CN112377808A

CN112377808A - 一种lng天然气冷凝系统

Info

Publication number: CN112377808A
Application number: CN202011357657.5A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-02-19

Abstract

本发明公开了一种LNG天然气冷凝系统，包括底板和冷凝箱，所述底板的上表面固接有冷凝箱，所述冷凝箱的内部安装有缓冲装置。该LNG天然气冷凝系统，通过燃气管道、挡板、凸形杆、凹形杆和扇叶等结构之间的相互配合，当气体进入到燃气管道内后，通过气体可以带动扇叶进行转动，从而通过扇叶可以对气体进行缓冲作用，通过气管、法兰盘、第二弧形板、第三弧形板、第二竖杆、横板、箱体和弹簧等结构之间的相互配合，可以使燃气管道带动第二弧形板进行移动，第二弧形板通过第三弧形板带动第二竖杆进行移动，第二竖杆通过横板使弹簧发生弹性形变，从而通过弹簧的弹力性能对燃气管道起到保护的作用。

Description

一种LNG天然气冷凝系统

技术领域

本发明涉及天然气冷凝技术领域，具体为一种LNG天然气冷凝系统。

背景技术

天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气，它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料，天然气在接入用户之前需要对其进行冷凝和混气，而现有技术中的天然气与混合气体进行混合时产生的冲击较大，这样便降低了设备的使用寿命，同时现有技术中对管道的防护效果也并不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LNG天然气冷凝系统，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的天然气与混合气体进行混合时产生的冲击较大，这样便降低了设备的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LNG天然气冷凝系统，包括底板和冷凝箱，所述底板的上表面固接有冷凝箱，所述冷凝箱的左右两侧中间均加工有开口，所述冷凝箱的内部安装有缓冲装置；

所述缓冲装置包括燃气管道、挡板、凸形杆、凹形杆、扇叶、第一弧形板、第一竖杆和半圆板；

所述燃气管道的左右两侧外壁与冷凝箱的内壁固定相连，所述燃气管道与冷凝箱相连通，所述燃气管道的左侧内部固接有挡板，所述挡板的内部加工有多个开口，所述挡板的左侧中间固接有凸形杆，所述凸形杆的左侧外壁通过轴承转动连接有凹形杆，所述凹形杆的外壁固接有多个扇叶，所述扇叶的外壁与燃气管道的内壁间隙配合，所述挡板的右侧设有多个第一弧形板，上下多个所述第一弧形板与燃气管道的内壁固定相连，上下所述第一弧形板的内侧固接有第一竖杆，所述第一竖杆的外壁固接有多个半圆板，所述半圆板的外壁与燃气管道的内壁间隙配合。

优选的，多个所述扇叶以凹形杆为中心成弧形等距分布。

优选的，所述燃气管道的上下方外壁安装有抵紧装置；

所述抵紧装置包括进气管、法兰盘、第二弧形板、第三弧形板、第二竖杆、横板、箱体和弹簧；

所述进气管的右侧外壁与冷凝箱的左侧固定相连，所述进气管与冷凝箱相连通，所述进气管的左侧固接有法兰盘，所述进气管的右侧上下方均设多个第二弧形板，上下所述第二弧形板的内侧外壁与燃气管道的外壁固定相连，上下所述第二弧形板的前端面固接有第三弧形板，上下所述第三弧形板的外侧中间外壁固接有第二竖杆，上下所述第二竖杆的外侧固接有横板，所述横板的外侧安装有箱体，所述箱体的内壁与横板的外壁间隙配合，上下所述箱体的内侧加工有开口，所述箱体的开口处外壁与第二竖杆的外壁间隙配合，上下所述箱体的外侧外壁与冷凝箱的内壁固定相连，所述箱体的内部安装有弹簧，所述弹簧的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述弹簧的两侧外壁分别与横板和箱体固定相连。

优选的，所述横板的长度尺寸大于箱体的开口处长度尺寸。

优选的，所述第二竖杆与第三弧形板为垂直设置。

优选的，所述冷凝箱的内部安装有冷凝装置；

所述冷凝装置包括凹形板、第一冷凝管道和第二冷凝管道；

上下所述凹形板位于冷凝箱的内部，上下所述凹形板的外侧外壁与冷凝箱的内壁固定相连，所述凹形板的内部固接有第一冷凝管道，上下所述第一冷凝管道的左侧外壁与冷凝箱的内部固定相连，上下所述第一冷凝管道的内侧固接有第二冷凝管道。

优选的，所述第一冷凝管道的直径尺寸与第二冷凝管道的直径尺寸完全相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该LNG天然气冷凝系统，通过燃气管道、挡板、凸形杆、凹形杆和扇叶等结构之间的相互配合，当气体进入到燃气管道内后，通过气体可以带动扇叶进行转动，从而通过扇叶可以对气体进行缓冲作用，使气体流动更稳定；

该LNG天然气冷凝系统，通过燃气管道、第一弧形板、第一竖杆和半圆板等结构之间的相互配合，可以通过半圆板使气体进量与燃气管道的内壁接触，从而提高了冷凝效果；

该LNG天然气冷凝系统，通过气管、法兰盘、第二弧形板、第三弧形板、第二竖杆、横板、箱体和弹簧等结构之间的相互配合，当气体的冲击力较大时，可以使燃气管道带动第二弧形板进行移动，第二弧形板通过第三弧形板带动第二竖杆进行移动，第二竖杆通过横板使弹簧发生弹性形变，从而通过弹簧的弹力性能对燃气管道起到保护的作用；

该LNG天然气冷凝系统，通过冷凝箱、凹形板、第一冷凝管道和第二冷凝管道等结构之间的相互配合，可以通过凹形板将第一冷凝管进行固定，从而通过第一冷凝管和第二冷凝管对燃气管道内的气体进行冷却降温。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中扇叶、凸形杆和凹形杆处的结构示意图；

图3为图1中第一弧形板、第一竖杆和燃气管道处的结构示意图；

图4为图1中第二弧形板、挡板和第三弧形板处的结构示意图；

图5为图1中第二竖杆、横板和弹簧处的结构示意图；

图6为图1中第一冷凝管、第二冷凝管和凹形板处的结构示意图。

图中：1、底板，2、冷凝箱，3、缓冲装置，301、燃气管道，302、挡板，303、凸形杆，304、凹形杆，305、扇叶，306、第一弧形板，307、第一竖杆，308、半圆板，4、抵紧装置，401、进气管，402、法兰盘，403、第二弧形板，404、第三弧形板，405、第二竖杆，406、横板，407、箱体，408、弹簧，5、冷凝装置，501、凹形板，502、第一冷凝管道，503、第二冷凝管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种LNG天然气冷凝系统，包括底板1和冷凝箱2，底板1的上表面固接有冷凝箱2，冷凝箱2的左右两侧中间均加工有开口，冷凝箱2的内部安装有缓冲装置3，缓冲装置3包括燃气管道301、挡板302、凸形杆303、凹形杆304、扇叶305、第一弧形板306、第一竖杆307和半圆板308，燃气管道301的左右两侧外壁与冷凝箱2的内壁固定相连，燃气管道301与冷凝箱2相连通，天然气通过冷凝箱2的开口可以进入到燃气管道301内，燃气管道301的左侧内部固接有挡板302，挡板302的内部加工有6个开口，通过挡板302可以实现气体分流，挡板302的左侧中间固接有凸形杆303，凸形杆303的左侧外壁通过轴承转动连接有凹形杆304，凹形杆304的外壁固接有4个扇叶305，扇叶305在气体的作用下可以进行转动，从而对气体起到缓冲的作用，扇叶305的外壁与燃气管道301的内壁间隙配合，挡板302的右侧设有4个第一弧形板306，上下2个第一弧形板306与燃气管道301的内壁固定相连，上下第一弧形板306的内侧固接有第一竖杆307，第一竖杆307的外壁固接有2个半圆板308，通过半圆板308可以使气体进量与燃气管道301的内壁接触，半圆板308的外壁与燃气管道301的内壁间隙配合，4个扇叶305以凹形杆304为中心成弧形等距分布。

实施例2

作为一种可选情况，参见图1、4和5，LNG天然气冷凝系统，燃气管道301的上下方外壁安装有抵紧装置4，抵紧装置4包括进气管401、法兰盘402、第二弧形板403、第三弧形板404、第二竖杆405、横板406、箱体407和弹簧408，进气管401的右侧外壁与冷凝箱2的左侧固定相连，进气管401与冷凝箱2相连通，进气管401的左侧固接有法兰盘402，通过法兰破402可以与外部的管道进行连接，进气管401的右侧上下方均设2个第二弧形板403，上下第二弧形板403的内侧外壁与燃气管道301的外壁固定相连，上下第二弧形板403的前端面固接有第三弧形板404，上下第三弧形板404的外侧中间外壁固接有第二竖杆405，上下第二竖杆405的外侧固接有横板406，第二竖杆405可以带动横板406进行移动，横板406的外侧安装有箱体407，箱体407的内壁与横板406的外壁间隙配合，横板406可以在箱体407的内部进行移动，上下箱体407的内侧加工有开口，箱体407的开口处外壁与第二竖杆405的外壁间隙配合，上下箱体407的外侧外壁与冷凝箱2的内壁固定相连，箱体407的内部安装有弹簧408，弹簧408的外壁与箱体407的内壁间隙配合，弹簧408的两侧外壁分别与横板406和箱体407固定相连，当横板406向远离燃气管道301方向移动时弹簧408处于压缩状态，横板406的长度尺寸大于箱体407的开口处长度尺寸，第二竖杆405与第三弧形板404为垂直设置；

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例3

作为一种可选情况，参见图1、3和6，LNG天然气冷凝系统，冷凝箱2的内部安装有冷凝装置5，冷凝装置5包括凹形板501、第一冷凝管道502和第二冷凝管道503，上下凹形板501位于冷凝箱2的内部，上下凹形板501的外侧外壁与冷凝箱2的内壁固定相连，凹形板501的内部固接有第一冷凝管道502，上下第一冷凝管道502的左侧外壁与冷凝箱2的内部固定相连，上下第一冷凝管道502的内侧固接有第二冷凝管道503，第一冷凝管道502与第二冷凝管道503相连通，第一冷凝管道502的直径尺寸与第二冷凝管道503的直径尺寸完全相等；

实施例4

当操作人员需要使用LNG天然气冷凝系统时，首先操作人员通过法兰盘402将外部天燃气的进气管道进行连接，并将冷凝箱2的右侧与天燃气输送管道连接，当天燃气和混合气体通过进气管401和冷凝箱2的左侧开口进入到燃气管道301内后，混合气体和天燃气管道可以带动扇叶305进行转动，从而通过扇叶305将天然气和混合气体混合，并对其进行缓冲，通过挡板302的开口可以进一步将天然气和混合气体进行分流，通过分流后的混合气体和天然气继续向右移动，从而可以带动半圆板308进行转动，在半圆板308的作用下可以使混合气体和天然气与燃气管道301的内壁接触，通过第一冷凝管道502和第二冷凝管道503可以对燃气管道301进行降温，使内部的天然气和混合气体进行冷凝，当冷凝管道301产生震动时，通过冷凝管道301可以带动第二弧形板403进行移动，第二弧形板403通过第三弧形板404可以带动第二竖杆405进行移动，第二竖杆405通过横板406可以使弹簧408发生弹性形变，进而通过弹簧408的弹力性能可以对燃气管道301起到保护的作用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种LNG天然气冷凝系统，包括底板（1）和冷凝箱（2），所述底板（1）的上表面固接有冷凝箱（2），所述冷凝箱（2）的左右两侧中间均加工有开口，其特征在于：所述冷凝箱（2）的内部安装有缓冲装置（3）；

所述缓冲装置（3）包括燃气管道（301）、挡板（302）、凸形杆（303）、凹形杆（304）、扇叶（305）、第一弧形板（306）、第一竖杆（307）和半圆板（308）；

所述燃气管道（301）的左右两侧外壁与冷凝箱（2）的内壁固定相连，所述燃气管道（301）与冷凝箱（2）相连通，所述燃气管道（301）的左侧内部固接有挡板（302），所述挡板（302）的内部加工有多个开口，所述挡板（302）的左侧中间固接有凸形杆（303），所述凸形杆（303）的左侧外壁通过轴承转动连接有凹形杆（304），所述凹形杆（304）的外壁固接有多个扇叶（305），所述扇叶（305）的外壁与燃气管道（301）的内壁间隙配合，所述挡板（302）的右侧设有多个第一弧形板（306），上下多个所述第一弧形板（306）与燃气管道（301）的内壁固定相连，上下所述第一弧形板（306）的内侧固接有第一竖杆（307），所述第一竖杆（307）的外壁固接有多个半圆板（308），所述半圆板（308）的外壁与燃气管道（301）的内壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种LNG天然气冷凝系统，其特征在于：多个所述扇叶（305）以凹形杆（304）为中心成弧形等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种LNG天然气冷凝系统，其特征在于：所述燃气管道（301）的上下方外壁安装有抵紧装置（4）；

所述抵紧装置（4）包括进气管（401）、法兰盘（402）、第二弧形板（403）、第三弧形板（404）、第二竖杆（405）、横板（406）、箱体（407）和弹簧（408）；

所述进气管（401）的右侧外壁与冷凝箱（2）的左侧固定相连，所述进气管（401）与冷凝箱（2）相连通，所述进气管（401）的左侧固接有法兰盘（402），所述进气管（401）的右侧上下方均设多个第二弧形板（403），上下所述第二弧形板（403）的内侧外壁与燃气管道（301）的外壁固定相连，上下所述第二弧形板（403）的前端面固接有第三弧形板（404），上下所述第三弧形板（404）的外侧中间外壁固接有第二竖杆（405），上下所述第二竖杆（405）的外侧固接有横板（406），所述横板（406）的外侧安装有箱体（407），所述箱体（407）的内壁与横板（406）的外壁间隙配合，上下所述箱体（407）的内侧加工有开口，所述箱体（407）的开口处外壁与第二竖杆（405）的外壁间隙配合，上下所述箱体（407）的外侧外壁与冷凝箱（2）的内壁固定相连，所述箱体（407）的内部安装有弹簧（408），所述弹簧（408）的外壁与箱体（407）的内壁间隙配合，所述弹簧（408）的两侧外壁分别与横板（406）和箱体（407）固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种LNG天然气冷凝系统，其特征在于：所述横板（406）的长度尺寸大于箱体（407）的开口处长度尺寸。

5.根据权利要求3所述的一种LNG天然气冷凝系统，其特征在于：所述第二竖杆（405）与第三弧形板（404）为垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种LNG天然气冷凝系统，其特征在于：所述冷凝箱（2）的内部安装有冷凝装置（5）；

所述冷凝装置（5）包括凹形板（501）、第一冷凝管道（502）和第二冷凝管道（503）；

上下所述凹形板（501）位于冷凝箱（2）的内部，上下所述凹形板（501）的外侧外壁与冷凝箱（2）的内壁固定相连，所述凹形板（501）的内部固接有第一冷凝管道（502），上下所述第一冷凝管道（502）的左侧外壁与冷凝箱（2）的内部固定相连，上下所述第一冷凝管道（502）的内侧固接有第二冷凝管道（503）。

7.根据权利要求6所述的一种LNG天然气冷凝系统，其特征在于：所述第一冷凝管道（502）的直径尺寸与第二冷凝管道（503）的直径尺寸完全相等。