CN215383269U - 一种用于自动炒菜机的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于自动炒菜机的自动下料装置，包括粉末状下料组件和液体下料组件；粉末状下料组件包括安装盒和安装在安装盒内的粉末料盒，粉末料盒上沿长度方向开设有放料槽，所述放料槽内安装有送料组件；液体下料组件包括安装部，安装部上可拆卸安装有多个液体料盒和水盒，多个液体料盒和水盒底部安装有通液管，通液管上连接有抽液泵；安装盒内设有淀粉勾芡组件，水盒的通液管与由下至上延伸至淀粉勾芡组件内，装淀粉的粉末料盒的出料口与淀粉勾芡组件上端配合安装；本实用新型通过采用粉末状下料组件和液体下料组件分体设计，使用便捷，可以根据需要依次释放调料，同时采用淀粉勾芡组件将水雾与淀粉进行均匀混合以便勾芡。

Description

一种用于自动炒菜机的自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化烹饪设备技术领域，特别涉及一种用于自动炒菜机的自动下料装置。

背景技术

目前随着人民的生活质量提高，智能家居设备逐渐进入人们的生活中。为了方便我们能享受到美味的佳肴，同时又能节约人工成本，越来越多的自动化炒菜设备诞生。目前的炒菜设备可以实现自动下料，但是没有针对粉末状调料和液体调料分别释放的装置，由于调料释放有先后顺序，不能一次全部释放，这样会影响炒菜口感和味道，此外，勾芡装置在大部分的炒菜装置中没有勾芡的功能，即使有勾芡的功能也是需要人将淀粉和水放入到容器中，然后由容器晃动或振动，需要时倒入锅中。这样的操作也使该装置处于半自动的状态。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决现有的下料装置不独立，且下料效果不好，并且缺少勾芡的功能的问题，设计了一种用于自动炒菜机的自动下料装置，采用粉末状下料组件和外接有液体下料组件分体设计，使用便捷，可以根据需要控制不同下料组件进行工作，实现根据炒菜流程依次释放调料，而且具有均匀勾芡的功能。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种用于自动炒菜机的自动下料装置，包括安装在炒锅上方的喷射机头，所述喷射机头上安装有粉末状下料组件和外接有液体下料组件；

所述粉末状下料组件包括安装盒和安装在安装盒内的粉末料盒，所述粉末料盒上沿长度方向开设有放料槽，所述放料槽内安装有送料组件；所述粉末料盒下端面上靠近炒锅一端开设有出料口，所述安装盒底部设有与出料口对应的粉末料下料口，所述粉末料盒和安装盒底部之间设有封堵出料口的挡板组件；

所述液体下料组件包括安装部，所述安装部上可拆卸安装有多个液体料盒和水盒，所述多个液体料盒和水盒底部安装有通液管，所述安装盒底部还设有与多个液体料盒的通液管的出口处对应的液体下料口；多个液体料盒的通液管由下至上延伸至安装盒底部的液体下料口处，所述通液管上连接有抽液泵；

所述安装盒内设有淀粉勾芡组件，水盒的通液管与由下至上延伸至淀粉勾芡组件内，装淀粉的粉末料盒的出料口与淀粉勾芡组件上端配合安装，水盒内的水通过喷头形成水雾与粉末料盒的淀粉在淀粉勾芡组件内均匀混合。

进一步，所述水盒的通液管的出口处安装有喷头，所述水盒内的水通过喷头形成水雾与粉末料盒的淀粉在淀粉勾芡组件内均匀混合。

进一步，所述淀粉勾芡组件包括扣合安装的勾芡盒和勾芡盒盖，所述勾芡盒盖上端凸出安装有与装淀粉的粉末料盒的出料口对应的淀粉进口，所述勾芡盒盖下端且位于淀粉进口正下方安装有勾芡弯板；

所述勾芡盒侧部开设有连接水盒的通液管的喷头的固定槽口，所述勾芡盒下端开设有芡出口，所述勾芡盒内部设有J形挡板，所述J形挡板的竖直端安装在固定槽口处，所述J形挡板的弯折处背向固定槽口且与芡出口对应设置，所述勾芡盒内壁与J形挡板形成芡流通道，所述勾芡弯板安装在芡流通道内，且勾芡弯板的弯折处面向固定槽口。

进一步，所述芡流通道为螺旋通道，且固定槽口处端面高于芡出口处端面。

进一步，所述液体料盒和水盒底部均安装有密封组件，所述通液管与密封组件配合进行流通液体，所述密封组件包括在液体料盒出口和水盒出口向外凸出设置的连接口，所述连接口下端配合安装有硅胶塞筒，所述连接口上旋拧有压紧硅胶塞筒的压缩接口；所述硅胶塞筒远离通液管一端配合压装有压片，所述压片一侧通过压簧压紧，所述压簧安装在压簧柱上，

所述压簧柱直径小于液体料盒出口直径和水盒出口直径，所述压簧柱底部通过圆周设置的多个连杆与液体料盒底部、水盒底部连接。

进一步，所述送料组件包括在放料槽内均设置的用于输送粉末料的绞龙，所述放料槽外设置有驱动绞龙回转工作的绞龙电机。

进一步，所述粉末料盒上安装有振动电机。

进一步，所述挡板组件包括挡板，所述挡板上安装有直齿，所述直齿配合安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中心配合安装有驱动电机，驱动电机实现驱动挡板沿粉末料盒长度方向运动进行封堵或释放出料口。

本实用新型所具有的有益效果为：

1.本实用新型为一种用于自动炒菜机的自动下料装置，通过采用粉末状下料组件和液体下料组件分体设计，使用便捷，可以根据需要控制不同下料组件进行工作，实现根据炒菜流程依次释放调料，可以满足不同口味菜品的调料释放，同时采用淀粉勾芡组件将水雾与淀粉进行均匀混合以便勾芡，从而实现对需要勾芡的菜品进行勾芡。

2.本实用新型采用的淀粉勾芡组件，设置有勾芡盒和勾芡盒盖，通过水雾与淀粉在勾芡弯板上均匀混合成淀粉芡，然后通过螺旋形状的芡流通道由芡出口输送至炒锅内，勾芡弯板的设置保证了水雾与淀粉的均匀配合，螺旋形状的芡流通道的设置保证淀粉芡能够顺利进入炒锅内。

3. 本实用新型在液体料盒底部和水盒底部均安装有密封组件，安装时，将通液管插入密封组件内，通液管顶压压片压缩压簧，使得液体料和水通过硅胶塞筒流出至通液管内，完成输送；拆卸时，拔出通液管，压簧推动压片复位，压片压紧硅胶塞筒，避免残留液体料和水流出实现密封作用；实现液体料盒和水盒进行拆卸、安装时保证液体料和水盒在拆装时不会泄露。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构粉末状下料组件仰视图；

图3为本实用新型拆除了安装盒的粉末状下料组件结构示意图；

图4为本实用新型图3的俯视图；

图5为本实用新型图3的仰视图；

图6为本实用新型图3的左视图；

图7为本实用新型的勾芡盒结构示意图；

图8为本实用新型的勾芡盒盖结构示意图；

图9为本实用新型拆除了液体料盒的液体下料组件结构示意图；

图10为本实用新型水盒的俯视图；

图11为沿图9中C-C的剖视图；

图12为本实用新型液体料盒底部和水盒底部的密封组件结构示意图；

图13为本实用新型使用安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1-13所示，一种用于自动炒菜机的自动下料装置，包括安装在炒锅1上方的喷射机头7，所述喷射机头7上安装有粉末状下料组件和外接有液体下料组件；粉末状料和液体料均通过喷射机头7喷至炒锅1内用于炒菜。

如图1-13所示，针对粉末状料下料，本实施例中，所述粉末状下料组件包括安装盒74和安装在安装盒74内的粉末料盒73，所述粉末料盒73上沿长度方向开设有放料槽734，所述放料槽734内安装有送料组件；所述粉末料盒73下端面上靠近炒锅1一端开设有出料口，所述安装盒74底部设有与出料口对应的粉末料下料口742，所述粉末料盒73和安装盒74底部之间设有封堵出料口的挡板组件72；为了防止油烟进入粉末料盒73，安装盒74设置成封闭结构，送料组件将粉末料盒73内的粉末状料输送至出料口，打开挡板组件72，使得出料口和粉末料下料口742对应，保持通道畅通，粉末状料从粉末料下料口742输出喷洒在炒锅1内，实现粉末料的下料。

如图1-13所示，针对液体料下料，本实施例中，所述液体下料组件包括安装部13，所述安装部13上可拆卸安装有多个液体料盒15和水盒12，所述多个液体料盒15和水盒12底部安装有通液管14，所述安装盒74底部还设有与多个液体料盒15的通液管14的出口处对应的液体下料口741；多个液体料盒15的通液管14由下至上延伸至安装盒74底部的液体下料口741处，所述通液管14上连接有抽液泵；通过抽液泵将多个液体料盒15内的液体料输送至液体下料口741处并喷射至炒锅1内，实现液体料的下料。

如图1-13所示，为了能够实现对淀粉或者其他粉末状材料的均匀勾兑，本实施例中，所述安装盒74内设有淀粉勾芡组件，水盒12的通液管14由下至上延伸至淀粉勾芡组件内，装淀粉的粉末料盒73的出料口与淀粉勾芡组件上端配合安装，水盒12内的水与粉末料盒73的淀粉在淀粉勾芡组件内均匀混合；淀粉勾芡组件不仅仅局限于淀粉的勾兑，其他粉末状材料也能进行勾兑。优选的，所述水盒12的通液管14的出口处安装有喷头76，所述水盒12内的水通过喷头76形成水雾与粉末料盒73的淀粉在淀粉勾芡组件内均匀混合。

如图1-8所示，为了实现水与淀粉的均匀混合，保证炒菜效果，本实施例中，所述淀粉勾芡组件包括扣合安装的勾芡盒71和勾芡盒盖75，所述勾芡盒盖75上端凸出安装有与装淀粉的粉末料盒73的出料口对应的淀粉进口751，所述勾芡盒盖75下端且位于淀粉进口751正下方安装有勾芡弯板752；所述勾芡盒71侧部开设有连接水盒12的通液管14的喷头76的固定槽口711，所述勾芡盒71下端开设有芡出口714，优选的，芡出口714开设在勾芡盒71中心位置处，所述勾芡盒71内部设有J形挡板713，所述J形挡板713的竖直端安装在固定槽口711处，所述J形挡板713的弯折处背向固定槽口711且与芡出口714对应设置，所述勾芡盒71内壁与J形挡板713形成芡流通道712，所述勾芡弯板752安装在芡流通道712内，且勾芡弯板752的弯折处面向固定槽口711，优选的，勾芡弯板752的下端与芡流通道712底部保持间隙；固定槽口711处的水雾喷射在勾芡弯板752上，淀粉进口751进入的淀粉落在勾芡弯板752，通过水雾与淀粉在勾芡弯板752上均匀混合成淀粉芡，然后通过芡流通道712由芡出口714输送至炒锅1内。

如图7所示，为了保证淀粉芡顺利流至芡出口714，优选的，所述芡流通道712为螺旋通道，且固定槽口711处端面高于芡出口714处端面。

如图10-12所示，为了方便拆装液体料盒15和水盒12，同时又保证液体料盒15和水盒12在拆装时不会泄露，本实施例中，所述液体料盒15底部和水盒12底部均安装有密封组件16，所述通液管14与密封组件16配合进行流通液体，所述密封组件16包括在液体料盒15出口和水盒12出口向外凸出设置的连接口163，所述连接口163下端配合安装有硅胶塞筒161，所述连接口163上旋拧有压紧硅胶塞筒161的压缩接口162；优选的连接口163与压缩接口162通过螺纹旋拧连接，所述硅胶塞筒161远离通液管14一端配合压装有压片166，所述压片166一侧通过压簧165压紧，所述压簧165安装在压簧柱164上，所述压簧柱164直径小于液体料盒15出口直径和水盒12出口直径，所述压簧柱164底部通过圆周设置的多个连杆与液体料盒15底部、水盒12底部连接。

安装时，将通液管14插入密封组件16内，通液管14顶压压片166压缩压簧165，使得液体料和水通过硅胶塞筒161流出至通液管14内，完成输送；拆卸时，拔出通液管14，压簧165推动压片166复位，压片166压紧硅胶塞筒161，避免残留液体料和水流出实现密封作用。

如图2-6所示，为了实现放料槽734内的粉末料输送至出料口，所述送料组件包括在放料槽734内均设置的用于输送粉末料的绞龙732，所述放料槽734外设置有驱动绞龙732回转工作的绞龙电机731；通过绞龙电机731带动绞龙732将放料槽734内的粉末料输送至出料口。

如图3所示，为了避免粉末料盒73内的粉末料不下落产生沉淀情况，影响粉末料输出，所述粉末料盒73上安装有振动电机733，通过振动电机733的振动有利于放料槽734内沉淀的粉末料输送至出料口。

如图2-6所示，为了实现挡板724控制出料口和粉末料下料口742对应或者隔离，本实施例中，所述挡板组件72包括挡板724，所述挡板724上安装有直齿723，所述直齿723配合安装有驱动齿轮721，所述驱动齿轮721的中心配合安装有驱动电机722，驱动电机722实现挡板724沿粉末料盒73长度方向运动进行封堵或释放出料口；通过驱动电机722正转与反转实现挡板724沿粉末料盒73长度方向运动，进行封堵或释放出料口，保证工作时出料口和粉末料下料口742对应，非工作状态时，出料口和粉末料下料口742隔离。

本实施例中的抽液泵和绞龙732马达可以通过控制程序进行控制进行工作，控制程序为现有技术，在此不再赘述。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于自动炒菜机的自动下料装置，其特征在于，包括安装在炒锅上方的喷射机头，所述喷射机头上安装有粉末状下料组件和外接有液体下料组件；

所述粉末状下料组件包括安装盒和安装在安装盒内的粉末料盒，所述粉末料盒上沿长度方向开设有放料槽，所述放料槽内安装有送料组件；所述粉末料盒下端面上靠近炒锅一端开设有出料口，所述安装盒底部设有与出料口对应的粉末料下料口，所述粉末料盒和安装盒底部之间设有封堵出料口的挡板组件；

所述液体下料组件包括安装部，所述安装部上可拆卸安装有多个液体料盒和水盒，所述多个液体料盒和水盒底部安装有通液管，所述安装盒底部还设有与多个液体料盒的通液管的出口处对应的液体下料口；多个液体料盒的通液管由下至上延伸至安装盒底部的液体下料口处，所述通液管上连接有抽液泵；

所述安装盒内设有淀粉勾芡组件，水盒的通液管与由下至上延伸至淀粉勾芡组件内，装淀粉的粉末料盒的出料口与淀粉勾芡组件上端配合安装，水盒内的水与粉末料盒的淀粉在淀粉勾芡组件内均匀混合。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动炒菜机的自动下料装置，其特征在于，所述水盒的通液管的出口处安装有喷头，所述喷头喷出的水雾与粉末料盒的淀粉在淀粉勾芡组件内均匀混合。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动炒菜机的自动下料装置，其特征在于，所述淀粉勾芡组件包括扣合安装的勾芡盒和勾芡盒盖，所述勾芡盒盖上端凸出安装有与装淀粉的粉末料盒的出料口对应的淀粉进口，所述勾芡盒盖下端且位于淀粉进口正下方安装有勾芡弯板；

所述勾芡盒侧部开设有连接水盒的通液管的喷头的固定槽口，所述勾芡盒下端开设有芡出口，所述勾芡盒内部设有J形挡板，所述J形挡板的竖直端安装在固定槽口处，所述J形挡板的弯折处背向固定槽口且与芡出口对应设置，所述勾芡盒内壁与J形挡板形成芡流通道，所述勾芡弯板安装在芡流通道内，且勾芡弯板的弯折处面向固定槽口。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动炒菜机的自动下料装置，其特征在于，所述芡流通道为螺旋通道，且固定槽口处端面高于芡出口处端面。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动炒菜机的自动下料装置，其特征在于，所述液体料盒和水盒底部均安装有密封组件，所述通液管与密封组件配合进行流通液体，所述密封组件包括在液体料盒出口和水盒出口向外凸出设置的连接口，所述连接口下端配合安装有硅胶塞筒，所述连接口上旋拧有压紧硅胶塞筒的压缩接口；所述硅胶塞筒远离通液管一端配合压装有压片，所述压片一侧通过压簧压紧，所述压簧安装在压簧柱上，

所述压簧柱直径小于液体料盒出口直径和水盒出口直径，所述压簧柱底部通过圆周设置的多个连杆与液体料盒底部、水盒底部连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动炒菜机的自动下料装置，其特征在于，所述送料组件包括在放料槽内均设置的用于输送粉末料的绞龙，所述放料槽外设置有驱动绞龙回转工作的绞龙电机。

7.根据权利要求1所述的一种用于自动炒菜机的自动下料装置，其特征在于，所述粉末料盒上安装有振动电机。

8.根据权利要求1所述的一种用于自动炒菜机的自动下料装置，其特征在于，所述挡板组件包括挡板，所述挡板上安装有直齿，所述直齿配合安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中心配合安装有驱动电机，驱动电机实现驱动挡板沿粉末料盒长度方向运动进行封堵或释放出料口。

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