CN215381083U - 一种果芯酥的混合挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述挤出装置设置有检测装置，所述挤出装置包括第一进料口、挤出箱以及第一出料口，所述检测装置设置在所述挤出箱中，所述检测装置包括浓度探测器以及控制装置，所述第一进料口设置在所述挤出箱的顶部，所述第一出料口设置在所述挤出箱的底部，所述第一出料口包括第一出料门、第二出料门，所述第一出料门包括第一液压缸以及第一液压缸输出端，所述第一液压缸输出端连接所述第一出料门，所述第二出料门包括第二液压缸以及第二液压缸输出端，所述第二液压缸输出端连接所述第二出料门，所述控制装置连接所述第一液压缸以及第二液压缸。

Description

一种果芯酥的混合挤出装置

技术领域

本实用新型涉及一种果芯酥的混合挤出装置。

背景技术

现有技术制造果芯酥是通过人工挤压，这种方式浪费人力，同时每个人挤压的量是不同的，容易出现不同规格的果芯酥，同时过度依靠人力完成，费时费力，同时工作效率不高，此时亟需设计一种能够实现自动搅拌，自动运输的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种果芯酥的混合挤出装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述挤出装置设置有检测装置。

优选为：所述挤出装置包括第一进料口、挤出箱以及第一出料口，所述检测装置设置在所述挤出箱中，所述检测装置包括浓度探测器以及控制装置，所述第一进料口设置在所述挤出箱的顶部，所述第一出料口设置在所述挤出箱的底部，所述第一出料口包括第一出料门、第二出料门，所述第一出料门包括第一液压缸以及第一液压缸输出端，所述第一液压缸输出端连接所述第一出料门，所述第二出料门包括第二液压缸以及第二液压缸输出端，所述第二液压缸输出端连接所述第二出料门，所述控制装置连接所述第一液压缸以及第二液压缸。

优选为：所述第一出料门以及第二出料门上均设置有重力感应器，所述重力感应器连接所述控制装置，在所述挤出箱的侧壁上分布设置有若干片切刀，所述切刀包括第三液压缸以及第三液压缸输出端，所述第三液压输出端连接所述切刀，所述控制装置连接所述第三液压缸。

优选为：所述第一出料门设置为半圆形，所述第二出料门设置为半圆形，所述第一出料门以及第二出料门在同一水平面上能够闭合。

通过上述的技术方案，在挤出箱中设置有检测装置，检测装置包括浓度探测器以及控制装置，第一出料口包括第一出料门、第二出料门，第一出料门以及第二出料门设置有第一液压缸以及第二液压缸，第一出料门以及第二出料门设置为半圆形，且在同一水平面上能够闭合，工作原理：检测装置浓度探测器探测到挤出装置中浓度含量达标，将信息反馈给控制装置，此时控制装置控制切刀将挤出箱中的果芯剪切，使果芯的质量均匀，同时控制第一液压缸以及第二液压缸工作，将第一出料口以及第二出料口移开，此时的果芯质量以及含量都是合格的，能够保证果芯规格一样，同时自动化运行控制，工作效率得以保障。

本实用新型进一步设置为：所述挤出装置上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑架、搅拌箱、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌箱底部焊接所述支撑架，所述搅拌箱顶部设置有第二进料口，所述搅拌箱底部设置有第二出料口，所述第二出料口连接所述第一出料口，所述搅拌轴横向设置在所述搅拌箱中，所述搅拌轴的一侧连接所述搅拌电机，所述搅拌轴上设置所述搅拌叶片。

优选为：所述搅拌叶片包含左端搅拌叶片，中端搅拌叶片以及右端搅拌叶片。

优选为：所述左端搅拌叶片，中端搅拌叶片以及右端搅拌叶片绕所述搅拌轴将角度设置有四片，所述搅拌叶片可沿所述搅拌轴长度方向做0°-90°移动。

通过上述的技术方案，搅拌轴上设置有左端搅拌叶片，中端搅拌叶片以及右端搅拌叶片，且搅拌轴横向设置在搅拌箱中，且左端搅拌叶片绕搅拌轴设置有四片，中端搅拌叶片绕搅拌轴设置有四片，右端搅拌叶片绕搅拌轴设置有四片，能够保证果芯搅拌均匀；同时搅拌叶片可沿搅拌轴长度方向做0°-90°移动，搅拌叶片能够根据浓度的不同，角度发生变化，能够更好地搅拌，保证果芯搅拌充分。

本实用新型进一步设置为：所述挤出装置下方设置有传送带，所述传送带包括传送带本体，转动辊，动力马达以及探测装置，所述转动辊设置在所述传送带本体的两侧，所述探测装置设置在所述挤出装置的下方，所述探测装置包括红外线传感器以及重力传感器，所述红外线传感器的输出端连接所述动力马达，所述重力传感器的输出端连接所述动力马达，所述动力马达的输出端连接所述传动辊。

优选为：所述转动辊上设置有凸起，所述凸起阵列分布在所述转动辊上，所述凸起设置为橡胶凸起。

通过上述的技术方案，在挤出装置的下方设置有探测装置，所述探测装置包括红外线传感器以及重力传感器，工作原理：需要夹果芯酥的面团在传送带上运行，此时红外线传感器探测到有阻碍物，将信息反馈给动力马达，此时动力马达停止运行，夹果芯酥面团传送停在挤压装置下方，当挤压装置将果芯挤压并落入夹果芯酥面团中，此时重力传感器接收到信息，将信息反馈给动力马达，此时动力马达开始运行，传送带继续运行，以此来达到自动化生产，提高工作效率，实现自动运输的效果；同时传动辊上设置有橡胶凸起，且橡胶凸起阵列分布在转动辊上，能够防止传动带发生滑移，保证传送带工作正常，传送位置精准，不会因为移动惯性而使夹果芯酥面团位置发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1中结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例2中结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例3中结构示意图；

附图标记：检测装置20、第一进料口11、挤出箱12、浓度探测器21、控制装置22、第一出料门131、第二出料门132、第一液压缸1312、第一液压缸输出端1312、第二液压缸1321、第二液压缸输出端1322、重力感应器30、切刀40、第三液压缸41、第三液压缸输出端42、搅拌箱52、搅拌电机53、搅拌轴54、第二进料口56、第二出料口57、左端搅拌叶片551，中端搅拌叶片552、右端搅拌叶片553、传送带60、转动辊62，动力马达63、探测装置64、红外线传感器66。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述挤出装置设置有检测装置20。

在本实用新型具体实施例中，所述挤出装置包括第一进料口11、挤出箱12 以及第一出料口，所述检测装置20设置在所述挤出箱12中，所述检测装置20 包括浓度探测器21以及控制装置22，所述第一进料口11设置在所述挤出箱12 的顶部，所述第一出料口设置在所述挤出箱12的底部，所述第一出料口包括第一出料门131、第二出料门132，所述第一出料门131包括第一液压缸1312以及第一液压缸输出端1311，所述第一液压缸输出端1311连接所述第一出料门 131，所述第二出料门132包括第二液压缸1321以及第二液压缸输出端1322，所述第二液压缸输出端1322连接所述第二出料门132，所述控制装置22连接所述第一液压缸1312以及第二液压缸1321。

在本实用新型具体实施例中，所述第一出料门131以及第二出料门132上均设置有重力感应器30，所述重力感应器30连接所述控制装置22，在所述挤出箱12的侧壁上分布设置有若干片切刀40，所述切刀40包括第三液压缸41以及第三液压缸输出端42，所述第三液压输出端连接所述切刀40，所述控制装置22连接所述第三液压缸41。

在本实用新型具体实施例中，所述切刀40设置有两对。

在本实用新型具体实施例中，所述第一出料门131设置为半圆形，所述第二出料门132设置为半圆形，所述第一出料门131以及第二出料门132在同一水平面上能够闭合。

通过采用上述的技术方案，在挤出箱12中设置有检测装置20，检测装置 20包括浓度探测器21以及控制装置22，第一出料口包括第一出料门131、第二出料门132，第一出料门131以及第二出料门132设置有第一液压缸1312以及第二液压缸1321，第一出料门131以及第二出料门132设置为半圆形，且在同一水平面上能够闭合，工作原理：检测装置20浓度探测器21探测到挤出装置中浓度含量达标，将信息反馈给控制装置22，此时控制装置22控制切刀40将挤出箱12中的果芯剪切，使果芯的质量均匀，同时控制第一液压缸1312以及第二液压缸1321工作，将第一出料口以及第二出料口57移开，此时的果芯质量以及含量都是合格的，能够保证果芯规格一样，同时自动化运行控制，工作效率得以保障。

实施例2，同实施例1不同之处在于

如图2所示，在本实用新型具体实施例中，所述挤出装置上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑架、搅拌箱52、搅拌电机53、搅拌轴54以及搅拌叶片，所述搅拌箱52底部焊接所述支撑架，所述搅拌箱52顶部设置有第二进料口56，所述搅拌箱52底部设置有第二出料口57，所述第二出料口57连接所述第一出料口，所述搅拌轴54横向设置在所述搅拌箱52中，所述搅拌轴54 的一侧连接所述搅拌电机53，所述搅拌轴54上设置所述搅拌叶片。

在本实用新型具体实施例中，所述搅拌叶片包含左端搅拌叶片551，中端搅拌叶片552以及右端搅拌叶片553。

在本实用新型具体实施例中，所述左端搅拌叶片551，中端搅拌叶片552以及右端搅拌叶片553绕所述搅拌轴54将角度设置有四片，所述搅拌叶片可沿所述搅拌轴54长度方向做0°-90°移动。

通过采用上述的技术方案，搅拌轴54上设置有左端搅拌叶片551，中端搅拌叶片552以及右端搅拌叶片553，且搅拌轴54横向设置在搅拌箱52中，且左端搅拌叶片551绕搅拌轴54设置有四片，中端搅拌叶片552绕搅拌轴54设置有四片，右端搅拌叶片553绕搅拌轴54设置有四片，能够保证果芯搅拌均匀；同时搅拌叶片可沿搅拌轴54长度方向做0°-90°移动，搅拌叶片能够根据浓度的不同，角度发生变化，能够更好地搅拌，保证果芯搅拌充分。

实施例3，同实施例2不同之处在于

如图3所示，在本实用新型具体实施例中，所述挤出装置下方设置有传送带60，所述传送带60包括传送带本体，转动辊62，动力马达63以及探测装置 64，所述转动辊62设置在所述传送带本体的两侧，所述探测装置64设置在所述挤出装置的下方，所述探测装置64包括红外线传感器66以及重力传感器，所述红外线传感器66的输出端连接所述动力马达63，所述重力传感器的输出端连接所述动力马达63，所述动力马达63的输出端连接所述转动辊62。

在本实用新型具体实施例中，所述转动辊62上设置有凸起，所述凸起阵列分布在所述转动辊62上，所述凸起设置为橡胶凸起。

通过采用上述的技术方案，在挤出装置的下方设置有探测装置64，所述探测装置64包括红外线传感器66以及重力传感器，工作原理：需要夹果芯酥的面团在传送带60上运行，此时红外线传感器66探测到有阻碍物，将信息反馈给动力马达63，此时动力马达63停止运行，夹果芯酥面团传送停在挤压装置下方，当挤压装置将果芯挤压并落入夹果芯酥面团中，此时重力传感器接收到信息，将信息反馈给动力马达63，此时动力马达63开始运行，传送带60继续运行，以此来达到自动化生产，提高工作效率，实现自动运输的效果；同时传动辊上设置有橡胶凸起，且橡胶凸起阵列分布在转动辊62上，能够防止传动带发生滑移，保证传送带60工作正常，传送位置精准，不会因为移动惯性而使夹果芯酥面团位置发生偏移。

综上所述，通过采用上述的技术方案，能够解决现有技术制造果芯酥是通过人工挤压，这种方式浪费人力，同时每个人挤压的量是不同的，容易出现不同规格的果芯酥，同时过度依靠人力完成，费时费力，同时工作效率不高的技术问题，解决了能够自动搅拌，自动运输的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述挤出装置设置有检测装置,所述挤出装置包括第一进料口、挤出箱以及第一出料口，所述检测装置设置在所述挤出箱中，所述检测装置包括浓度探测器以及控制装置，所述第一进料口设置在所述挤出箱的顶部，所述第一出料口设置在所述挤出箱的底部，所述第一出料口包括第一出料门、第二出料门，所述第一出料门包括第一液压缸以及第一液压缸输出端，所述第一液压缸输出端连接所述第一出料门，所述第二出料门包括第二液压缸以及第二液压缸输出端，所述第二液压缸输出端连接所述第二出料门，所述控制装置连接所述第一液压缸以及第二液压缸。

2.根据权利要求1所述的一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述第一出料门以及第二出料门上均设置有重力感应器，所述重力感应器连接所述控制装置，在所述挤出箱的侧壁上分布设置有若干片切刀，所述切刀包括第三液压缸以及第三液压缸输出端，所述第三液压输出端连接所述切刀，所述控制装置连接所述第三液压缸。

3.根据权利要求2所述的一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述第一出料门设置为半圆形，所述第二出料门设置为半圆形，所述第一出料门以及第二出料门在同一水平面上能够闭合。

4.根据权利要求3所述的一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述挤出装置上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑架、搅拌箱、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌箱底部焊接所述支撑架，所述搅拌箱顶部设置有第二进料口，所述搅拌箱底部设置有第二出料口，所述第二出料口连接所述第一出料口，所述搅拌轴横向设置在所述搅拌箱中，所述搅拌轴的一侧连接所述搅拌电机，所述搅拌轴上设置所述搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述搅拌叶片包含左端搅拌叶片，中端搅拌叶片以及右端搅拌叶片。

6.根据权利要求5所述的一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述左端搅拌叶片，中端搅拌叶片以及右端搅拌叶片绕所述搅拌轴将角度设置有四片，所述搅拌叶片可沿所述搅拌轴长度方向做0°-90°移动。

7.根据权利要求1所述的一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述挤出装置的下方设置有传送带，所述传送带包括传送带本体，转动辊，动力马达以及探测装置，所述转动辊设置在所述传送带本体的两侧，所述探测装置设置在所述挤出装置的下方，所述探测装置包括红外线传感器以及重力传感器，所述红外线传感器的输出端连接所述动力马达，所述重力传感器的输出端连接所述动力马达，所述动力马达的输出端连接所述转动辊。

8.根据权利要求7所述的一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述转动辊上设置有凸起，所述凸起阵列分布在所述转动辊上，所述凸起设置为橡胶凸起。

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