CN215370997U - 粉体机电设备卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体机电设备卸料机构，包括阀芯、卸料臂、卸料轴，所述卸料臂一端连接阀芯，另一端连接卸料轴，所述阀芯含有芯板和芯板外沿，其中芯板与粉体机电设备卸料口相嵌合，芯板外沿带有用于放置密封条的密封槽，芯板外沿能与所述卸料口周边相贴合并与芯板共同密封所述卸料口。本实用新型密封性好，拆装容易、维修方便，能有效减少设备运行成本。

Description

粉体机电设备卸料机构

技术领域

本实用新型涉及一种粉体机电设备卸料机构。

背景技术

粉体机电设备具有箱体，箱体上有卸料口，粉体机电设备卸料机构一般采用卸料阀卸料，通过电机带动阀体转动使粉体机电设备卸料口打开，实现卸料，卸料结束后电机带动阀体反向转动关闭卸料口，使卸料口密封。现有技术的阀体由带有斜度的阀芯和密封垫以及卸料爪组成，密封垫贴在阀芯的斜面上，能够嵌入粉体机电设备卸料口起到对卸料口密封的作用，卸料爪一端与阀芯连为一体，另一端通过螺栓与一卸料轴连接，电机通过该卸料轴带动阀体工作，详细结构见图1。这种阀体结构其密封垫与粉体物料接触，从而加剧了密封面的磨损或腐蚀，造成密封性能下降，从而使粉体泄漏，产生浪费及影响产品质量。虽然我们可以对阀芯与物料接触面进行镀覆其它耐磨材料维修，但维修工艺复杂、难度大、维修时间长、维修价格高，尤其维修数量大时将会大大增加企业的运营成本。

此外由于卸料爪与阀芯是连为一体，这会导致安装精度要求较高，很大的可能会存在阀芯与腔体上卸料口对应不上，从而无法实现密封。而卸料爪与卸料轴3通过螺栓连接，卸料时因粉体物料冲刷定会产生磨屑金属异物从而污染粉体物料产品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种密封可靠、使用寿命长、维修成本低的粉体机电设备卸料机构。

本实用新型提供的这种粉体机电设备卸料机构，包括阀芯、卸料臂、卸料轴，所述卸料臂一端连接阀芯，另一端连接卸料轴，所述阀芯含有芯板和芯板外沿，其中芯板与粉体机电设备卸料口相嵌合，芯板外沿带有用于放置密封条的密封槽，芯板外沿能与所述卸料口周边相贴合并与芯板共同密封所述卸料口。

为了方便拆卸和安装，所述卸料臂与卸料轴之间通过锁紧螺栓连接。所述卸料轴由一个轴承支撑，该轴承安装在轴承座内，该轴承座与卸料管连接成一体。

为了延长机构使用寿命，并防止粉体被污染，所述卸料轴、阀芯、卸料臂、与粉体接触的零部件外表面均设计有非金属套。所述卸料臂与阀芯的芯板由活动铰链连接。

为了补偿卸料机构零件制造及装配误差，使之能自适应调整，卸料臂与阀芯的安装位置处预留间隙。

为了使阀芯工作位置精准，卸料轴由一个带定位器的电机带动。

本实用新型粉体机电设备中的卸料机构，与现有采用技术相比，解决了粉体机电设备卸料机构或装置存在密封可靠性低、可维护性低、维修时间长、维修成本高、装拆工艺性差等问题，间接提高了企业的生产效率，降低了企业的运营成本。

附图说明

图1是现有技术结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的A部放大图。

图4是图2沿B-B线的剖视图。

图5是图4沿沿C-C线的剖视图。

图6是阀芯的结构示意图。

图2-图6的附图标记如下：

带定位器的电机1、卸料轴2、轴承3、

阀芯4、芯板41、芯板外沿42、密封槽43、密封条44、安装耳45

卸料臂5、锁紧螺栓6、卸料管7、轴承座8、非金属套9、粉体机电设备箱体10、粉体机电设备卸料口11、活动铰链12。

具体实施方式

从图2-图6可以看出本实用新型的具体结构：

粉体机电设备卸料口11在粉体机电设备箱体10上。本实用新型粉体机电设备卸料机构安装在粉体机电设备卸料口11下方，用于控制所述卸料口11的开启和关闭。它主要由带定位器的电机1、卸料轴2、轴承3、阀芯4、卸料臂5组成。

带定位器的电机1具有自动控制旋转角度和旋转方向的功能，可直接在市面购买，例如型号：DA75，品牌：亚德客或和田。

卸料轴2由轴承3支撑，该卸料轴其一端通过锁紧螺栓6与卸料臂5连接，另一端与带定位器的电机1连接，并由该电机带动。卸料轴由一个轴承3支撑，即单支点支撑，其中轴承3安装在轴承座8内，轴承座8与卸料管7连接成一体。见图2。以便于维修时卸料机构的拆装。维护维修卸料机构时，只需拧松锁紧螺栓6，可实现对阀芯4、卸料臂5、密封胶条44、非金属套9的单独维护维修，而非将卸料机构整体拆卸下来。

阀芯4包括芯板41、芯板外沿42、密封槽43、密封条44、安装耳45，芯板41与芯板外沿42为一体式结构，密封槽43设置在芯板外沿42上，密封条44嵌入密封槽43中。对设备箱体上卸料口11密封时不与被密封粉体接触，尽可能避免粉体的磨损及腐蚀，从而提高密封胶条44的使用寿命，见图6.

芯板41与设备箱体上卸料口11相嵌合，芯板外沿能与所述卸料口周边相贴合，通过密封条44与芯板共同密封设备箱体10上的卸料口11。安装耳45固定在芯板41，安装耳45与卸料臂5活动铰接，卸料臂与阀芯的安装位置处预留间隙e,补偿卸料机构零件制造及装配误差，阀芯4执行对设备箱体10上卸料口11密封功能时能自适应调整，使密封更加可靠。

阀芯4、卸料臂5等卸料时与粉体接触的零部件外表面均设计有非金属套9，可避免这些零部件直接被粉体磨损及产生金属磨屑污染粉体产品，维护维修时只需更换被磨损的非金属套9。

卸料时，带定位器的电机1旋转带动阀芯4，使粉体机电设备卸料口11打开，实现粉体机电设备箱体10中粉体从粉体机电设备卸料口11进入卸料管7实现卸料。卸料完毕后，所述电机1反向旋转使阀芯4关闭并密封粉体机电设备卸料口11，实现对粉体机电设备箱体11中粉体密封。

Claims (7)

1.一种粉体机电设备卸料机构，包括阀芯(4)、卸料臂(5)、卸料轴(2)，所述卸料臂(5)一端连接阀芯(4)，另一端连接卸料轴(2)，其特征在于所述阀芯(4)含有芯板(41)、芯板外沿(42)，其中芯板(41)与粉体机电设备卸料口相嵌合，芯板外沿(42)带有用于放置密封条(44)的密封槽(43)，芯板外沿(42)能与所述卸料口周边相贴合并与芯板(41)共同密封所述卸料口。

2.根据权利要求1所述粉体机电设备卸料机构，其特征在于所述卸料臂(5)与卸料轴(2)之间通过锁紧螺栓连接。

3.根据权利要求1所述粉体机电设备卸料机构，其特征在于：所述卸料轴由一个轴承(3)支撑，该轴承安装在轴承座(8)内，该轴承座(8)与卸料管(7)连接成一体。

4.根据权利要求1所述粉体机电设备卸料机构，其特征在于所述卸料轴(2)、阀芯(4)、卸料臂(5)、与粉体接触的零部件外表面均设计有非金属套(9)。

5.根据权利要求1所述粉体机电设备卸料机构，其特征在于所述卸料臂(5)与阀芯的芯板(41)由活动铰链连接。

6.根据权利要求1所述粉体机电设备卸料机构，其特征在于卸料臂(5)与阀芯(4)的安装位置处预留间隙。

7.根据权利要求1所述粉体机电设备卸料机构，其特征在于所述卸料轴(2)由一个带定位器的电机(1)带动。

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