CN109126366A - 一种高效节能的有色烟羽治理系统 - Google Patents
一种高效节能的有色烟羽治理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109126366A CN109126366A CN201811315058.XA CN201811315058A CN109126366A CN 109126366 A CN109126366 A CN 109126366A CN 201811315058 A CN201811315058 A CN 201811315058A CN 109126366 A CN109126366 A CN 109126366A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- heat exchanger
- cooled
- cooled heat
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 35
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 26
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 5
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/005—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/80—Water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Abstract
本发明涉及一种高效节能的有色烟羽治理系统，属于烟羽治理技术领域。该系统包括插板阀1、空冷换热器2、除雾器3、烟气管道4、空冷换热器风机5、空冷热空气管道6、冷风机7、冷空气管道8、混合器9、混合气体管道10和排气筒11。本发明所述系统有效利用了空气作为冷源，并作为热载体对乏汽进行过热，不耗费水资源和其它热源，系统简单，降低了投资，降低了运行成本，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于烟羽治理技术领域，涉及一种高效节能的有色烟羽治理系统。
背景技术
在钢铁、电力、焦化行业，高湿度烟气的有色烟羽严重，乏汽温度高、含湿量大、气体中还有腐蚀性物质，对环境影响较严重，是导致雾霾的原因之一，严重的还会形成酸雨，导致局部腐蚀。
从机理上，治理烟气的有色烟羽，就是使烟囱出口的烟气在与大气混合的传热传质过程中的工况点始终处于过热状态，不进入到饱和线下的有色烟羽可见区域。
为消除白色烟羽，现有的技术主要采用先冷凝脱湿再升温的方法。常用的采用水冷冷凝烟气的方法由于需要新建循环水系统，不仅投资巨大、消耗水资源、运行费用高、占地面积大、且冷却塔又会产生新的白色烟羽，并未真正解决白色烟羽的问题，而且升温时需要热源。因此，现有传统的有色烟羽治理工艺具有不环保、不节能、投资高的缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高效节能的有色烟羽治理系统，用于解决高湿度烟气的有色烟羽问题，使其可实现有色烟羽不可见；还解决有色烟羽下沉导致的腐蚀问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效节能的有色烟羽治理系统，包括插板阀(1)、空冷换热器(2)、除雾器(3)、烟气管道(4)、空冷换热器风机(5)、空冷热空气管道(6)、冷风机(7)、冷空气管道(8)、混合器(9)、混合气体管道(10)和排气筒(11)；
所述空冷换热器(2)的烟气进口与插拔阀连接，所述空冷换热器(2)的烟气出口通过除雾器(3)与烟气管道(4)的进口连接；所述空冷换热器风机(5)的出口与空冷换热器(2)的空气进口连接，空冷换热器(2)的空气出口与空冷热空气管道(6)的进口连接；所述冷风机(7)通过冷空气管道(8)与混合器(9)的进口连接；所述烟气管道(4)、空冷热空气管道(6)和冷空气管道(8)的出口均与混合器(9)的进口连接；所述混合器(9)通过混合气体管道(10)与排气筒(11)连接。
进一步，所述空冷换热器(2)和冷风机(7)为模块化设备，根据工艺烟气条件和大气条件调整空冷换热器和冷风机的组数配比，降低系统投资。
进一步，所述空冷换热器风机(5)和冷风机(7)采用变频控制，根据工艺乏汽条件和大气条件调整空冷换热器和冷风机的运行配比，降低系统运行成本。
进一步，每组所述空冷换热器(2)的进烟气出口均设置插板阀，便于每组空冷换热器离线检修。
进一步，所述空冷换热器(2)每组换热模块的烟气出口均设置除雾器，实现高效捕集冷凝水，避免二次蒸发。
进一步，所述空冷换热器(2)每组换热模块的烟气出口设置独立流道，避免相邻空冷换热器的冷空气相互干扰。
进一步，所述系统的工作流程为：
1)高湿度工艺烟气经过插板阀(1)进入空冷换热器(2)，然后经过除雾器(3)进入到烟气管道(4)；
2)冷空气通过空冷换热器风机(5)进入空冷换热器(2)，与高湿度工艺烟气进行间壁式换热，冷空气被加热后进入热空气管道(6)；
3)被降温脱湿的烟气通过烟气管道(4)，与被加热的空气通过热空气管道(6)进入混合器(9)；冷空气依次通过冷风机(7)和冷空气管道(8)，进入混合器(9)；
4)混合后的气体依次通过混合气体管道(10)和排气筒(11)排向大气。
本发明的有益效果在于：
1)本发明所述系统有效利用了空气作为冷源，并作为热载体对乏汽进行过热，不耗费水资源和其它热源，系统简单，降低了投资，降低了运行成本，应用前景广阔。
2)与水冷冷凝+再热技术相比，本发明利用空气作为冷源，无需庞大的循环水系统，节省了投资和占地，节省了水资源；充分利用乏汽降温脱湿过程中释放的潜热作为乏汽过热的热源。不需外部冷源、热源，简化了系统，节省了投资，实现了高效节能治理有色烟羽。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明所述有色烟雨治理系统图；
附图标记：1-插板阀；2-空冷换热器；3-除雾器；4-烟气管道；5-空冷换热器风机；6-空冷热空气管道；7-冷风机；8-冷空气管道；9-混合器；10-混合气体管道；11-排气筒。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，本发明所述的一种高效节能的有色烟羽治理系统，包括插板阀1、空冷换热器2、除雾器3、烟气管道4、空冷换热器风机5、空冷热空气管道6、冷风机7、冷空气管道8、混合器9、混合气体管道10和排气筒11；
所述空冷换热器2的烟气进口与插拔阀连接，其烟气出口通过除雾器3与烟气管道4的进口连接；所述空冷换热器风机5的出口与空冷换热器2的空气进口连接，其空气出口与空冷热空气管道6的进口连接；所述冷风机7通过冷空气管道8与混合器9的进口连接；所述烟气管道4、空冷热空气管道6和冷空气管道8的出口均与混合器9的进口连接；所述混合器9通过混合气体管道10与排气筒11连接。
空冷换热器的烟气进口与空气进口的进气方向垂直，实现对冷空气的充分加热。空冷换热器和冷风机为模块化设备，根据工艺烟气条件和大气条件调整空冷换热器和冷风机的组数配比，降低系统投资。空冷换热器风机和冷风机采用变频控制，根据工艺乏汽条件和大气条件调整空冷换热器和冷风机的运行配比，降低系统运行成本。每组所述空冷换热器的进烟气出口均设置插板阀，便于每组空冷换热器离线检修。空冷换热器每组换热模块的烟气出口均设置除雾器，实现高效捕集冷凝水，避免二次蒸发。空冷换热器每组换热模块的烟气出口设置独立流道，避免相邻空冷换热器的冷空气相互干扰。
高湿度工艺烟气通过插板阀1进入空冷换热器2，然后进入到除雾器3、烟气管道4；冷空气通过空冷换热器风机5进入空冷换热器2，与工艺烟气进行间壁式换热，冷空气被加热后进入热空气管道6；被降温脱湿的烟气通过烟气管道4、与被加热的空气通过热空气管道6进入混合器9；冷空气通过冷风机7、冷空气管道8，进入混合器9；混合后的气体通过混合气体管道10、排气筒11排向大气。
在空冷换热器2中，高湿度烟气被冷空气冷却，温度降低，绝对含湿量降低，同时冷空气吸收了烟气脱湿过程中释放的潜热而被加热，降温脱湿后的烟气与被加热的空气进入混合器9一次混合，相对湿度降低而实现一级过热。同时经冷风机7抽来新的冷空气经冷空气管道8进入混合器9二次混合，混合气体相对湿度进一步降低，实现二级过热，其工况点过热度高，远离有色烟羽可见区域。
在本实施例中，烟气管道4、空冷热空气管道6与空冷换热器2相连，位于空冷换热器2的出口；插板阀1和除雾器3，布置于空冷换热器内，使设备更紧凑，减小系统占地空间；排气筒11可布置于混合器9之上，以减小系统占地；空冷换热器2空气侧出口段设置独立流道，避免气流干扰，确保空冷风量。空冷换热器2乏汽侧出口段(即烟气出口)设置除雾装置，有效收集冷凝水，避免二次蒸发；空冷换热器2采用模块式，每个模块能独立切换检修，在每组空冷模块进出口设置切换挡板，便于单个模块离线维护。设置了混合器9，实现脱湿后的烟气、热空气、冷空气高效传热传质。
所述有色烟雨治理系统的工作流程为：
1)高湿度工艺烟气经过插板阀1进入空冷换热器2，然后经过除雾器3进入到烟气管道4；
2)冷空气通过空冷换热器风机5进入空冷换热器2，与高湿度工艺烟气进行间壁式换热，冷空气被加热后进入热空气管道6；
3)被降温脱湿的烟气通过烟气管道4，与被加热的空气通过热空气管道6进入混合器9；冷空气依次通过冷风机7和冷空气管道8，进入混合器9；
4)混合后的气体依次通过混合气体管道10和排气筒11排向大气。
本发明利用空气为烟羽治理的冷源，同时充分利用乏汽降温脱湿过程中释放的潜热作为乏汽过热的热源，不需外部冷源、热源便实现了有色烟羽的治理。本发明可根据不同的气象条件和工艺条件灵活调整系统配置和运行策略，以降低系统投资和运行成本；还可用于消除工业企业各种湿度较高的烟气所产生的有色烟羽，具有明显的环境效益和社会效益。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种高效节能的有色烟羽治理系统，其特征在于，该系统包括插板阀(1)、空冷换热器(2)、除雾器(3)、烟气管道(4)、空冷换热器风机(5)、空冷热空气管道(6)、冷风机(7)、冷空气管道(8)、混合器(9)、混合气体管道(10)和排气筒(11)；
所述空冷换热器(2)的烟气进口与插拔阀连接，所述空冷换热器(2)的烟气出口通过除雾器(3)与烟气管道(4)的进口连接；所述空冷换热器风机(5)的出口与空冷换热器(2)的空气进口连接，所述空冷换热器(2)空气出口与空冷热空气管道(6)的进口连接；所述冷风机(7)通过冷空气管道(8)与混合器(9)的进口连接；所述烟气管道(4)、空冷热空气管道(6)和冷空气管道(8)的出口均与混合器(9)的进口连接；所述混合器(9)通过混合气体管道(10)与排气筒(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的有色烟羽治理系统，其特征在于，所述空冷换热器(2)和冷风机(7)为模块化设备，根据工艺烟气条件和大气条件调整空冷换热器和冷风机的组数配比。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能的有色烟羽治理系统，其特征在于，所述空冷换热器风机(5)和冷风机(7)采用变频控制，根据工艺乏汽条件和大气条件调整空冷换热器和冷风机的运行配比。
4.根据权利要求2所述的一种高效节能的有色烟羽治理系统，其特征在于，每组所述空冷换热器(2)的烟气进出口均设置插板阀，便于每组空冷换热器离线检修。
5.根据权利要求2所述的一种高效节能的有色烟羽治理系统，其特征在于，所述空冷换热器(2)每组换热模块的烟气出口均设置除雾器，实现高效捕集冷凝水，避免二次蒸发。
6.根据权利要求2所述的一种高效节能的有色烟羽治理系统，其特征在于，所述空冷换热器(2)每组换热模块的烟气出口设置独立流道，避免相邻空冷换热器的冷空气相互干扰。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能的有色烟羽治理系统，其特征在于，所述系统的工作流程为：
1)高湿度工艺烟气经过插板阀(1)进入空冷换热器(2)，然后经过除雾器(3)进入到烟气管道(4)；
2)冷空气通过空冷换热器风机(5)进入空冷换热器(2)，与高湿度工艺烟气进行间壁式换热，冷空气被加热后进入热空气管道(6)；
3)被降温脱湿的烟气通过烟气管道(4)，与被加热的空气通过热空气管道(6)进入混合器(9)；冷空气依次通过冷风机(7)和冷空气管道(8)，进入混合器(9)；
4)混合后的气体依次通过混合气体管道(10)和排气筒(11)排向大气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811315058.XA CN109126366A (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种高效节能的有色烟羽治理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811315058.XA CN109126366A (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种高效节能的有色烟羽治理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109126366A true CN109126366A (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64807723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811315058.XA Withdrawn CN109126366A (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种高效节能的有色烟羽治理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109126366A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110081725A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-02 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 一种沥青混凝土回转窑烟气余热回用与消白系统 |
| CN110129493A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-08-16 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统及方法 |
| CN110375561A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-25 | 赵耀华 | 一种烟气或乏汽脱水去白空冷系统 |
-
2018
- 2018-11-06 CN CN201811315058.XA patent/CN109126366A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110129493A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-08-16 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统及方法 |
| CN110081725A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-02 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 一种沥青混凝土回转窑烟气余热回用与消白系统 |
| CN110375561A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-25 | 赵耀华 | 一种烟气或乏汽脱水去白空冷系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109126366A (zh) | 一种高效节能的有色烟羽治理系统 | |
| CN202482387U (zh) | 退火炉用烟气余热回收系统 | |
| CN108800186B (zh) | 烟气余热利用、消白烟系统及其温度自动调节控制方法 | |
| RU2436011C1 (ru) | Устройство утилизации тепла дымовых газов и способ его работы | |
| CN109395527A (zh) | 一种湿法脱硫烟气除湿脱白系统及方法 | |
| CN211625516U (zh) | 水冷余热控湿直膨式医药洁净空调机组 | |
| CN104456875A (zh) | 一种间接蒸发冷却回风全热回收的新风处理装置 | |
| RU2489643C1 (ru) | Конденсационная котельная установка (варианты) | |
| CN108800975A (zh) | 一种脱硫烟道口带制冷装置的烟气冷却换热器 | |
| CN109114840B (zh) | 一种吸收式热泵处理设备 | |
| CN203231327U (zh) | 一种烟气换热系统 | |
| CN206300515U (zh) | 一种节水消雾冷却塔 | |
| CN210197331U (zh) | 一种烟羽消除与低品位烟气余热利用的联合系统 | |
| CN209108866U (zh) | 一种高效节能的有色烟羽治理系统 | |
| CN209706509U (zh) | 一种高温节能立式干燥装置 | |
| RU150285U1 (ru) | Конденсационный теплоутилизатор (варианты) | |
| CN107345658B (zh) | 一种基于制冷方式使乏汽转化为冷凝水的装置 | |
| CN102522157A (zh) | 漆包线生产过程余热综合利用的系统和方法 | |
| RU2735042C1 (ru) | Конденсационный теплоутилизатор | |
| CN103920376B (zh) | 低能耗混合型白烟消除装置 | |
| RU2606296C2 (ru) | Способ глубокой утилизации тепла дымовых газов | |
| CN203385310U (zh) | 一种蒸发冷凝设备用节水除白雾装置 | |
| CN109675402B (zh) | 一种大气自适应式烟气脱水装置 | |
| CN210473101U (zh) | 一种节能型烟气脱白系统 | |
| CN103267426B (zh) | 一种蒸发式冷却冷凝器用节水除白雾装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190104 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |