CN220656422U - 一种粗苯用脱重塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种粗苯加氢技术领域，具体涉及到一种粗苯用脱重塔。包括塔体，塔体内设置有上加热组件，塔体下端内设置有下加热组件，塔体上端开设有出口，塔体下端固定连通有液管。粗苯原料在多个限流环上下行的过程中，以及与挡板接触后能够被加热进而使得气化的粗苯组分通过出口排出，轻苯原料直接通过液管排出，实现对粗苯原料的连续脱重处理。

Description

一种粗苯用脱重塔

技术领域

本实用新型涉及到一种粗苯加氢技术领域，具体涉及到一种粗苯用脱重塔。

背景技术

粗苯加氢精制过程中，粗苯原料进入脱重塔，粗苯原料在脱重塔加热至176-185℃并在-0.05Mpa的条件下，粗苯分为轻苯和重苯两种馏分，重苯进入重苯大槽作为副产品销售出厂，轻苯经过加压后进入加氢系统。

现有的部分脱重塔在塔底设置有再沸器，粗苯直接加入到塔底内利用再沸器对粗苯原料进行升温后脱除重组分，粗苯原料中的重组分被冷凝器冷凝后进入重苯大槽储存。粗苯原料脱除重组分后形成轻苯原料，然后将轻苯原料输送至加氢工序中进行加氢精制。该种脱重塔不能够实现对粗苯原料进行连续的重组分脱除，每次对粗苯原料中的重组分脱除后需要将脱重塔内剩余的轻苯原料进行排出后在加入粗苯原料，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够对粗苯原料进行连续处理，轻苯原料能够不断的从脱重塔内排出，且操作简单的粗苯用脱重塔。为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种粗苯用脱重塔，包括塔体，塔体内设置有上加热组件，塔体下端内设置有下加热组件，上加热组件包括芯筒，芯筒和塔体之间设置有多个限流环，多个限流环在芯筒的轴向方向上均布设置，限流环上圆周均布开设有多个长孔，限流环内缘固定有多个凸板，凸板远离限流环的一端贯穿芯筒的筒壁后延伸至芯筒内，限流环上的凸板上下对应设置，上下对应的凸板被连通管贯穿，芯筒上下两端内均固定有环管，连通管的上下两端分别与上下两环管连通，入管与上方的环管连通，排管与下方的环管连通，塔体上端固定连通有进管，进管与塔体和芯筒之间的空间连通,最上方的限流环位于进管下侧。

所述下加热组件包括固定在塔体下部的多个挡板，挡板与水平面平行，多个挡板使得塔体下部形成S形的过流通道，换热管依次贯穿多个挡板，挡板内的换热管部分蛇形排布，换热管的进端和出端均延伸至塔体外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、粗苯原料在多个限流环上下行的过程中，以及与挡板接触后能够被加热进而使得气化的粗苯组分通过出口排出，轻苯原料直接通过液管排出，实现对粗苯原料的连续脱重处理。

2、限流环和芯筒能够增加与粗苯原料的接触面积和接触时间，从而能够有效的将粗苯原料中的重组分进行脱除。

3、通过设置气孔，在相邻两限流环之间气化的重组分能够通过气孔进入到芯筒内上行后排出至塔体外部，气化的粗苯原料通过气孔排出的过程中，套环能够防止粗苯原料随着气化的重组分从气孔排出。

4、通过设置下加热组件，从最下方的限流环上的长孔排出的粗苯原料能够被再次升温加热，能够保证粗苯原料中的重组分有效的去除。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为挡板与换热管配合的示意图。

图3为上下限流环上长孔的位置关系图。

图4为限流环的俯视图。

附图中的零部件名称为：

1 塔体

2 进管

3 芯筒

4 出口

5 限流环

6 长孔

7 环管

8 凸板

9 连通管

10 入管

11 排管

12 套环

13 气孔

14 挡板

15 换热管

16 液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4所示，一种粗苯用脱重塔，包括塔体1，塔体1内设置有上加热组件，塔体1下端内设置有下加热组件。

塔体1上端开设有出口4，塔体1下端固定连通有液管16。

上加热组件包括芯筒3，芯筒3和塔体1之间设置有多个限流环5，多个限流环5在芯筒3的轴向方向上均布设置，限流环5上圆周均布开设有多个长孔6，所述相邻两限流环5上的长孔6在芯筒3的周向方向上错位设置。

限流环5内缘固定有多个凸板8，凸板8远离限流环5的一端贯穿芯筒3的筒壁后延伸至芯筒3内，限流环5上的凸板8上下对应设置，上下对应的凸板8被连通管9贯穿，芯筒3上下两端内均固定有环管7，连通管9的上下两端分别与上下两环管7连通，入管10与上方的环管7连通，排管11与下方的环管7连通。所述入管10的进端和排管11的出端延伸至塔体1外部。

塔体1上端固定连通有进管2，进管2与塔体1和芯筒3之间的空间连通,最上方的限流环5位于进管2下侧。

所述限流环5下端固定有套环12，芯筒3位于套环12内侧，套环12内侧的芯筒3上圆周均布开设有多个气孔13。

所述下加热组件包括固定在塔体1下部的多个挡板14，挡板14与水平面平行，多个挡板14使得塔体1下部形成S形的过流通道，换热管15依次贯穿多个挡板14，挡板14内的换热管15部分蛇形排布，换热管15的进端和出端均延伸至塔体1外部。

使用时，使得入管10和换热管15的进端与导热油加热炉的出口端连通，使得排管11和换热管15的出端与导热油加热炉的进口端连通，并使得导热油在环管7连通管9内循环，使得导热油在换热管15内循环。使得冷凝器与塔体1的出口4连通，并使得冷凝器与真空泵连通，启动真空泵，使得塔体1内保持-0.05Mpa的压力。

粗苯原料通过进管2进入到芯筒3和塔体1之间，粗苯原料依次经过限流环5上的多个长孔6并下行。控制进管2内粗苯原料的流量，避免限流环5上方的粗苯原料过多而导致粗苯原料通过气孔13排出。环管7和连通管9内流动的导热油能够通过凸板8、限流环5和芯筒3对与限流环5和芯筒3接触的粗苯原料进行升温加热，气化的重组分能够通过气孔13进入到芯筒3内上行并通过出口4排出。气化的重组分进入到冷凝器后冷凝形成重苯并进入重苯大槽内储存。

经过上加热组件加热后的粗苯原料从最下方的限流环5上的长孔6排出后与塔体1下部内的挡板14接触，并在多个挡板14形成的S形过流通道内流动，粗苯原料与挡板14接触的过程中，换热管15内的导热油能够通过换热管15和挡板14对粗苯原料进行继续加热，从而使得粗苯原料中剩余的的重组分气化后上行并穿过芯筒3和出口4排出，粗苯原料中的重组分气化去除后形成轻苯原料，轻苯原料通过液管16排出进入到加氢精制工序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粗苯用脱重塔，包括塔体(1)，其特征在于，塔体(1)内设置有上加热组件，塔体(1)下端内设置有下加热组件，塔体(1)上端开设有出口(4)，塔体(1)下端固定连通有液管(16)，上加热组件包括芯筒(3)，芯筒(3)和塔体(1)之间设置有多个限流环(5)，多个限流环(5)在芯筒(3)的轴向方向上均布设置，限流环(5)上圆周均布开设有多个长孔(6)，限流环(5)内缘固定有多个凸板(8)，凸板(8)远离限流环(5)的一端贯穿芯筒(3)的筒壁后延伸至芯筒(3)内，限流环(5)上的凸板(8)上下对应设置，上下对应的凸板(8)被连通管(9)贯穿，芯筒(3)上下两端内均固定有环管(7)，连通管(9)的上下两端分别与上下两环管(7)连通，入管(10)与上方的环管(7)连通，排管(11)与下方的环管(7)连通，塔体(1)上端固定连通有进管(2)，进管(2)与塔体(1)和芯筒(3)之间的空间连通,最上方的限流环(5)位于进管(2)下侧。

2.根据权利要求1所述一种粗苯用脱重塔，其特征在于，所述相邻两限流环(5)上的长孔(6)在芯筒(3)的周向方向上错位设置。

3.根据权利要求1所述一种粗苯用脱重塔，其特征在于，所述入管(10)的进端和排管(11)的出端延伸至塔体(1)外部。

4.根据权利要求1所述一种粗苯用脱重塔，其特征在于，所述限流环(5)下端固定有套环(12)，芯筒(3)位于套环(12)内侧，套环(12)内侧的芯筒(3)上圆周均布开设有多个气孔(13)。

5.根据权利要求1所述一种粗苯用脱重塔，其特征在于，所述下加热组件包括固定在塔体(1)下部的多个挡板(14)，挡板(14)与水平面平行，多个挡板(14)使得塔体(1)下部形成S形的过流通道，换热管(15)依次贯穿多个挡板(14)，挡板(14)内的换热管(15)部分蛇形排布，换热管(15)的进端和出端均延伸至塔体(1)外部。