述过滤网(2)由玻璃纤维、化学纤维或金属网材料制成。
Priority Applications (1)
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CN201920224270.9U CN209705521U (zh) | 2019-02-22 | 2019-02-22 | 一种管道冷凝装置 |
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CN112377808A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-19 | 吴国胜 | 一种lng天然气冷凝系统 |
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- 2019-02-22 CN CN201920224270.9U patent/CN209705521U/zh active Active
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