CN212720945U - 控制机构及用于甲醇精馏塔的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种控制机构及用于甲醇精馏塔的换热器，属于换热器技术领域，包括箱体、感温筒、密封塞和滑动杆。箱体具第一腔室，第一腔室包括第一进水腔和进汽腔，箱体固设有用于进水管以及进汽管。第一进水腔和进汽腔分别设有第一出水口和出汽口。感温筒设于第一进水腔内且与第一进水腔的侧壁固定连接，感温筒内设有感温石蜡。密封塞滑动设于感温筒内。滑动杆的一端与密封塞固定连接，另一端滑动穿入进汽腔内且端部固设有密封部。本实用新型提供的控制机构及用于甲醇精馏塔的换热器，通过换热水的温度来调整进汽管的出口端处的蒸汽流量的大小，可以避免由于进入换热器的换热水的温度不一样导致的换热器的热交换效果无法保持稳定的问题。

Description

控制机构及用于甲醇精馏塔的换热器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，更具体地说，是涉及一种控制机构及用于甲醇精馏塔的换热器。

背景技术

甲醇精馏塔的气相总管的末端需要连接换热器，气相总管出来的蒸汽进入换热器冷凝为液体，释放出来的热量传递给进入换热器的换热水，冷凝后的液体流入甲醇精馏塔的回流槽，换热水被加热后流到生产线上需要使用一定加热温度的水的地方，以此来减少能源消耗。在实际应用中，由于季节的不同或者其他因素的影响，不同时间进入换热器的换热水的温度并不一样，这就导致换热器的热交换效果无法保持稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制机构及用于甲醇精馏塔的换热器，旨在解决由于进入换热器的换热水的温度不一样导致的换热器的热交换效果无法保持稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种控制机构，包括箱体、感温筒、密封塞和滑动杆。箱体具第一腔室，所述第一腔室包括间隔设置的第一进水腔和进汽腔，所述箱体固设有用于连通所述第一进水腔和热水提供装置的进水管以及用于连通所述进汽腔和蒸汽提供装置的进汽管。所述第一进水腔和所述进汽腔分别设有第一出水口和出汽口。感温筒设于所述第一进水腔内且与所述进汽管的出口端同轴设置，所述感温筒与所述第一进水腔的侧壁固定连接，所述感温筒内设有感温石蜡。密封塞滑动设于所述感温筒内，用于封闭所述感温石蜡。滑动杆与所述感温筒同轴设置，一端与所述密封塞固定连接，另一端滑动穿入所述进汽腔内且端部固设有密封部，所述密封部向靠近所述进汽管的出口端的方向移动时，所述进汽管的出口端的蒸汽流量变小，所述密封部向远离所述进汽管的出口端的方向移动时，所述进汽管的出口端的蒸汽流量变大。

作为本申请另一实施例，所述第一腔室还包括设于所述第一进水腔和所述进汽腔之间的隔热腔。

作为本申请另一实施例，所述隔热腔内填充有隔热块。

作为本申请另一实施例，所述进汽管的出口端设于所述进汽腔内，所述进汽管的出口端呈喇叭形且横截面积较大的一端朝向所述密封部。

作为本申请另一实施例，所述密封部呈球形结构。

作为本申请另一实施例，所述感温筒的开口端的端面与所述第一进水腔的侧壁贴合固定，所述感温筒的开口端的外壁上开设有多个连通孔。

本实用新型提供的控制机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型控制机构，热交换前，换热水提供装置提供的换热水由进水管进入进水腔，蒸汽提供装置提供的蒸汽进入进汽腔。当换热水的温度较高时，需要交换的热量较小，其温度传递到感温筒内，感温石蜡膨胀，滑动杆向进汽腔的方向滑动，密封部靠近进汽管的出口端，进汽管的出口端的蒸汽流量变小；当换热水的温度较低时，需要交换的热量较大，其温度传递到感温筒内，感温石蜡收缩，滑动杆向第一进水腔的方向滑动，密封部远离进汽管的出口端，进汽管的出口端的蒸汽流量变大。通过换热水的温度来调整进汽管的出口端处的蒸汽流量的大小，可以避免由于进入换热器的换热水的温度不一样导致的换热器的热交换效果无法保持稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于甲醇精馏塔的换热器，设有上述的控制机构。

作为本申请另一实施例，所述第一进水腔和所述进汽腔沿预设的水平方向排列，所述箱体还具有位于所述第一腔室下方的第二腔室，所述用于甲醇精馏塔的换热器还包括换热组件。换热组件设于所述第二腔室内且具有多个沿预设的水平方向间隔设置的导热箱，两个相邻的导热箱借助多个连接管连通，两端的所述导热箱的相对外侧壁与所述第二腔室的侧壁周向密封固定，用于将所述第二腔室分隔成第二进水腔、换热腔和出水腔，所述第二进水腔连通第一出水口，所述换热腔连通所述出汽口且底壁上设有出液口，所述出水腔的底壁设有第二出水口，两端的所述导热箱的相对外侧壁均开设有多个导流口，所述导流口用于连通所述第二进水腔和对应的所述导热箱的内部空间或者是连通所述出水腔和对应的所述导热箱的内部空间。

作为本申请另一实施例，所述第二进水腔内设有过滤垫，所述过滤垫覆盖所在侧的所有的所述导流口且与所述第二进水腔的侧壁固定连接。

作为本申请另一实施例，所述出汽口位于所述换热腔对应所述出水腔的一端，所述出液口位于所述换热腔对应所述第二进水腔的一端。

本实用新型提供的用于甲醇精馏塔的换热器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于甲醇精馏塔的换热器，由于设有上述的控制机构，所以可以避免由于进入换热器的换热水的温度不一样导致的换热器的热交换效果无法保持稳定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于甲醇精馏塔的换热器的剖视结构示意图。

图中：1、箱体；111、第一进水腔；1111、第一出水口；112、进汽腔；1121、出汽口；12、第二腔室；121、第二进水腔；122、换热腔；1221、出液口；123、出水腔；1231、第二出水口；2、进水管；3、进汽管；4、感温筒；41、连通孔；5、感温石蜡；6、密封塞；7、滑动杆；71、密封部；8、隔热块；91、导热箱；911、导流口；92、连接管；10、过滤垫。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的控制机构进行说明。所述控制机构，包括箱体1、感温筒4、密封塞6和滑动杆7。箱体1具第一腔室，第一腔室包括间隔设置的第一进水腔111和进汽腔112，箱体1固设有用于连通第一进水腔111和热水提供装置的进水管2以及用于连通进汽腔112和蒸汽提供装置的进汽管3。第一进水腔111和进汽腔112分别设有第一出水口1111和出汽口1121。感温筒4设于第一进水腔111内且与进汽管3的出口端同轴设置，感温筒4与第一进水腔111的侧壁固定连接，感温筒4内设有感温石蜡5。密封塞6滑动设于感温筒4内，用于封闭感温石蜡5。滑动杆7与感温筒4同轴设置，一端与密封塞6固定连接，另一端滑动穿入进汽腔112内且端部固设有密封部71，密封部71向靠近进汽管3的出口端的方向移动时，进汽管3的出口端的蒸汽流量变小，密封部71向远离进汽管3的出口端的方向移动时，进汽管3的出口端的蒸汽流量变大。

在本实施例中，换热水可以采用自来水，进汽管3可以连接甲醇精馏塔的气相总管的末端。

本实用新型提供的控制机构，与现有技术相比，热交换前，换热水提供装置提供的换热水由进水管2进入进水腔，蒸汽提供装置提供的蒸汽进入进汽腔112。当换热水的温度较高时，需要交换的热量较小，其温度传递到感温筒4内，感温石蜡5膨胀，滑动杆7向进汽腔112的方向滑动，密封部71靠近进汽管3的出口端，进汽管3的出口端的蒸汽流量变小；当换热水的温度较低时，需要交换的热量较大，其温度传递到感温筒4内，感温石蜡5收缩，滑动杆7向第一进水腔111的方向滑动，密封部71远离进汽管3的出口端，进汽管3的出口端的蒸汽流量变大。通过换热水的温度来调整进汽管3的出口端处的蒸汽流量的大小，可以避免由于进入换热器的换热水的温度不一样导致的换热器的热交换效果无法保持稳定的问题。

作为本实用新型提供的控制机构的一种具体实施方式，请参阅图1，第一腔室还包括设于第一进水腔111和进汽腔112之间的隔热腔，这样可以防止进汽腔112内的热量影响到换热筒内的感温石蜡5。

作为本实用新型提供的控制机构的一种具体实施方式，请参阅图1，隔热腔内填充有隔热块8，这样可以进一步防止进汽腔112内的热量影响到换热筒内的感温石蜡5。

在本实施例中，隔热块8可以采用石棉等隔热效果较好的材料。

作为本实用新型提供的控制机构的一种具体实施方式，请参阅图1，进汽管3的出口端设于进汽腔112内，进汽管3的出口端呈喇叭形且横截面积较大的一端朝向密封部71，这样可以更加灵敏的控制进汽管3的出口端的蒸汽流量。

作为本实用新型提供的控制机构的一种具体实施方式，请参阅图1，密封部71呈球形结构，这样可以进一步灵敏的控制进汽管3的出口端处的蒸汽流量。

作为本实用新型提供的控制机构的一种具体实施方式，请参阅图1，感温筒4的开口端的端面与第一进水腔111的侧壁贴合固定，感温筒4的开口端的外壁上开设有多个连通孔41，这种结构简单易实现。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的用于甲醇精馏塔的换热器进行说明。所述用于甲醇精馏塔的换热器，设有上述的控制机构。由于设有上述的控制机构，所以可以避免由于进入换热器的换热水的温度不一样导致的换热器的热交换效果无法保持稳定的问题。

请一并参阅图1，第一进水腔111和进汽腔112沿预设的水平方向排列，箱体1还具有位于第一腔室下方的第二腔室12，用于甲醇精馏塔的换热器还包括换热组件。换热组件设于第二腔室12内且具有多个沿预设的水平方向间隔设置的导热箱91，两个相邻的导热箱91借助多个连接管92连通，两端的导热箱91的相对外侧壁与第二腔室12的侧壁周向密封固定，用于将第二腔室12分隔成第二进水腔121、换热腔122和出水腔123，第二进水腔121连通第一出水口1111，换热腔122连通出汽口1121且底壁上设有出液口1221，出水腔123的底壁设有第二出水口1231，两端的导热箱91的相对外侧壁均开设有多个导流口911，导流口911用于连通第二进水腔121和对应的导热箱91的内部空间或者是连通出水腔123和对应的导热箱91的内部空间。第一进水腔111内的换热水通过第一出水口1111流入第二进水腔121，再通过换热组件流入出水腔123，最后从第二出水口1231流到生产线上需要使用一定加热温度的水的地方；蒸汽从进汽腔112流入换热腔122，在换热腔122与换热组件内的换热水完成热交换，冷凝后的液体从出液口1221流入甲醇精馏塔的回流槽。

在本实施例中，第二出水口1231借助管路连通生产线上需要使用一定加热温度的水的地方，出液口1221借助管路连通甲醇精馏塔的回流槽。

请一并参阅图1，第二进水腔121内设有过滤垫10，过滤垫10覆盖所在侧的所有的导流口911且与第二进水腔121的侧壁固定连接，防止换热水中的杂质进入换热组件后结垢，也就是避免影响换热效果。

请一并参阅图1，出汽口1121位于换热腔122对应出水腔123的一端，出液口1221位于换热腔122对应第二进水腔121的一端，这样可以使换热水和蒸汽逆流换热，从而达到较好的换热效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.控制机构，其特征在于，包括：

箱体，具第一腔室，所述第一腔室包括间隔设置的第一进水腔和进汽腔，所述箱体固设有用于连通所述第一进水腔和热水提供装置的进水管以及用于连通所述进汽腔和蒸汽提供装置的进汽管；所述第一进水腔和所述进汽腔分别设有第一出水口和出汽口；

感温筒,设于所述第一进水腔内且与所述进汽管的出口端同轴设置，所述感温筒与所述第一进水腔的侧壁固定连接，所述感温筒内设有感温石蜡；

密封塞，滑动设于所述感温筒内，用于封闭所述感温石蜡；以及

滑动杆，与所述感温筒同轴设置，一端与所述密封塞固定连接，另一端滑动穿入所述进汽腔内且端部固设有密封部，所述密封部向靠近所述进汽管的出口端的方向移动时，所述进汽管的出口端的蒸汽流量变小，所述密封部向远离所述进汽管的出口端的方向移动时，所述进汽管的出口端的蒸汽流量变大。

2.如权利要求1所述的控制机构，其特征在于，所述第一腔室还包括设于所述第一进水腔和所述进汽腔之间的隔热腔。

3.如权利要求2所述的控制机构，其特征在于，所述隔热腔内填充有隔热块。

4.如权利要求1所述的控制机构，其特征在于，所述进汽管的出口端设于所述进汽腔内，所述进汽管的出口端呈喇叭形且横截面积较大的一端朝向所述密封部。

5.如权利要求4所述的控制机构，其特征在于，所述密封部呈球形结构。

6.如权利要求1所述的控制机构，其特征在于，所述感温筒的开口端的端面与所述第一进水腔的侧壁贴合固定，所述感温筒的开口端的外壁上开设有多个连通孔。

7.用于甲醇精馏塔的换热器，其特征在于，设有如权利要求1-6任一项所述的控制机构。

8.如权利要求7所述的用于甲醇精馏塔的换热器，其特征在于，所述第一进水腔和所述进汽腔沿预设的水平方向排列，所述箱体还具有位于所述第一腔室下方的第二腔室，所述用于甲醇精馏塔的换热器还包括：

换热组件，设于所述第二腔室内且具有多个沿预设的水平方向间隔设置的导热箱，两个相邻的导热箱借助多个连接管连通，两端的所述导热箱的相对外侧壁与所述第二腔室的侧壁周向密封固定，用于将所述第二腔室分隔成第二进水腔、换热腔和出水腔，所述第二进水腔连通第一出水口，所述换热腔连通所述出汽口且底壁上设有出液口，所述出水腔的底壁设有第二出水口，两端的所述导热箱的相对外侧壁均开设有多个导流口，所述导流口用于连通所述第二进水腔和对应的所述导热箱的内部空间或者是连通所述出水腔和对应的所述导热箱的内部空间。

9.如权利要求8所述的用于甲醇精馏塔的换热器，其特征在于，所述第二进水腔内设有过滤垫，所述过滤垫覆盖所在侧的所有的所述导流口且与所述第二进水腔的侧壁固定连接。

10.如权利要求8所述的用于甲醇精馏塔的换热器，其特征在于，所述出汽口位于所述换热腔对应所述出水腔的一端，所述出液口位于所述换热腔对应所述第二进水腔的一端。

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