CN210531627U - 翻板进料阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种翻板进料阀，包括阀体、阀座、阀板、传动机构；其特征是阀体具有钟罩形阀腔，阀板采用翻板结构，其上端面具有与阀座相互配合的密封面，下端面中心通过连接块、摇臂、阀轴与传动机构连接，连接块下端与摇臂中部固定连接，摇臂的一端与阀轴一端固定连接，阀轴另一端与传动机构连接；传动机构采用气动机构，包括气缸、活塞杆，气缸固定安装在阀体上，活塞杆一端与气缸内的活塞固定连接，另一端通过摇杆与阀轴连接，摇杆与活塞杆之间铰接，与阀轴之间固定连接，活塞杆的轴线位于阀轴上侧。启闭过程中介质对阀座和阀板密封面的磨损较小，产品密封性能可靠，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种进料阀。本实用新型适用于颗粒、粉末介质物料的控制阀。
背景技术
进料阀普遍使用于电力除灰系统，现有电力除灰系统的进料阀，一般采用闸门式结构，利用闸板的水平方向移动，实现阀门的开启或关闭。其主要缺点是闸板易受干灰磨损，密封较差，使用寿命短。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种密封性能可靠、使用寿命长的翻板进料阀。
本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀板、传动机构，阀体上端连接进料通道，该进料通道上端通过法兰与介质输送管道连接，下端伸入阀体内腔，阀座设置在进料通道下端面；其特征是阀体具有钟罩形阀腔，阀板采用翻板结构，其上端面具有与阀座相互配合的密封面，下端面中心通过连接块、摇臂、阀轴与传动机构连接，连接块下端与摇臂中部固定连接，摇臂的一端与阀轴一端固定连接，阀轴另一端与传动机构连接；传动机构采用气动机构，包括气缸、活塞杆，气缸固定安装在阀体上，活塞杆一端与气缸内的活塞固定连接，另一端通过摇杆与阀轴连接，摇杆与活塞杆之间铰接，与阀轴之间固定连接，活塞杆的轴线位于阀轴上侧。
在以上技术方案中，阀座上堆焊硬质合金密封圈，翻板上平面堆焊硬质合金。
在以上技术方案中，在位于连接块两侧的摇臂与翻板下端面之间分别设置定位螺栓。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是阀板采用翻板结构，启闭过程中介质对阀座和阀板密封面的磨损较小，产品密封性能可靠，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型气动机构与阀体之间的安装结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的翻板进料阀，包括阀体7、阀座8、阀板9、传动机构，阀体7上端连接进料通道11，该进料通道11上端通过法兰与介质输送管道连接，下端伸入阀体7内腔，阀座8设置在进料通道11下端面；其特征是阀体7具有钟罩形阀腔，物料无堵塞、无堆积，阀板9采用翻板结构，其上端面具有与阀座8相互配合的密封面，下端面中心通过连接块10、摇臂3、阀轴4与传动机构连接，连接块10下端与摇臂3中部固定连接，摇臂3的一端与阀轴4一端固定连接，阀轴4另一端与传动机构连接，阀轴4带动摇臂3旋转，将阀板9上翻关闭或下翻开启；传动机构采用气动机构，包括气缸12、活塞杆13，气缸12固定安装在阀体7上，活塞杆13一端与气缸12内的活塞固定连接，另一端通过摇杆14与阀轴4连接，摇杆14与活塞杆13之间铰接，与阀轴4之间固定连接，活塞杆13的轴线位于阀轴4上侧，活塞杆13推动摇杆14摆动90°，带动阀轴4旋转90°，如图2所示。
阀座8上堆焊硬质合金密封圈6，阀板9上平面堆焊硬质合金，提高耐磨、耐冲刷性能。
在位于连接块10两侧的摇臂3与阀板9下端面之间分别设置定位螺栓5，防止阀板9在启闭过程中发生旋转。
在阀体7侧壁设置检修口2，在正常使用时，检修口2上密封安装端盖1。
Claims (3)
1.一种翻板进料阀，包括阀体（7）、阀座（8）、阀板（9）、传动机构，阀体（7）上端连接进料通道（11），该进料通道（11）上端通过法兰与介质输送管道连接，下端伸入阀体（7）内腔，阀座（8）设置在进料通道（11）下端面；其特征是阀体（7）具有钟罩形阀腔，阀板（9）采用翻板结构，其上端面具有与阀座（8）相互配合的密封面，下端面中心通过连接块（10）、摇臂（3）、阀轴（4）与传动机构连接，连接块（10）下端固定安装在摇臂（3）中部，摇臂（3）的一端与阀轴（4）一端固定连接，阀轴（4）另一端与传动机构连接；传动机构采用气动机构，包括气缸（12）、活塞杆（13），气缸（12）固定安装在阀体（7）上，活塞杆（13）一端与气缸（12）内的活塞固定连接，另一端通过摇杆（14）与阀轴（4）连接，摇杆（14）与活塞杆（13）之间铰接连接，摇杆（14）与阀轴（4）之间固定连接，活塞杆（13）的轴线位于阀轴（4）上侧。
2.根据权利要求1所述的翻板进料阀，其特征是阀座（8）上堆焊硬质合金密封圈（6），阀板（9）上平面堆焊硬质合金。
3.根据权利要求1或2所述的翻板进料阀，其特征是在位于连接块（10）两侧的摇臂（3）与阀板（9）下端面之间分别设置定位螺栓（5）。
Priority Applications (1)
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| CN201921564732.8U CN210531627U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 翻板进料阀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921564732.8U CN210531627U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 翻板进料阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210531627U true CN210531627U (zh) | 2020-05-15 |
Family
ID=70606064
Family Applications (1)
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| CN201921564732.8U Active CN210531627U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 翻板进料阀 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210531627U (zh) |
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2019
- 2019-09-20 CN CN201921564732.8U patent/CN210531627U/zh active Active
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