CN217593858U - 一种升膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升膜蒸发器,涉及升膜蒸发器技术领域,解决了现有的技术存在使用高温蒸汽直接经过设备主筒体的方式,高温蒸汽与换热管换热面积低的技术问题,包括筒体,所述筒体上端固定安装有上管板,所述筒体下端固定安装有下管板,所述上管板上固定安装有定距管和拉杆,所述筒体内固定安装有折流板,所述定距管和拉杆与所述折流板固定,所述上管板与下管板之间固定安装有换热管,本实用新型通过上封头结构与下封头结构,方便升膜蒸发器设备的安装和拆卸,移除封头之后便于清理换热管管内,通过折流板结构,增加高温蒸汽的换热面积,提高筒体设备的等效高度,提高升膜蒸发器的换热速度和蒸汽使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及升膜蒸发器技术领域,具体为一种升膜蒸发器。
背景技术
本实用新型主要涉及升膜蒸发器技术,料液预热到沸点,由加热室底部加入,在加热管内强烈汽化,使生成的蒸气带动料液沿管壁呈膜状上升的蒸发器。液膜在上升过程中继续蒸发。溶液只需一次通过加热管即可达到所要求的浓度,这种蒸发器适用于浓缩程度不高的稀溶液及热敏性物料。升膜蒸发器的加热室由单根或多根垂直管组成,加热管长径之比为100~150,管径在25~50mm之间。原料液经预热达到沸点或接近沸点后,由加热室底部引入管内,为高速上升的二次蒸汽带动,沿壁面边呈膜状流动、边进行蒸发,在加热室顶部可达到所需的浓度,完成液由分离器底部排出。二次蒸汽在加热管内的速度不应小于10m/s,一般为20~50m/s,减压下可高达100~160m/s或更高。如一种名称为一种带有分布器的升膜蒸发器,公开号为CN205042141U的实用新型,提供的升膜蒸发器应具有加热管不易堵塞、生产效率高的特点。技术方案是:一种带有分布器的升膜蒸发器,包括由下往上依次设置的原料室、加热器与分离室;所述原料室上设有进料口;所述加热器上设有蒸汽进口与冷凝水出口,加热器的壳体内竖直布置有若干连通原料室与分离室的加热管;所述分离室上设有液体出口与蒸汽出口;但是存在使用高温蒸汽直接经过设备主筒体的方式,高温蒸汽与换热管换热面积低的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种升膜蒸发器,解决了现有的技术存在使用高温蒸汽直接经过设备主筒体的方式,高温蒸汽与换热管换热面积低的技术问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种升膜蒸发器,包括筒体,其特征在于,所述筒体上端固定安装有上管板,所述筒体下端固定安装有下管板,所述上管板上固定安装有定距管和拉杆,所述筒体内固定安装有折流板,所述定距管和拉杆穿过所述折流板且固定连接于折流板,所述上管板与下管板之间固定安装有换热管,所述换热管下端穿过所述下管板下壁面,所述换热管上端穿过所述上管板上壁面,所述上管板上壁面安装有上封头结构,所述下管板下壁面固定安装有下封头结构。
优选的,所述折流板在筒体内壁面从上至下交错排列,所述定距管和拉杆固定安装于折流板边缘,所述换热管穿过所述折流板内部位置。
优选的,所述上封头结构包括出口封头,所述出口封头螺纹连接固定安装于筒体上壁面,所述出口封头上壁面开设有物料出口管。
优选的,所述下封头结构包括进口封头,所述进口封头螺纹连接固定安装于筒体下壁面,所述进口封头下壁面开设有物料进口管。
优选的,所述筒体侧壁顶端开设有蒸汽进气管,所述筒体侧壁底端开设有冷凝水排管。
优选的,所述筒体侧壁顶端开设有排气管,所述筒体侧壁底端开设有排液管。
优选的,所述筒体外侧壁面固定安装有耳座,所述耳座上壁面固定安装有接地板。
有益效果
本实用新型提供了一种升膜蒸发器,本实用新型通过上封头结构与下封头结构,方便升膜蒸发器设备的安装和拆卸,移除封头之后便于清理换热管管内,通过折流板结构,增加高温蒸汽的换热面积,提高筒体设备的等效高度,提高升膜蒸发器的换热速度和蒸汽使用率。
附图说明
图1为本实用新型所述一种升膜蒸发器的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型所述一种升膜蒸发器的主视剖面局部结构示意图。
图3为本实用新型所述一种升膜蒸发器的主视剖面局部结构示意图。
图4为本实用新型所述一种升膜蒸发器的主视剖面局部结构示意图。
图5为本实用新型所述一种升膜蒸发器的俯视结构示意图。
图中:1、筒体;2、上管板;3、下管板;4、定距管;5、折流板;6、换热管;7、出口封头;8、物料出口管;9、进口封头;10、物料进口管;11、蒸汽进气管;12、冷凝水排管;13、排气管;14、排液管;15、耳座;16、接地板;
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种升膜蒸发器,包括筒体1,其特征在于,所述筒体1上端固定安装有上管板2,所述筒体1下端固定安装有下管板3,所述上管板2上固定安装有定距管4和拉杆,所述筒体1内固定安装有折流板5,所述定距管4和拉杆穿过所述折流板5且固定连接于折流板5,所述上管板2与下管板3之间固定安装有换热管6,所述换热管6下端穿过所述下管板3下壁面,所述换热管6上端穿过所述上管板2上壁面,所述上管板2上壁面安装有上封头结构,所述下管板3下壁面固定安装有下封头结构,所述折流板5在筒体1内壁面从上至下交错排列,所述定距管和拉杆4固定安装于折流板5边缘,所述换热管6穿过所述折流板5内部位置,所述上封头结构包括出口封头7,所述出口封头7螺纹连接固定安装于筒体1上壁面,所述出口封头7上壁面开设有物料出口管8,所述下封头结构包括进口封头9,所述进口封头9螺纹连接固定安装于筒体1下壁面,所述进口封头9下壁面开设有物料进口管10,所述筒体1侧壁顶端开设有蒸汽进气管11,所述筒体1侧壁底端开设有冷凝水排管12,所述筒体1侧壁顶端开设有排气管13,所述筒体1侧壁底端开设有排液管14,所述筒体1外侧壁面固定安装有耳座15,所述耳座15上壁面固定安装有接地板16。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
实施例:如图1-5所示,本实用新型使用过程如下:将下封头结构螺纹连接固定安装于筒体1下壁面,将上封头结构螺纹连接固定安装于筒体1上壁面,将筒体1通过耳座15固定安装于外接的固定底座上,接地板16连接接地线,使得壳体外保持可靠接地降低易燃易爆等安全隐患,进口封头9下的物料进口管10连接有机物液态原料,出口封头7上的物料出口管8连接外接苯、一氯苯、二氯苯的出料连接设备,进口温度为80℃,出口温度为100℃,壁温为100℃,管程内工作压力为-0.06MPa,内部有机物气体为中度危害,易燃易爆气体,应当妥善防爆,换热管6管程水试验压力为0.13MPa,气密性试验压力为0.1MPa,有机物液体原料经过换热管6与高温蒸汽接触,转换为气体,通过上方物料出口管8排出。
高温饱和水蒸气通过蒸汽进气管11进入,经过折流板5反复穿过换热管6侧壁,使得蒸汽均匀加热换热管6,不会发生通入高温蒸汽一侧温度高换热速度快,而另一侧换热速度慢的技术问题,并增加冷凝速度,冷凝液经过冷凝水排管12排出,当遇到堵塞和排出管道不顺畅以及内压过高的问题时,开启排液管14排出冷凝水,开启排气管13排出高压高温蒸汽,对壳程内气体快速泄压,壳体内进出口温度均130℃,工作压力为0.3MPa,壁温为130℃,饱和水蒸汽为无毒,非易爆气体,壳程水压试验压力为立式0.5MPa,卧式0.56MPa。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
Claims (7)
1.一种升膜蒸发器,包括筒体(1),其特征在于,所述筒体(1)上端固定安装有上管板(2),所述筒体(1)下端固定安装有下管板(3),所述上管板(2)上固定安装有定距管(4)和拉杆,所述筒体(1)内固定安装有折流板(5),所述定距管(4)和拉杆穿过所述折流板(5)且固定连接于折流板(5),所述上管板(2)与下管板(3)之间固定安装有换热管(6),所述换热管(6)下端穿过所述下管板(3)下壁面,所述换热管(6)上端穿过所述上管板(2)上壁面,所述上管板(2)上壁面安装有上封头结构,所述下管板(3)下壁面固定安装有下封头结构。
2.根据权利要求1所述的一种升膜蒸发器,其特征在于,所述折流板(5)在筒体(1)内壁面从上至下交错排列,所述定距管(4)和拉杆固定安装于折流板(5)边缘,所述换热管(6)穿过所述折流板(5)内部位置。
3.根据权利要求2所述的一种升膜蒸发器,其特征在于,所述上封头结构包括出口封头(7),所述出口封头(7)螺纹连接固定安装于筒体(1)上壁面,所述出口封头(7)上壁面开设有物料出口管(8)。
4.根据权利要求3所述的一种升膜蒸发器,其特征在于,所述下封头结构包括进口封头(9),所述进口封头(9)螺纹连接固定安装于筒体(1)下壁面,所述进口封头(9)下壁面开设有物料进口管(10)。
5.根据权利要求4所述的一种升膜蒸发器,其特征在于,所述筒体(1)侧壁顶端开设有蒸汽进气管(11),所述筒体(1)侧壁底端开设有冷凝水排管(12)。
6.根据权利要求5所述的一种升膜蒸发器,其特征在于,所述筒体(1)侧壁顶端开设有排气管(13),所述筒体(1)侧壁底端开设有排液管(14)。
7.根据权利要求6所述的一种升膜蒸发器,其特征在于,所述筒体(1)外侧壁面固定安装有耳座(15),所述耳座(15)上壁面固定安装有接地板(16)。
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