CN215373395U - 一种热泵除湿一体闭式烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农产品烘干设备领域，公开了一种热泵除湿一体闭式烘干系统，包括箱体，箱体内设置有多层传送网带，箱体在最顶层的传送网带的进料端设置有进料口，最底层传送网带的末端安装有收集料斗；箱体的侧壁开设有进风口和排风管，进风口与排风管之间通过循环风管连通，循环风管上安装有风机和热泵；热泵的冷凝器位于靠近风机进口端的循环风管内，蒸发器安装于壳体内，壳体与循环风管、排风管连通。本实用新型利用热泵的热端加热气流对物料进行烘干，利用冷端对带有气态水的气流进行冷凝除湿，形成烘干除湿的闭式循环，规避了水分再次吸热后进入箱体内消耗热能的问题，能源利用率高，也提高了物料的烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蔬果烘干技术领域，尤其涉及一种热泵除湿一体闭式烘干系统。
背景技术
在农产品、中药材处理、食品加工、工业品干燥等领域均需要使用烘干设备进行干燥处理。目前大规模的工业化物料烘干线大多仍采用锅炉供热的方式，不论是燃气锅炉还是燃煤锅炉，能源利用率均不高，且锅炉排烟也会造成环境污染。
现有的热泵烘干机广泛应用于农产品、药材、食品等的烘干，其具有节能、环保、快速烘干等优点，已被大众所接受。但目前热泵烘干设备主要用于加热，不能用于除湿，需要进行除湿时往往采用新风除湿或独立除湿系统进行除湿处理；一些相关烘干设备将干燥过程中的湿热空气直接排放，热能利用率偏低。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种热泵除湿一体闭式烘干系统，利用热泵的热端加热气流对物料进行烘干，利用冷端对带有气态水的气流进行冷凝除湿，形成烘干除湿的闭式循环，规避了水分再次吸热后进入箱体内消耗热能的问题，能源利用率高，也提高了物料的烘干效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种热泵除湿一体闭式烘干系统，包括箱体，箱体内设置有多层传送网带，多层传送网带交错设置，相邻两层传送网带物料运行方向相反，物料在最上层的传送网带上开始输送，达到末端后落入相邻下一层传送网带上继续输送，箱体在最顶层的传送网带的进料端设置有进料口，最底层传送网带的末端安装有收集料斗；箱体的侧壁开设有进风口，箱体上还设置有排风管，进风口与排风管之间通过循环风管连通，循环风管上安装有风机，风机与排风管之间的循环风管的管段上还设置有热泵；热泵包括通过循环管路顺序连接的压缩机、冷凝器、节流膨胀装置和蒸发器；冷凝器位于靠近风机进口端的循环风管内，蒸发器安装于壳体内，壳体与循环风管、排风管连通。
进一步地，壳体内腔中设置有整流格栅，整流格栅设置于壳体内蒸发器与排风管出风口之间。
进一步地，循环风管、排风管与壳体的连接处位于壳体侧壁，壳体底部设置有壳体内腔连通的排液管。
进一步地，冷凝器与蒸发器的管路外壁均设置有多个翅片。
进一步地，箱体侧壁的进风口数量为多个，多个进风口在箱体侧壁成矩阵式排列，每个进风口通过进风管与循环风管连通，每个进风管内均设置有风量调节阀。
进一步地，每个进风管内均设置有电加热机构。
进一步地，箱体的内侧壁设置有多个与控制器电性连接的温度传感器，控制器与风量调节阀及电加热机构电性连接。
进一步地，还包括提升机构，提升机构安装在箱体的进料侧，提升机构包括提升网带和上料斗，提升网带倾斜设置，用以将低处的物料运送至箱体进料口处的最顶层的传送网带上，上料斗位于提升网带的进料端。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
一、利用热泵的热端加热气流对物料进行烘干，利用冷端对带有气态水的气流进行冷凝除湿，形成烘干除湿的闭式循环，规避了水分再次吸热后进入箱体内消耗热能的问题，能源利用率高，也提高了物料的烘干效率；
二、可以通过温度传感器进行箱体内各区域温度实时监测，然后将监测数据传递至控制器中，控制器根据设定的相关参数控制电加热机构的风量调节阀的控制，实现烘干系统的自动化精准控温。
附图说明
图1为本实施例的热泵除湿一体闭式烘干系统结构示意图；
图2为图1的俯视结构图；
图3为带有翅片的蒸发器的结构示意图。
图中：1、箱体；2、传送网带；3、收集料斗；4、进风口；5、排风管；6、循环风管；7、风机；8、压缩机；9、冷凝器；10、节流膨胀装置；11、蒸发器；12、壳体；13、整流格栅；14、排液管；15、翅片；16、风量调节阀；17、电加热机构；18、温度传感器；19、提升网带；20、上料斗；21、控制器。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1-3所示，一种热泵除湿一体闭式烘干系统，包括箱体1，箱体1内设置有多层传送网带2，多层传送网带2交错设置，相邻两层传送网带2物料运行方向相反，物料在最上层的传送网带2上开始输送，达到末端后落入相邻下一层传送网带2上继续输送，箱体1在最顶层的传送网带2的进料端设置有进料口，最底层传送网带2的末端安装有收集料斗3；箱体1的侧壁开设有进风口4，箱体1上还设置有排风管5，进风口4与排风管5之间通过循环风管6连通，循环风管6上安装有风机7，风机7与排风管5之间的循环风管6的管段上还设置有热泵；热泵包括通过循环管路顺序连接的压缩机8、冷凝器9、节流膨胀装置10和蒸发器11；冷凝器9位于靠近风机7进口端的循环风管6内，蒸发器11安装于壳体12内，壳体12与循环风管6、排风管5连通。
在本实施例中，物料被运送至进料口端的传送网带2上，然后由每层传送网带2依次将物料传送至最底层的网带末端，随后进入收集料斗3中进行收集，以便进行后续的进一步加工或包装；热泵的压缩机8将气态冷剂压缩，气态冷剂在冷凝器9中液化并释放热量；在蒸发器11中，液态冷剂经节流膨胀装置10进入蒸发器11，并在蒸发器11低压环境下气化并吸收热量；物料在传送网带2上运送过程中，风机7运行向箱体1内供风，循环风管6内经过冷凝器9的气流被加热，并输入至箱体1内对传送网带2上的物料进行烘干，箱体1内带有气态水的气流经排风管5进入带有蒸发器11的壳体12内，与蒸发器11产生热交换，气态水冷凝成液态水，并凝集在蒸发器11外壁，达到除湿的效果；除湿的气流则再次进入循环风管6内，再次与冷凝器9产生热交换后进入箱体1内对物料进行烘干，形成闭式循环烘干系统。本实施例中利用热泵的热端加热气流对物料进行烘干，利用冷端对带有气态水的气流进行冷凝除湿，形成烘干除湿的闭式循环，规避了水分再次吸热后进入箱体1内消耗热能的问题，能源利用率高，也提高了物料的烘干效率。
壳体12内腔中设置有整流格栅13，整流格栅13设置于壳体12内蒸发器11与排风管5出风口之间。本实施例中，排风管5排出的带有气态水的气流进入壳体12内，在与蒸发器11进行热交换之前，先通过整流格栅13进行整流，使气流均匀分散后再与蒸发器11接触进行热交换，规避了采用排风管5将气流直吹在蒸发器11表面上时气流分散不均匀导致热交换不充分的问题。
循环风管6、排风管5与壳体12的连接处位于壳体12侧壁，带有气态水的气流与蒸发器11产生热交换后，水分凝集在蒸发器11外壁，汇集成水滴掉入壳体12底部，长时间后汇集成水流；本实施例中的循环风管6、排风管5与壳体12的连接处均位于壳体12侧壁，水流不易流入循环风管6或经排风管5倒流至箱体1内；而且壳体12底部设置有壳体12内腔连通的排液管14，汇集的水流可以通过排液管14及时引流排出，规避了长时间使用时壳体12内容易产生积液的问题。
冷凝器9与蒸发器11的管路外壁均设置有多个翅片15，冷凝器9与蒸发器11外壁设置的多个翅片15可以增大气流与冷凝器9或蒸发器11之间的接触面积，从而进一步提高热交换效率，增大能源的利用率。
箱体1侧壁的进风口4数量为多个，多个进风口4在箱体1侧壁成矩阵式排列，每个进风口4通过进风管与循环风管6连通，每个进风管内均设置有风量调节阀16。既可以实现箱体1内各个部分均匀送风，也可以通过分别控制不同区域进风管上的风量调节阀16实现箱体1内不同区域的独立控风，配合箱体1内各部分的温度监测数据实现不同区域烘干温度的精准控制。
每个进风管内均设置有电加热机构17，当热泵热量不满足控温要求时，可以通过电加热机构17进行辅热，保证烘干温度达到要求。本实施例中箱体1的内侧壁设置有多个与控制器21电性连接的温度传感器18，控制器21与风量调节阀16及电加热机构17电性连接。本实施例中的风量调节阀16为带有控制执行机构的调节阀，可以通过温度传感器18进行箱体1内各区域温度实时监测，然后将监测数据传递至控制器21中，控制器21根据设定的相关参数控制电加热机构17、风量调节阀16的控制，实现烘干系统的自动化精准控温。
还包括提升机构，提升机构安装在箱体1的进料侧，提升机构包括提升网带19和上料斗20，提升网带19倾斜设置，用以将低处的物料运送至箱体1进料口处的最顶层的传送网带2上，上料斗20位于提升网带19的进料端。本实施例中提升网带19的进料端位于靠近地面的位置，便于人工向上料斗20内加料，轻松方便；通过倾斜的提升网带19至进料口，操作时也远离箱体1，规避了直接在进料口上料时需要将物料抬至高处的问题和工人离箱体1太近容易存在安全隐患的问题。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种热泵除湿一体闭式烘干系统，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有多层传送网带(2)，多层所述传送网带(2)交错设置，相邻两层传送网带(2)物料运行方向相反，物料在最上层的传送网带(2)上开始输送，达到末端后落入相邻下一层传送网带(2)上继续输送，所述箱体(1)在最顶层的传送网带(2)的进料端设置有进料口，最底层传送网带(2)的末端安装有收集料斗(3)；所述箱体(1)的侧壁开设有进风口(4)，所述箱体(1)上还设置有排风管(5)，所述进风口(4)与所述排风管(5)之间通过循环风管(6)连通，所述循环风管(6)上安装有风机(7)，所述风机(7)与排风管(5)之间的循环风管(6)的管段上还设置有热泵；所述热泵包括通过循环管路顺序连接的压缩机(8)、冷凝器(9)、节流膨胀装置(10)和蒸发器(11)；所述冷凝器(9)位于靠近风机(7)进口端的循环风管(6)内，所述蒸发器(11)安装于壳体(12)内，所述壳体(12)与循环风管(6)、排风管(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种热泵除湿一体闭式烘干系统，其特征在于：所述壳体(12)内腔中设置有整流格栅(13)，所述整流格栅(13)设置于壳体(12)内蒸发器(11)与排风管(5)出风口之间。
3.根据权利要求1所述的一种热泵除湿一体闭式烘干系统，其特征在于：所述循环风管(6)、所述排风管(5)与壳体(12)的连接处位于壳体(12)侧壁，所述壳体(12)底部设置有壳体(12)内腔连通的排液管(14)。
4.根据权利要求1所述的一种热泵除湿一体闭式烘干系统，其特征在于：所述冷凝器(9)与所述蒸发器(11)的管路外壁均设置有多个翅片(15)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种热泵除湿一体闭式烘干系统，其特征在于：所述箱体(1)侧壁的进风口(4)数量为多个，多个所述进风口(4)在箱体(1)侧壁成矩阵式排列，每个所述进风口(4)通过进风管与所述循环风管(6)连通，每个所述进风管内均设置有风量调节阀(16)。
6.根据权利要求5所述的一种热泵除湿一体闭式烘干系统，其特征在于：每个所述进风管内均设置有电加热机构(17)。
7.根据权利要求6所述的一种热泵除湿一体闭式烘干系统，其特征在于，所述箱体(1)的内侧壁设置有多个与控制器(21)电性连接的温度传感器(18)，所述控制器(21)与风量调节阀(16)及电加热机构(17)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种热泵除湿一体闭式烘干系统，其特征在于：还包括提升机构，所述提升机构安装在箱体(1)的进料侧，所述提升机构包括提升网带(19)和上料斗(20)，所述提升网带(19)倾斜设置，用以将低处的物料运送至箱体(1)进料口处的最顶层的传送网带(2)上，所述上料斗(20)位于提升网带(19)的进料端。
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