CN215368863U - 一种预应力碳纤维板锚具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力碳纤维板锚具系统，包括两个张拉固定机构，两个张拉固定机构位于碳纤维板的两端，所述张拉固定机构包括反力梁式锚具、夹具、工装挡板及锁紧组件；反力梁式锚具包括L型固定支座、支撑板、工字梁、第一张拉通孔、加强筋及腰型植筋孔；夹具设置于所述工字梁的一侧；工装挡板设置于工字梁远离所述夹具的一侧；锁紧组件设置于反力梁式锚具、夹具及工装挡板上。本实用新型的锚具系统，设置的两个张拉固定机构可同时作为张拉端，提高张拉效率；也可一端作为固定端，一端作为张拉端；根据实际需求两种操作方法灵活运用，提高工作效率；同时腰型植筋孔使锚栓具备位置可调性，使其有效避开梁板薄弱区。

Description

一种预应力碳纤维板锚具系统

技术领域

本实用新型涉及建筑物加固技术领域，尤其涉及一种预应力碳纤维板锚具系统。

背景技术

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具；预应力碳纤维板广泛应用于建筑物混凝土的加固和升级改造中，锚具是预应力碳纤维板的核心，能够将碳纤维板所受的载荷有效地传递到被加固建筑物中。现在常用于做预应力碳纤维板的宽度为100mm、50mm及20mm，厚度为1-4mm的薄板。对于一些空心板梁等由于梁体结构特殊性，空心板梁中部区域板厚较薄，常规锚具因结构问题，安装锚栓位置正处于梁板厚度较薄处，锚栓锚固深度不符合要求，无法张拉较大力值，不能很好地发挥预应力碳纤维板的性能；若将常规锚具尺寸变大，将植筋孔避开梁板薄弱区，锚具本身会出现薄弱区，无法承受碳纤维板较大的张拉力值；空心板板底两侧钢筋较为密集，且存在钢绞线，对打孔植筋有一定难度，对于锚具安装亦存在较大困难。同时现有的锚具一般为一端为固定端，另一端为张拉端，工作量大的情况下会直接影响工作效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种植筋孔可有效避开梁板薄弱区、操作简单及效率高的预应力碳纤维板锚具系统。

本实用新型提供的一种预应力碳纤维板锚具系统，包括两个张拉固定机构，两个所述张拉固定机构位于所述碳纤维板的两端，所述张拉固定机构包括反力梁式锚具、夹具、工装挡板及锁紧组件；其中，

所述反力梁式锚具，包括支撑板，所述支撑板沿其长度方向上的相对的两侧固定的设置有四个呈中心对称的L型固定支座，所述L型固定支座的底板的顶面与所述支撑板的顶面平齐设置；所述支撑板的顶面上穿过两个所述L型固定支座之间固定的设置有工字梁，所述工字梁的两侧板上设置有不少于两个的第一张拉通孔；所述夹具，设置于所述工字梁的一侧，其中部开设有楔形通孔，所述楔形通孔的两侧对应所述第一张拉通孔对称的设置有第二张拉通孔；所述楔形通孔的内部对应所述楔形通孔设置有两个用于固定所述碳纤维板的一端的楔形夹片；

所述工装挡板，设置于所述工字梁远离所述夹具的一侧，所述工装挡板上对应所述第一张拉通孔对称的设置有第三张拉通孔，所述工装挡板用于抵接千斤顶进行张拉；

所述锁紧组件，包括穿过对应的所述第一张拉通孔、第二张拉通孔及第三张拉通孔的高强螺杆；所述高强螺杆上位于所述第一张拉通孔靠近所述工装挡板的一侧固定的设置有第一锁紧螺母，所述高强螺杆穿出所述第二张拉通孔的一端固定的设置有第二锁紧螺母，所述高强螺杆穿出所述第三张拉通孔的一端固定的设置有第三锁紧螺母。

优选的，所述L型固定支座的立板与底板之间固定设置有加强筋，所述L型固定支座的底板上位于所述加强筋的两侧对称的设置有腰型植筋孔，穿过所述腰型植筋孔固定的设置有将所述反力梁式锚具固定在待加固物体表面的锚栓。

优选的，所述L型固定支座、支撑板及工字梁为焊接一体成型。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的锚具系统，设置的腰型植筋孔使锚栓具备位置可调性，对空心板梁进行碳纤维板施工时，在不增加锚具本身尺寸的情况下，可有效避开梁板薄弱区，同时保证锚具本身的稳固性，解决了锚固深度不符合要求，无法张拉较大力值的问题。

(2)本实用新型的锚具系统，设置的腰型植筋孔有效解决了因空心板板底两侧钢筋较为密集出现的打孔植筋困难、锚具安装困难的问题。

(3)本实用新型的锚具系统，在碳纤维板的两端分别设置有张拉固定机构，两个张拉固定机构可同时作为张拉端，提高张拉效率；也可一端作为固定端，一端作为张拉端；根据实际需求两种操作方法灵活运用，提高工作效率。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种预应力碳纤维板锚具系统的结构示意图；

图2为反力梁式锚具的结构示意图；

图3为夹具的结构示意图；

图4为夹具的剖切图的结构示意图；

图5为楔形夹片的结构示意图；

图中标号：1、碳纤维板；

2、张拉固定机构；21、反力梁式锚具；211、L型固定支座；212、腰型植筋孔；213、支撑板；214、工字梁；215、第一张拉通孔；216、加强筋；

22、夹具；221、楔形通孔；222、第二张拉通孔；223、楔形夹片；

23、工装挡板；

24、锁紧组件；241、高强螺杆；242、第一锁紧螺母；243、第二锁紧螺母；244、第三锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图5，本实用新型的实施例提供了一种预应力碳纤维板锚具系统，包括两个张拉固定机构2，两个张拉固定机构2分别位于碳纤维板1的两端，张拉固定机构2包括反力梁式锚具21、夹具22、工装挡板23及锁紧组件24；其中，

反力梁式锚具21，反力梁式锚具，包括支撑板213，支撑板213沿其长度方向上的相对的两侧固定的设置有四个呈中心对称的L型固定支座211，L型固定支座211的底板的顶面与支撑板213的顶面平齐设置；支撑板213的顶面上穿过两个L型固定支座211之间固定的设置有工字梁214，工字梁214的两侧板上设置有不少于两个的第一张拉通孔215；为提高反力梁式锚具21整体结构的稳固性，将L型固定支座211、支撑板213及工字梁214设置为焊接一体成型。

夹具22，设置于工字梁214的一侧，其中部开设有楔形通孔221，楔形通孔221的两侧对应第一张拉通孔215对称的设置有第二张拉通孔222；楔形通孔221的内部对应楔形通孔221设置有两个用于固定碳纤维板1的一端的楔形夹片223，通过植筋胶将碳纤维板1的一端固定在两个楔形夹片223之间，并将两个楔形夹片223置入楔形通孔221内，形成自锁结构，在张拉过程中，随着拉力的增大，楔形夹片223在楔形通孔221内越紧，结构越稳固。

工装挡板23，设置于工字梁214远离夹具22的一侧，工装挡板23上对应第一张拉通孔215对称的设置有第三张拉通孔，工装挡板23用于抵接千斤顶进行张拉；

锁紧组件24，包括穿过对应的第一张拉通孔215、第二张拉通孔222及第三张拉通孔的高强螺杆241；高强螺杆241上位于第一张拉通孔215靠近工装挡板23的一侧固定的设置有第一锁紧螺母242，高强螺杆241穿出第二张拉通孔222的一端固定的设置有第二锁紧螺母243，高强螺杆241穿出第三张拉通孔的一端固定的设置有第三锁紧螺母244。

L型固定支座211的立板与底板之间固定设置有加强筋216，L型固定支座211的底板上位于加强筋216的两侧对称的设置有腰型植筋孔212，穿过腰型植筋孔212固定的设置有将反力梁式锚具21固定在待加固物体表面的锚栓，由于腰型植筋孔212与圆形通孔不同，其具有一定的长度，可调节锚栓固定在反力梁式锚具21上的位置，对空心板梁进行预应力碳纤维板施工时，在不增加反力梁式锚具21本身尺寸的情况下，可有效避开梁板薄弱区，同时保证反力梁式锚具21本身的稳固性。

在碳纤维板1的两端分别设置有张拉固定机构2，两个张拉固定机构2可同时作为张拉端，提高张拉效率；也可一端作为固定端，一端作为张拉端；根据实际需求两种操作方法灵活运用，提高工作效率。

实施例1

将碳纤维板1一端的张拉固定机构2设置为固定端，另一端设置为张拉端；

设置为固定端的张拉固定机构2可不用安装工装挡板23，直接通过第一锁紧螺母242将高强螺栓241穿过第一张拉通孔215的一端固定在工字梁214远离夹具22的一端，高强螺栓241的另一端穿过第二张拉通孔222通过第二锁紧螺母243将夹具22固定在工字梁214的一侧；

设置为张拉端的张拉固定机构2，通过高强螺杆241穿过第一张拉通孔215、第二张拉通孔222及第三张拉通孔，通过第二锁紧螺母243固定在高强螺栓241穿出第二张拉通孔222一端，第一锁紧螺母242固定在第一张拉通孔215靠近工装挡板23的一侧的高强螺栓241上，第三锁紧螺母244固定在高强螺栓241穿出第三张拉通孔的一端，将千斤顶置于工字梁214与工装挡板23之间，完成张拉固定工作。

实施例2

将碳纤维板1两端的张拉固定机构2均设置为张拉端；

通过高强螺杆241穿过第一张拉通孔215、第二张拉通孔222及第三张拉通孔，通过第二锁紧螺母243固定在高强螺栓241穿出第二张拉通孔222一端，第一锁紧螺母242固定在第一张拉通孔215靠近工装挡板23的一侧的高强螺栓241上，第三锁紧螺母244固定在高强螺栓241穿出第三张拉通孔的一端，将千斤顶置于工字梁214与工装挡板23之间，同时启动两端的千斤顶完成张拉固定工作，提高工作效率。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种预应力碳纤维板锚具系统，其特征在于，包括两个张拉固定机构，两个所述张拉固定机构位于所述碳纤维板的两端，所述张拉固定机构包括反力梁式锚具、夹具、工装挡板及锁紧组件；其中，

所述反力梁式锚具，包括支撑板，所述支撑板沿其长度方向上的相对的两侧固定的设置有四个呈中心对称的L型固定支座，所述L型固定支座的底板的顶面与所述支撑板的顶面平齐设置；所述支撑板的顶面上穿过两个所述L型固定支座之间固定的设置有工字梁，所述工字梁的两侧板上设置有不少于两个的第一张拉通孔；

所述夹具，设置于所述工字梁的一侧，其中部开设有楔形通孔，所述楔形通孔的两侧对应所述第一张拉通孔对称的设置有第二张拉通孔；所述楔形通孔的内部对应所述楔形通孔设置有两个用于固定所述碳纤维板的一端的楔形夹片；

所述工装挡板，设置于所述工字梁远离所述夹具的一侧，所述工装挡板上对应所述第一张拉通孔对称的设置有第三张拉通孔，所述工装挡板用于抵接千斤顶进行张拉；

所述锁紧组件，包括穿过对应的所述第一张拉通孔、第二张拉通孔及第三张拉通孔的高强螺杆；所述高强螺杆上位于所述第一张拉通孔靠近所述工装挡板的一侧固定的设置有第一锁紧螺母，所述高强螺杆穿出所述第二张拉通孔的一端固定的设置有第二锁紧螺母，所述高强螺杆穿出所述第三张拉通孔的一端固定的设置有第三锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的预应力碳纤维板锚具系统，其特征在于，所述L型固定支座的立板与底板之间固定设置有加强筋，所述L型固定支座的底板上位于所述加强筋的两侧对称的设置有腰型植筋孔，穿过所述腰型植筋孔固定的设置有将所述反力梁式锚具固定在待加固物体表面的锚栓。

3.根据权利要求2所述的预应力碳纤维板锚具系统，其特征在于，所述L型固定支座、支撑板及工字梁为焊接一体成型。

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