CN215372435U - 一种节能减排高效锅炉 - Google Patents

Abstract

一种节能减排高效锅炉，本实用新型涉及一种锅炉，本实用新型为解决传统锅炉燃料没有充分燃烧就排出炉体，不仅对空气造成了极大的污染，并且造成了大量能源的浪费问题，本实用新型包括出渣层I、燃料燃烧层II，可燃混合气燃烧层III和再次加热层IV，再次加热层IV、燃料燃烧层II、可燃混合气燃烧层III和出渣层I由上至下依次设置。本实用新型可以避免大量能源的浪费，减少烟气的排放和污染，用同等单位燃料，要比其他锅炉升温快、热效率高、省煤效果好。本实用新型属于锅炉技术领域。

Description

一种节能减排高效锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种节能减排高效锅炉，本实用新型属于锅炉技术领域。

背景技术

锅炉作为一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。传统的的锅炉在炉膛燃烧后通过烟囱将烟气排出，在燃烧时，燃料燃烧不断放出热量，经过燃烧产生的高温烟气排到大气层，烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，燃料没有充分燃烧就排出炉体，不仅对空气造成了极大的污染，并且造成了大量能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型为解决传统锅炉不具备二次燃烧的空间，燃料没有充分燃烧就排出炉体，不仅对空气造成了极大的污染，并且造成了大量能源的浪费问题，进而提出一种节能减排高效锅炉。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：

本实用新型包括出渣层I、燃料燃烧层II，可燃混合气燃烧层III和再次加热层IV，再次加热层IV、燃料燃烧层II、可燃混合气燃烧层III和出渣层I由上至下依次设置。

进一步地，所述出渣层I的一侧设有出渣口。

进一步地，燃料燃烧层II与出渣层I之间设有炉箅子，炉箅子的表面积是燃料燃烧层II底部面积的二分之一。

进一步地，可燃混合气燃烧层III设有气化筒，气化筒位于炉箅子的上部。

进一步地，所述气化筒包括气化筒外层、气化筒中间层和气化筒内层，气化筒外层、气化筒中间层和气化筒内层由外至内依次设置，气化筒中间层的筒壁上沿圆周方向设有多个第一细小长孔；气化筒内层的筒壁上沿圆周方向设有多个第二细小长孔，气化筒外层的上、下表面为封闭式结构；气化筒内层的上表面设有贯通的喷口，气化筒中间层的上表面沿圆周方向均布设有多个小喷孔，气化筒中间层的底部为开放式结构。

进一步地，所述再次加热层IV设有炉盖，炉盖位于气化筒的上部位置。

进一步地，所述再次加热层IV的双层烟道内设有五层交错设置的内水管，在烟道的顶部设有控温风门，在再次加热层IV的外侧壁设有拉灰杆。

进一步地，所述出渣层I的后部两侧分别设有进气栅栏。

本实用新型的有益效果是：

1、通过试验表明，本实用新型在原有锅炉的基础上增加了气化筒和再次加热层，可以避免大量能源的浪费，减少烟气的排放和污染，

2、本实用新型在用同等单位燃料，要比其他锅炉升温快、热效率高、省煤效果好；

3、本实用新型对可燃气(煤气)的气化燃烧原理与结构也适用于热风炉，以及大型燃煤锅炉。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是气化筒的结构示意图；

图4是图3的仰视图。

图中，出渣层I；燃料燃烧层II；可燃混合气燃烧层III；再次加热层IV；出渣口1；炉箅子2；气化筒组件3；气化筒外层3-1；气化筒中间层3-2；气化筒内层3-3；第一细小长孔3-2-1；第二细小长孔3-3-1；喷口3-3-2；小喷孔3-2-2；炉盖4；内水管5；控温风门6；拉灰杆7；进气栅栏8；炉门9。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种节能减排高效锅炉包括出渣层I、燃料燃烧层II，可燃混合气燃烧层III和再次加热层IV，再次加热层IV、燃料燃烧层II、可燃混合气燃烧层III和出渣层I由上至下依次设置。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述出渣层I的一侧设有出渣口1。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式燃料燃烧层II与出渣层I之间设有炉箅子2，炉箅子2的表面积是燃料燃烧层II底部面积的二分之一。

燃料燃烧层也是煤气发生层，空间较大，炉箅子2的尺寸设计最大限度为燃烧生成的可燃气煤气以及出渣层的空气进入燃烧层的量提供储存容量，增大空燃比，使其形成可燃混合气，为同燃烧的火焰进入第三层的气化筒二次燃烧创造了条件。

其它组成以连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式可燃混合气燃烧层III设有气化筒3，气化筒3位于炉箅子2的上部位置。

气化筒可以取出和安装。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述气化筒3包括气化筒外层3-1、气化筒中间层3-2和气化筒内层3-3，气化筒外层3-1、气化筒中间层3-2和气化筒内层3-3由外至内依次设置，气化筒中间层3-2的筒壁上沿圆周方向设有多个第一细小长孔3-2-1；气化筒内层3-3的筒壁上沿圆周方向设有多个第二细小长孔3-3-1，气化筒外层3-1的上、下表面为封闭式结构；气化筒内层3-3的上表面设有贯通的喷口3-3-2，气化筒中间层3-2的上表面沿圆周方向均布设有多个小喷孔3-2-2，气化筒中间层3-2的底部为开放式结构。

气化筒外层3-1是可燃气的容器，可以减少可燃混合气在气化筒内被气化燃烧膨胀的冲击，减少未燃烧混合气被推出喷孔的损失；气化筒中间层3-2上部小喷孔3-2-2以及气化筒内层3-3主通道上部的喷口3-3-2的结构，是为保留气化筒内的温度和延长可燃混合气在气化筒内燃烧的时间，减少可燃混合气的损失；

第一细小长孔3-2-1和第二细小长孔3-3-1孔的位置相互交错设置，第一细小长孔3-2-1用于气化筒外层3-1、气化筒中间层3-2的可燃气互通；第二细小长孔3-3-1用于气化筒中间层3-2和气化筒内层3-3的可燃气互通；气化筒中间层3-2的上表面沿圆周方向均布设有多个小喷孔3-2-2，气化筒中间层3-2的底部为开放式结构，其目的是可供可燃混合气进入的通道，气化筒内层3-3为燃烧火焰的主通道，其上下贯通，喷口3-3-2的直径小于主通道的直径。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述再次加热层IV设有炉盖4，炉盖4位于气化筒3的上部。

为了减少热能损失和热能的利用，在第四层上部位于气化筒喷口处位置设置有炉盖，可供烧水、做饭等。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述再次加热层IV的双层烟道内设有五层交错设置的内水管5，在烟道的顶部设有控温风门6，在再次加热层IV的外侧壁设有拉灰杆7。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述出渣层I的后部两侧分别设有进气栅栏8。

燃料燃烧需要空气中的氧，可燃气燃烧的是否充分在于空燃比。出渣层由于大气压力的存在，出渣口也是进气口，燃料燃烧时，使出渣层温度升高，从出渣口进入的空气受到一定阻碍，所以设计进气栅栏8可以使进入出渣层的空气更充分均衡。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

工作原理：

燃料在燃料燃烧层II燃烧生成的煤气，与空气混合形成的可燃混合气与火焰进入可燃混合气燃烧层III的气化筒，燃料燃烧层II的火焰与可燃混合气，进入气化筒时，对气化筒各层加热，气化筒在锅炉水套中是个独立的单元，不与水套接触，所以气化筒内各层吸收储存热能较快，使气化筒内壁变红，气化筒内狭窄的各层空间温度急剧上升，燃料燃烧层储存的可燃混合气与燃烧的火焰不断进入烧红的气化筒，由于气化筒内层3-3上下是贯通的，横截面积相对也大，负压也大，燃烧的火焰与可燃混合气进入气化筒时，火焰将先冲进负压大的气化筒内层3-3，也就是燃烧火焰的主通道；未燃烧的可燃混合气在火焰周围进入气化筒中间层3-2，一部分可燃混合气随火焰气化燃烧，另一部分未燃烧的可燃混合气受燃烧膨胀的冲击，进入气化筒外层3-1，被气化燃烧。气化燃烧火焰从气化筒中间层3-2上部小喷孔和气化筒内层3-3燃烧火焰主通道上部喷口3-3-2喷入第四层再次加热后排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能减排高效锅炉，其特征在于：所述一种节能减排高效锅炉包括出渣层I、燃料燃烧层II，可燃混合气燃烧层III和再次加热层IV，再次加热层IV、燃料燃烧层II、可燃混合气燃烧层III和出渣层I由上至下依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种节能减排高效锅炉，其特征在于：所述出渣层I的一侧设有出渣口(1)。

3.根据权利要求1所述的一种节能减排高效锅炉，其特征在于：燃料燃烧层II与出渣层I之间设有炉箅子(2)，炉箅子(2)的表面积是燃料燃烧层II底部面积的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种节能减排高效锅炉，其特征在于：可燃混合气燃烧层III设有气化筒(3)，气化筒(3)位于炉箅子(2)的上部。

5.根据权利要求4所述的一种节能减排高效锅炉，其特征在于：所述气化筒(3)包括气化筒外层(3-1)、气化筒中间层(3-2)和气化筒内层(3-3)，气化筒外层(3-1)、气化筒中间层(3-2)和气化筒内层(3-3)由外至内依次设置，气化筒中间层(3-2)的筒壁上沿圆周方向设有多个第一细小长孔(3-2-1)；气化筒内层(3-3)的筒壁上沿圆周方向设有多个第二细小长孔(3-3-1)，气化筒外层(3-1)的上、下表面为封闭式结构；气化筒内层(3-3)的上表面设有贯通的喷口(3-3-2)，气化筒中间层(3-2)的上表面沿圆周方向均布设有多个小喷孔(3-2-2)，气化筒中间层(3-2)的底部为开放式结构。

6.根据权利要求1所述的一种节能减排高效锅炉，其特征在于：所述再次加热层IV设有炉盖(4)，炉盖(4)位于气化筒(3)的上部位置。

7.根据权利要求1所述的一种节能减排高效锅炉，其特征在于：所述再次加热层IV的双层烟道内设有五层交错设置的内水管(5)，在烟道的顶部设有控温风门(6)，在再次加热层IV的外侧壁设有拉灰杆(7)。

8.根据权利要求1所述的一种节能减排高效锅炉，其特征在于：所述出渣层I的后部两侧分别设有进气栅栏(8)。

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