CN215377462U - 用于电池包膜机的包膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于电池包膜机的包膜机构，包括有升降模块、滑座、夹持模块和旋转驱动模块；该滑座设置于升降模块上；该夹持模块设置于滑座的下方，夹持模块包括有基板、吸附机构和多个夹板，该基板与滑座固定，该吸附机构固定于基板的底部，该多个夹板分别设置于基板的各个侧边，每一夹板上均铰接有连杆；该旋转驱动模块设置于滑座上，旋转驱动模块的输出端与各个连杆铰接。通过吸附机构将电池吸附固定在吸盘上，电池的表面覆盖有膜片，膜片的四边被夹板压合贴覆在电池的侧面，再配合旋转驱动模块驱动连杆向内移动，夹板随连杆的移动而相互靠近，进而将膜片的四边贴覆到电池的另一表面，减少包膜时间，提高包膜效率，降低包膜的时间成本。

Description

用于电池包膜机的包膜机构

技术领域

本实用新型涉及用于电池包膜机领域技术，尤其是指一种用于电池包膜机的包膜机构。

背景技术

电池泛指能产生电能的小型模块。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

电池的电极材料是活泼金属，在储存或使用的过程中，电极容易被氧化或者被腐蚀，为了对电池进行保护，延长电池的使用寿命，通常会用膜片对电池进行包裹。现有用于电池包膜机的包膜机构大多是通过四个动力源分别推动四个夹板来将膜片贴合到电池表面的，这种包膜方式耗时长，效率低，增加了包膜的时间成本。因此，有必要对现有之用于电池包膜机的包膜机构进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于电池包膜机的包膜机构，其能有效解决现有之用于电池包膜机的包膜机构对电池包膜耗时长，效率低，包膜的时间成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于电池包膜机的包膜机构，包括有升降模块、滑座、夹持模块以及旋转驱动模块；该滑座设置于升降模块上并由升降模块带动上下升降；该夹持模块设置于滑座的下方，夹持模块包括有基板、吸附机构和多个夹板，该基板与滑座固定并位于滑座的下方，该吸附机构固定于基板的底部，该多个夹板分别可侧向来回活动地设置于基板的各个侧边，每一夹板上均铰接有连杆；该旋转驱动模块设置于滑座上，旋转驱动模块的输出端与各个连杆铰接并带动多个连杆来回转动，多个连杆来回转动而带动多个夹板靠近或远离。

作为一种优选方案，所述升降模块包括有外壳、丝杆和电机，该丝杆可转动地设置于外壳内，丝杆与滑座螺合连接，该电机固定于外壳上并带动丝杆来回转动。

作为一种优选方案，所述基板上设置有多个滑轨，该多个夹板分别通过滑块滑动安装在对应的滑轨上，多个夹板分别沿对应的滑轨侧向来回活动。

作为一种优选方案，所述夹板为四个，其分别设置于基板的四个侧边上，对应的，连杆亦为四个，四个连杆均与旋转驱动模块的输出端铰接。

作为一种优选方案，所述旋转驱动模块为旋转气缸。

作为一种优选方案，所述吸附机构为真空吸盘。

作为一种优选方案，进一步包括有机架，该升降模块设置在机架上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过吸附机构将电池吸附固定在吸盘上，电池的一表面覆盖有膜片，膜片的四边被夹板压合贴覆在电池的侧面，再配合旋转驱动模块同步驱动连杆向内移动，夹板随连杆的移动而相互靠近，进而将膜片的四边压合贴覆到电池的另一表面上，减少了包膜时间，提高了包膜效率，降低包膜的时间成本，适合企业大规模生产的需要。

为更清楚地阐述本实用新型的模块特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例中夹持模块的组装立体示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中夹持模块的分解图；

图5是图1的截面图。

附图标识说明：

10、升降模块 11、外壳

12、电机 20、滑座

30、夹持模块 31、基板

32、吸附机构 33、夹板

34、连杆 35、滑轨

36、滑块 40、旋转驱动模块

50、机架 61、电池

62、膜片。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体模块，包括有升降模块10、滑座20、夹持模块30以及旋转驱动模块40。

该升降模块10包括有外壳11、丝杆（图中未示）和电机12，该丝杆可转动地设置于外壳11内，丝杆与滑座20螺合连接，该电机12固定于外壳11上并带动丝杆来回转动。

该滑座20设置于升降模块10上并由升降模块10带动上下升降。

该夹持模块30设置于滑座20的下方，夹持模块30包括有基板31、吸附机构32和多个夹板33，该基板31与滑座20固定并位于滑座20的下方，该吸附机构32固定于基板31的底部，该多个夹板33分别可侧向来回活动地设置于基板31的各个侧边，每一夹板33上均铰接有连杆34；在本实施例中，该基板31上设置有多个滑轨35，该多个夹板33分别通过滑块36滑动安装在对应的滑轨35上，多个夹板33分别沿对应的滑轨35侧向来回活动；该夹板33为四个，其分别设置于基板31的四个侧边上，对应的，连杆34亦为四个，四个连杆34均与旋转驱动模块40的输出端铰接；该吸附机构32为真空吸盘。

该旋转驱动模块40设置于滑座20上，旋转驱动模块40的输出端与多个连杆34铰接并带动多个连杆34来回转动，多个连杆34来回转动而带动多个夹板33靠近或远离。在本实施例中，该旋转驱动模块40为旋转气缸。

以及，进一步包括有机架50，该升降模块10设置在机架50上。

详述本实施例的工作过程如下：

首先，升降模块10带动滑座20下降，夹持模块30靠近电池61，并由吸附机构32吸附电池61，接着，贴覆在电池61表面之膜片62的四边被夹板33压贴在电池61的四个侧面，然后，旋转驱动模块40旋转并带动多个连杆34来回转动，从而带动多个夹板33靠近，使得膜片62贴覆在电池61的另一表面。

本实用新型的设计重点在于：

通过吸附机构将电池吸附固定在吸盘上，电池的一表面覆盖有膜片，膜片的四边被夹板压合贴覆在电池的侧面，再配合旋转驱动模块同步驱动连杆向内移动，夹板随连杆的移动而相互靠近，进而将膜片的四边压合贴覆到电池的另一表面上，减少了包膜时间，提高了包膜效率，降低包膜的时间成本，适合企业大规模生产的需要。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于电池包膜机的包膜机构，其特征在于：包括有升降模块、滑座、夹持模块以及旋转驱动模块；该滑座设置于升降模块上并由升降模块带动上下升降；该夹持模块设置于滑座的下方，夹持模块包括有基板、吸附机构和多个夹板，该基板与滑座固定并位于滑座的下方，该吸附机构固定于基板的底部，该多个夹板分别可侧向来回活动地设置于基板的各个侧边，每一夹板上均铰接有连杆；该旋转驱动模块设置于滑座上，旋转驱动模块的输出端与各个连杆铰接并带动多个连杆来回转动，多个连杆来回转动而带动多个夹板靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的用于电池包膜机的包膜机构，其特征在于：所述升降模块包括有外壳、丝杆和电机，该丝杆可转动地设置于外壳内，丝杆与滑座螺合连接，该电机固定于外壳上并带动丝杆来回转动。

3.根据权利要求1所述的用于电池包膜机的包膜机构，其特征在于：所述基板上设置有多个滑轨，该多个夹板分别通过滑块滑动安装在对应的滑轨上，多个夹板分别沿对应的滑轨侧向来回活动。

4.根据权利要求1所述的用于电池包膜机的包膜机构，其特征在于：所述夹板为四个，其分别设置于基板的四个侧边上，对应的，连杆亦为四个，四个连杆均与旋转驱动模块的输出端铰接。

5.根据权利要求1所述的用于电池包膜机的包膜机构，其特征在于：所述旋转驱动模块为旋转气缸。

6.根据权利要求1所述的用于电池包膜机的包膜机构，其特征在于：所述吸附机构为真空吸盘。

7.根据权利要求1所述的用于电池包膜机的包膜机构，其特征在于：进一步包括有机架，该升降模块设置在机架上。

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