CN112303261B - 一种反应釜的进料旋板阀及反应釜 - Google Patents

一种反应釜的进料旋板阀及反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种反应釜的进料旋板阀和一种进料端设有该反应釜的进料旋板阀的反应釜，该反应釜的进料旋板阀包括阀体、压紧部和盖板。阀体第一端与反应釜连通，第二端通过压紧部可拆卸连接有盖板，阀体与盖板接触的表面为密封面，密封面上设有凹槽，凹槽内容置有密封圈。压紧部连接于阀体上，用于压紧盖板和密封面。盖板从阀体上拆卸下来后，密封圈就裸露在外面，能够很方便的更换更换密封圈；且盖板打开后，阀门的内部(即阀体内部和盖板与密封面接触的一面)也全部裸露在外，方便清理阀门内部的结胶附着物。因此，本发明无需将阀门解体(只需要把盖板从阀体上拆卸下来)，即可更换密封圈和清理阀门内部的结胶附着物。

Description

一种反应釜的进料旋板阀及反应釜
技术领域
本发明属于反应釜领域，尤其涉及一种反应釜的进料旋板阀及反应釜。
背景技术
目前有些工艺介质在反应釜加温反应过程中会产生结胶现象(如同胶水一般粘结在金属面上)如：糠醛生产工艺一次蒸汽、二次蒸汽加温反应产生的醛气，醛气在生产工艺中会产生结胶现象，附着在阀门上且附着力强硬度高，导致阀门一段时间后开关卡涩关闭不严，阀门密封面结胶粗糙造成阀门泄漏。由于介质泄漏会产生环境污染，所以过一段时间(糠醛生产工艺约两周左右)就必需把阀门解体后更换密封件，清理阀门上附着的结胶物。这样不但会造成生产停产，而且阀门解体和重新装配的工作量很大。
现在使用在介质结胶工况上的反应釜进料阀门一般为球阀，蝶阀或偏心旋转阀等，这些阀门在介质结胶到一定程度而产生阀门泄漏后，更换密封件或清理阀门上附着的结胶物时，由于阀门本身的结构问题，只能将阀门解体才能更换密封件和清理阀门上附着的结胶物，然后再重新装配，因此工作量大，且会造成生产停产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反应釜的进料旋板阀及反应釜，以解决现有技术中在更换密封件时需要将阀门解体的问题。
本发明的技术方案为：
一种反应釜的进料旋板阀，包括：
阀体，第一端与所述反应釜连通，第二端通过压紧部可拆卸连接有盖板，所述阀体与所述盖板接触的表面为密封面，所述密封面上设有凹槽，所述凹槽内容置有密封圈；
所述压紧部连接于所述阀体上，用于压紧所述盖板和所述密封面。
优选地，本发明一实施例提供的反应釜的进料旋板阀，所述压紧部包括：
至少两个卡钩和与所述卡钩对应的卡套，所述卡套设于所述阀体的外侧壁上，所述卡套上设有沿所述阀体轴向方向的贯穿孔；
所述卡钩包括钩体和钩头，所述钩体穿设对应所述贯穿孔并与所述贯穿孔滑动连接，所述钩体靠近所述反应釜一端连接有所述钩头，所述钩体远离所述反应釜一端具有限位面，所述盖板设于所述限位面和所述密封面之间，所述限位块与所述密封面配合对所述盖板的轴向运动进行限位，所述卡钩、所述阀体和所述卡套之间具有一容置空间；
转盘，所述转盘套设于所述阀体并与所述阀体转动连接，且所述转盘设于所述容置空间内，所述转盘与所述钩体接触的一侧包括第一接触面和第二接触面，所述第一接触面和所述第二接触面沿所述转盘周向排布，所述转盘在所述第一接触面处的厚度大于在所述第二接触面处的厚度；
所述转盘旋转至所述第一接触面与所述卡钩相接触时，所述限位面压紧所述盖板和所述密封面，所述转盘旋转至所述第二接触面时，所述限位面松开所述盖板。
优选地，本发明一实施例提供的反应釜的进料旋板阀，所述第一接触面和所述第二接触面之间通过斜面连接。
优选地，本发明一实施例提供的反应釜的进料旋板阀，所述转盘与所述钩体接触的一侧设有凹槽，所述凹槽的内底面为所述第二接触面，所述凹槽的侧壁面为所述斜面，所述转盘与所述钩体接触一侧的非凹槽面为所述第一接触面；
所述钩体与所述转盘接触的一侧设有与所述凹槽相匹配的卡块。
优选地，本发明一实施例提供的反应釜的进料旋板阀，所述钩体远离所述反应釜一侧连接有限位块，所述限位面设于所述限位块朝向所述钩体一侧。
优选地，本发明一实施例提供的反应釜的进料旋板阀，在所述限位面和所述卡套之间设有预紧件，所述预紧件具有沿所述阀体轴向方向扩张的预紧力。
优选地，本发明一实施例提供的反应釜的进料旋板阀，所述预紧件为弹簧，所述弹簧套设于所述钩体。
优选地，本发明一实施例提供的反应釜的进料旋板阀，还包括转盘驱动部，所述转盘驱动部的输出端与所述转盘连接，用于驱动所述转盘旋转。
优选地，本发明一实施例提供的反应釜的进料旋板阀，所述转盘驱动部为第一气缸，所述第一气缸固定于外部平台，输出端与所述转盘转动连接。
优选地，本发明一实施例提供的反应釜的进料旋板阀，还包括盖板驱动部，所述盖板驱动部的输出端与所述盖板连接，用于驱动所述盖板移动，以打开或闭合所述阀体的第二端。
优选地，本发明一实施例提供的反应釜的进料旋板阀，所述阀体的外侧壁上连接有安装座，所述盖板驱动部包括第二气缸和杠杆，第二气缸的固定于外部平台，输出端与所述杠杆的第一端转动连接，所述杠杆的中部与所述安装座转动连接，所述杠杆的第二端与所述转盘连接；
所述第二气缸用于驱动所述杠杆转动以带动所述盖板移动。
优选地，本发明一实施例提供的反应釜的进料旋板阀，所述压紧部包括三个所述卡钩和三个所述卡套，三个所述卡钩和三个所述卡套均沿所述阀体周向均布。
一种反应釜，其进料口设有上述任意一项所述的反应釜的进料旋板阀。
本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
(1)本发明，密封面为阀体与盖板接触的表面，密封圈设于密封面上，所以，盖板从阀体上拆卸下来后，密封圈就裸露在外面，能够很方便的更换更换密封圈；且盖板打开后，阀门的内部(即阀体内部和盖板与密封面接触的一面)也全部裸露在外，方便清理阀门内部的结胶附着物。因此，本发明提供的反应釜的进料旋板阀，无需将阀门解体(只需要把盖板从阀体上拆卸下来)，即可更换密封圈和清理阀门内部的结胶附着物，解决了现有技术中在更换密封件时需要将阀门解体的问题。
(2)本发明，可以选择在盖板打开进行生产投料时，进行密封圈的更换和对阀门内部结胶附着物的清理，因此，不会造成生产停工。
(3)本发明一实施例，通过转盘的旋转，能够快速将盖板压紧在密封面上或快速将盖板松开，而通过第一气缸和第二气缸分别驱动转盘旋转和盖板移动，方便快捷。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
图1为本发明的一种反应釜的进料旋板阀的结构示意图；
图2为本发明的一种反应釜的进料旋板阀的B-B剖面结构示意图；
图3为本发明的一种反应釜的进料旋板阀在阀开状态的A-A剖面结构示意图；
图4为本发明的一种反应釜的进料旋板阀在阀关状态的A-A剖面结构示意图；
图5为本发明的一种反应釜的进料旋板阀在阀关状态的局部I放大示意图；
图6为本发明的一种反应釜的进料旋板阀的安装位置示意图。
附图标记说明：
1：阀体；2：盖板；3：密封圈；4：卡钩；5：卡套；6：转盘；7：弹簧；8：限位块；9：螺帽；10：固体原料进料方向；11：搅拌反应后的介质压力方向。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
实施例1
参看图1至图6，本实施例提供一种反应釜的进料旋板阀，包括阀体1、盖板2和压紧部。阀体1的第一端与反应釜连通，第二端通过至少两个压紧部与盖板2可拆卸连接。阀体1与盖板2接触的表面为密封面，密封面上设有凹槽，凹槽内容置有密封圈3。压紧部连接于阀体1上，用于压紧盖板2和密封面。
本发明采用全开放式设计，盖板2从阀体1上拆卸下来后，密封圈3就裸露在外面，能够很方便的更换更换密封圈3；且盖板2打开后，阀门的内部(即阀体1内部和盖板2与密封面接触的一面)也全部裸露在外，方便清理阀门内部的结胶附着物。因此，本实施例提供的反应釜的进料旋板阀，无需将阀门解体(只需要把盖板2从阀体1上拆卸下来)，即可更换密封圈3和清理阀门内部的结胶附着物。同时，可以选择在盖板2打开进行生产投料时，进行密封圈3的更换和对阀门内部结胶附着物的清理，这样使得不会造成生产停工。
现对本实施例的结构进行说明。为便于说明，将阀体1轴线方向，朝向反应釜的方向设为左，背离反应釜的方向设于右。
压紧部包括至少两个卡钩4、与卡钩4对应的卡套5和转盘6。在本实施例中，压紧部包括三个卡钩4和三个卡套5，三个卡钩4和三个卡套5均沿阀体1周向均布排列；在其他实施例中，卡钩4和卡套5的数量和排布方式还可以有其他选择，此处不做限制。
卡套5设置在阀体1的外侧壁上，卡套5上设有沿阀体1轴向方向的贯穿孔，贯穿孔用于连接卡钩4。
卡钩4包括钩体和钩头，钩体穿设对应卡套5上的贯穿孔并与该贯穿孔滑动连接，钩体的左端连接有钩头，钩体的右端具有限位面，盖板2在工作状态下位于限位面和卡套5之间，限位面与密封面配合对盖板2的轴向运动进行限制；卡钩4、阀体1和卡套5之间形成一容置空间。
限位面可是由连接在钩体上的一个限位块8提供，具体的可以是，限位块8套设在钩体上，限位块8左侧的表面即为限位面，在限位块8的右侧，可以有一螺帽9套设在钩体上并与钩体螺纹连接，从而防止限位块8从钩体右侧滑出。当然，在其他实施例中，限位面可以通过其他方式获得，限制限位块8移动也可以采用其他方式，此处不做限制。
在本实施例中，转盘6套设在阀体1上并与阀体1转动连接，且转盘6位于容置空间内。转盘6的左侧与卡钩4接触连接，转盘6的右侧与卡块或者阀体1接触连接。在本实施例中，转盘6的右侧与阀体1接触连接，具体为：阀体1在右端设有环形凸台，卡套5连接于环形凸台上，而转盘6与环形凸台的左侧表面接触连接。
其中，转盘6与钩体接触的一侧(即左侧表面)包括第一接触面和第二接触面，第一接触面和第二接触面沿转盘6周向排布，转盘6在第一接触面处的厚度大于在第二接触面处的厚度。因此，当转盘6旋转至第一接触面与卡钩4相接触时，从钩体左侧到转盘6右侧之间的距离变大，相应的，卡套5和限位面之间的距离就会相应变小，使得限位面压紧盖板2和密封面；当转盘6旋转至第二接触面时，从钩体左侧到转盘6右侧之间的距离变小，卡套5和限位面之间的距离相应变大，从而使得限位面松开盖板2。
进一步地，转盘6的左侧表面——第一接触面和第二接触面之间可以通过斜面连接，便于转盘6旋转，在转盘6切换与钩体接触的表面时能够顺滑地进行切换。具体地，在本实施例中，可以是在转盘6的左侧表面上设置一凹槽，凹槽的内底面即为第二接触面，凹槽的侧壁面为斜面，而非凹槽面为第一接触面；而钩体的右侧表面，即与转盘6的左侧表面接触的一面上设置有与凹槽相匹配的卡块。当转盘6旋转，卡块滑入凹槽时，限位面松开盖板2；转盘6旋转，卡块滑出凹槽与第一表面接触时，限位面压紧盖板2。在其他实施例中，也可以是其他方式，例如：在转盘6左侧表面上设置一凸块，凸块的表面为第一接触面，转盘6左侧表面上的非凸块表面为第二接触面；在转盘6的左侧表面上的第一接触面和第二接触面的设置方式不做限制。
实施例2
参看图1至图6，本实施例提供一种反应釜的进料旋板阀，在实施例1的基础上，设置了转盘驱动部和盖板驱动部，以实现反应釜的进料旋板阀的自动开启和关闭。
其中，转盘驱动部的输出端与转盘6连接，用于驱动转盘6旋转；盖板驱动部的输出端与盖板2连接，用于驱动盖板2移动，以打开或闭合阀体1的第二端。
具体地，转盘驱动部可以为第一气缸，第一气缸固定于外部平台，输出端与转盘6转动连接。
盖板驱动部可以包括第二气缸和杠杆。在阀体1的外侧壁上连接安装座，第二气缸可以与第一气缸固定于同一外部平台，也可以固定于另一外部平台，第二气缸的输出端与杠杆的第一端转动连接，杠杆的中部与安装座转动连接，杠杆的第二端与转盘6连接，第二气缸用于驱动杠杆转动以带动盖板2移动。在本实施中，转盘6旋转和盖板2移动的动力采用气动气缸结构，在其他实施例中，还可以采用其他动力，例如：电动、液动或电液联动等，此处不做限制。
进一步地，在限位面和卡套5之间可以设置预紧件，预紧件具有沿阀体1轴向方向扩张的预紧力，用于通过限位面松开盖板2后的复位，故，预紧件即一个复位件。具体地，在本实施例中，预紧件可以采用弹簧7，弹簧7套设在钩体上，其两端可以分别与限位面和卡套5连接。而卡套5连接在阀体1上，密封面为阀体1上的一个面，弹簧7具有将限位面推离卡套5的预紧力，因此，当钩头与第二接触面接触时，弹簧7可以将限位面推离卡套5，使得限位面可卡套5之间具有较大的间隙，使得盖板2能够方便移动离开阀体1的第二端，从而打开阀体1的第二端。
在本实施例中，盖板2的压紧采用气缸带动转盘6，转盘6上的斜面带动卡钩4的设计，从而使气缸的一个直线运动转化为转盘6的旋转运动，再转化为多个卡钩4的多个直线运动。而盖板2又采用气缸的直线运动通过杠杆转化为旋转运动。因此，通过转盘6的旋转，能够快速将盖板2压紧在密封面上关闭阀体1的第二端，或快速将盖板2松开并移动盖板2打开阀门的第二端，而通过第一气缸和第二气缸分别能够驱动转盘6旋转和盖板2移动，故方便快捷。
实施例3
请参看图6，本实施例提供一种反应釜，该反应釜设有如实施例1或/和实施例2提供的反应釜的进料旋板阀。
反应釜的固体原料进料方向10正对阀体1的第二端，盖板2从阀体1的第二端移开后，固体原料可从固体原料进料方向10进入反应釜。而固体原料在搅拌反应后的介质压力方向11与固体原料进料方向10相反。
同时，由于反应釜的进料旋板阀采用全开放式设计以及其独特的开关结构和密封圈3设计位置，使得更换密封圈3和清理阀门内部结胶附着物可以是在给反应釜进料的同时进行，同时也需要解体阀门，省时省力。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种反应釜的进料旋板阀，其特征在于，包括：
阀体，第一端与所述反应釜连通，第二端通过压紧部可拆卸连接有盖板，所述阀体与所述盖板接触的表面为密封面，所述密封面上设有凹槽，所述凹槽内容置有密封圈；
所述压紧部连接于所述阀体上，用于压紧所述盖板和所述密封面；
所述压紧部包括至少两个卡钩、与所述卡钩对应的卡套、转盘，所述卡套设于所述阀体的外侧壁上，所述卡套上设有沿所述阀体轴向方向的贯穿孔；所述卡钩包括钩体和钩头，所述钩体穿设对应所述贯穿孔并与所述贯穿孔滑动连接，所述钩体靠近所述反应釜一端连接有所述钩头，所述钩体远离所述反应釜一端具有限位面，所述盖板设于所述限位面和所述密封面之间，所述限位面与所述密封面配合对所述盖板的轴向运动进行限位，所述卡钩、所述阀体和所述卡套之间具有一容置空间；
所述转盘套设于所述阀体并与所述阀体转动连接，且所述转盘设于所述容置空间内，所述转盘与所述钩体接触的一侧包括第一接触面和第二接触面，所述第一接触面和所述第二接触面沿所述转盘周向排布，所述转盘在所述第一接触面处的厚度大于在所述第二接触面处的厚度；
所述转盘旋转至所述第一接触面与所述卡钩相接触时，所述限位面压紧所述盖板和所述密封面，所述转盘旋转至所述第二接触面时，所述限位面松开所述盖板。
2.根据权利要求1所述的反应釜的进料旋板阀，其特征在于，所述第一接触面和所述第二接触面之间通过斜面连接。
3.根据权利要求2所述的反应釜的进料旋板阀，其特征在于，所述转盘与所述钩体接触的一侧设有凹槽，所述凹槽的内底面为所述第二接触面，所述凹槽的侧壁面为所述斜面，所述转盘与所述钩体接触一侧的非凹槽面为所述第一接触面；
所述钩体与所述转盘接触的一侧设有与所述凹槽相匹配的卡块。
4.根据权利要求1所述的反应釜的进料旋板阀，其特征在于，所述钩体远离所述反应釜一侧连接有限位块，所述限位面设于所述限位块朝向所述钩体一侧。
5.根据权利要求1所述的反应釜的进料旋板阀，其特征在于，在所述限位面和所述卡套之间设有预紧件，所述预紧件具有沿所述阀体轴向方向扩张的预紧力。
6.根据权利要求5所述的反应釜的进料旋板阀，其特征在于，所述预紧件为弹簧，所述弹簧套设于所述钩体。
7.根据权利要求1所述的反应釜的进料旋板阀，其特征在于，还包括转盘驱动部，所述转盘驱动部的输出端与所述转盘连接，用于驱动所述转盘旋转。
8.根据权利要求7所述的反应釜的进料旋板阀，其特征在于，所述转盘驱动部为第一气缸，所述第一气缸固定于外部平台，输出端与所述转盘转动连接。
9.根据权利要求1所述的反应釜的进料旋板阀，其特征在于，还包括盖板驱动部，所述盖板驱动部的输出端与所述盖板连接，用于驱动所述盖板移动，以打开或闭合所述阀体的第二端。
10.根据权利要求8所述的反应釜的进料旋板阀，其特征在于，所述阀体的外侧壁上连接有安装座，所述盖板驱动部包括第二气缸和杠杆，第二气缸固定于外部平台，输出端与所述杠杆的第一端转动连接，所述杠杆的中部与所述安装座转动连接，所述杠杆的第二端与所述转盘连接；
所述第二气缸用于驱动所述杠杆转动以带动所述盖板移动。
11.根据权利要求1-10任意一项所述的反应釜的进料旋板阀，其特征在于，所述压紧部包括三个所述卡钩和三个所述卡套，三个所述卡钩和三个所述卡套均沿所述阀体周向均布。
12.一种反应釜，其特征在于，其进料口设有如权利要求1至11任意一项所述的反应釜的进料旋板阀。
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