CN215363175U - 一种翻转式桥架码垛生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及码垛设备领域，具体公开了一种翻转式桥架码垛生产线，包括：滚筒支架，滚筒，第一辊道，第二辊道，第一吸合装置，第二吸合装置，滚筒驱动装置，带有导向架和升降托架的码垛装置以及打包托盘。本实用新型通过在可转动的滚筒内安装有两条对置的第一辊道和第二辊道，并且在每条辊道的下方分别设置有第一吸合装置和第二吸合装置，能够将先进入至滚筒腔内的板件进行吸合并翻转，然后等后进入的板件就位后，再将翻转后的板件松开，从而将两个板件相互扣合；随后进入到码垛装置中进行码垛，码垛装置能够通过围板将扣合好的桥架进行整形，并且通过可升降的升降托架可随着新的桥架进入而逐渐降低，以能够使桥架码垛堆放时更加稳定。

Description

一种翻转式桥架码垛生产线

技术领域

本实用新型属于码垛设备领域，特别涉及一种翻转式桥架码垛生产线。

背景技术

电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设, 也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，具有结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点。

其中槽式电缆桥架由上下两部分的U型槽板组成，在安装使用时，需要将上下两部分的U型槽板的口部相对并且相互扣合，并且在出厂时，便需要以两块U型槽板预扣合的方式进行出厂码垛包装，以方便使用者在后期方便使用。

但是现有的码垛生产线无法自动将两块U型板相对扣合并进行码垛，在单独冲压过后，上下部的U型板首尾相连从传送辊道上流转出来，然后需要人工手动将上部的U型板翻转，再扣合在下部的U型板上，最后进行码垛，该方法不仅费时费力，而且存在极大的安全隐患，生产效率偏低。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻转式桥架码垛生产线，从而克服现有的桥架在生产过程中在码垛时无法实现自动翻板、扣合、码垛的功能，生产效率低，安全隐患大的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种翻转式桥架码垛生产线，包括：滚筒支架，其设有滚筒支撑部；滚筒，其以可转动的方式设于所述滚筒支撑部上，所述滚筒内设有滚筒腔，所述滚筒腔的两端分别从所述滚筒的两端向外延伸形成进料口和出料口第一辊道和第二辊道，所述第一辊道和所述第二辊道设于所述滚筒腔中且所述第一辊道和所述第二辊道的位置相对，所述第一辊道和所述第二辊道能够将工件从所述进料口向所述出料口进行输送；第一吸合装置，其设于所述滚筒支架上，所述第一吸合装置设有第一活动磁铁，所述第一活动磁铁位于所述第一辊道和所述滚筒腔的腔壁之间，所述第一活动磁铁能够穿过所述第一辊道向所述第二辊道运动；第二吸合装置，其设于所述滚筒支架上，所述第二吸合装置设有第二活动磁铁，所述第二活动磁铁位于所述第二辊道和所述滚筒腔的腔壁之间，所述第二活动磁铁能够穿过所述第二辊道向所述第一辊道运动；滚筒驱动装置，所述滚筒驱动装置能够驱动所述滚筒进行转动；码垛装置，其包括导向架和升降托架，所述导向架设有导向入口和导向出口，所述导向入口与所述出料口相对应，所述升降托架设于所述导向出口的下方，所述升降托架内设有打包托盘。

优选的，上述技术方案中，所述滚筒支架共有两个，两个所述滚筒支架分别位于靠近所述进料口和所述出料口的位置处。

优选的，上述技术方案中，所述滚筒支架包括：主架，其一端设有支脚，所述主架的另一端对称设有两个支撑座；支撑辊子，其以可转动的方式设于所述支撑座中，所述支撑辊子构成所述支撑部，所述滚筒的侧面与各支撑辊子的侧面相抵接。

优选的，上述技术方案中，所述第一辊道包括第一主动辊子以及两个或两个以上的第一从动辊子，所述第二辊道包括第二主动辊子以及两个或两个以上的第二从动辊子，所述第一主动辊子和所述第二主动辊子同时位于所述出料口处。

优选的，上述技术方案中，所述第一主动辊子和各所述第一从动辊子之间通过第一带轮组件连接，以使所述第一主动辊子和所述第一从动辊子能够同步转动；所述第二主动辊子和各所述第二从动辊子之间通过第二带轮组件连接，以使所述第二主动辊子和所述第二从动辊子能够同步转动。

优选的，上述技术方案中，所述滚筒上设有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述第一主动辊子连接，所述第二驱动电机的输出端与所述第二主动辊子连接。

优选的，上述技术方案中，所述第一吸合装置还包括设于所述滚筒上的第一液压缸，所述第一液压缸的活动端与所述第一活动磁铁连接。

优选的，上述技术方案中，所述第二吸合装置还包括设于所述滚筒上的第二液压缸，所述第二液压缸的活动端与所述第二活动磁铁连接。

优选的，上述技术方案中，所述滚筒驱动装置包括：第三电机，所述第三电机的输出端设有驱动齿轮；外齿圈，其套设在所述滚筒的外周上，所述外齿圈与所述驱动齿轮相啮合。

优选的，上述技术方案中，所述导向入口和所述导向出口之间设有导向辊子，所述导向架的外周围设有防护板，所述防护板在所述导向入口处形成外扩状的开口；所述升降托架由升降液压缸驱动其升降；贯穿于所述打包托盘的两侧开设有打包口。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型中的翻转式桥架码垛生产线通过在可转动的滚筒内安装有两条对置的第一辊道和第二辊道，并且在每条辊道的下方分别设置有第一吸合装置和第二吸合装置，能够将先进入至滚筒腔内的板件进行吸合并翻转，然后等后进入的板件就位后，再将翻转后的板件松开，从而将两个板件相互扣合；随后进入到码垛装置中进行码垛，码垛装置能够通过围板将扣合好的桥架进行整形，并且通过可升降的升降托架可随着新的桥架进入而逐渐降低，以能够使桥架码垛堆放时更加稳定。

2. 本实用新型中的第一吸合装置和第二吸合装置上分别安装有可伸缩的活动磁铁，能够从辊道的辊子缝隙中伸出从而吸合工件，在翻转后，只要使活动磁铁向辊道的下方回收，就可以通过辊道上的辊子将吸合的板件“刮除”，从而使被翻转的板件自动落料，不仅可靠性高和效率高，而且更加节能。

3. 本实用新型中的第一辊道和第二辊道中的各个辊子通过带轮组件能够进行同步转动，使之在传送板件以及将板件推入至码垛装置时更加可靠，不会出现打滑的情况，并且使推动板件的推力更足。

4. 本实用新型中的码垛装置的外围设置有防护板，能够有效地防止码垛送料的过程中，相互扣合的料板发生错位的现象。

5. 本实用新型中的防护板在导向入口处形成向外扩张的喇叭口形状，能够在料板导入的过程中起到导向的作用，使整个码垛的过程运行更加流畅。

6. 本实用新型中的升降架通过升降液压缸进行驱动，能够随着码垛料板的增高增厚，而实时地将升降托架的高度降低，从而使最上层的料板和导出口之间的距离始终保持一致，从而防止料板码垛下落时发生移位。

7. 本实用新型中的打包托盘的两侧开设有打包口，能够在码垛之后方便穿绳捆绑打包，从而方便操作，并且该打包口还方便叉车的前叉插入，而进行转运。

附图说明

图1是本实用新型翻转式桥架码垛生产线的结构图。

图2是滚筒支架的结构图。

图3是滚筒的结构图。

图4是滚筒驱动装置的结构图。

图5是码垛装置的结构图。

主要附图标记说明：

1-滚筒支架，11-滚筒支撑部，12-主架，121-支脚，122-支撑座，13-支撑辊子；

2-滚筒，21-滚筒腔，22-进料口，23-出料口；

3-第一辊道，31-第一主动辊子，32-第一从动辊子，33-第一带轮组件，34-第一驱动电机；

4-第二辊道，41-第二主动辊子，42-第二从动辊子，43-第二带轮组件，44-第二驱动电机；

5-第一吸合装置，51-第一活动磁铁，52-第一液压缸；

6-第二吸合装置，61-第二活动磁铁，62-第二液压缸；

7-滚筒驱动装置，71-第三电机，72-驱动齿轮，73-外齿圈；

8-码垛装置，81-导向架，811-导向入口，812-导向出口，82-升降托架，83-打包托盘，84-导向辊子，85-防护板，86-升降液压缸，87-打包口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1到图5所示，该实施例中的翻转式桥架码垛生产线，包括：滚筒支架1，滚筒支撑部11，主架12，支脚121，支撑座122，支撑辊子13，滚筒2，滚筒腔21，进料口22，出料口23，第一辊道3，第一主动辊子31，第一从动辊子32，第一带轮组件33，第一驱动电机34，第二辊道4，第二主动辊子41，第二从动辊子42，第二带轮组件43，第二驱动电机44，第一吸合装置5，第一活动磁铁51，第一液压缸52，第二吸合装置6，第二活动磁铁61，第二液压缸62，滚筒驱动装置7，第三电机71，驱动齿轮72，外齿圈73，码垛装置8，导向架81，导向入口811，导向出口812，升降托架82，打包托盘83，导向辊子84，防护板85，升降液压缸86，打包口87。

滚筒支架1共有两个，该滚筒支架1包括主架12和支撑辊子13，主架12的一端设置有支脚121，主架12的另一端对称焊接有两个支撑座122；支撑辊子13转动安装在支撑座122中，支撑辊子13构成了滚筒支架1的支撑部11；滚筒2架设在支撑部11上，滚筒2的侧面与各支撑辊子13的侧面相抵接；滚筒2内开设有滚筒腔21，滚筒腔21的两端分别从滚筒2的两端向外延伸形成进料口22和出料口23；两个滚筒支架1分别位于靠近靠近进料口22和出料口23的位置处。

第一辊道3和第二辊道4安装在滚筒腔21中且第一辊道3和第二辊道4的位置相对，第一辊道3和第二辊道4能够将工件从进料口22向出料口23进行输送；第一辊道3包括第一主动辊子31以及多个具有一定间隔的第一从动辊子32，第二辊道4包括第二主动辊子41以及多个具有一定间隔的第二从动辊子42，第一主动辊子31和第二主动辊子41同时位于出料口23处；第一主动辊子31和各第一从动辊子32之间通过第一带轮组件33连接，以能够使第一主动辊子31和第一从动辊子32能够同步转动；第二主动辊子41和各第二从动辊子42之间通过第二带轮组件43连接，以能够使第二主动辊子41和第二从动辊子42能够同步转动；滚筒2上安装有第一驱动电机34和第二驱动电机44，第一驱动电机34的输出端与第一主动辊子31同轴连接，第二驱动电机44的输出端与第二主动辊子41同轴连接。

第一吸合装置5安装在滚筒支架1上，第一吸合装置5包括第一活动磁铁51和第一液压缸52，第一活动磁铁51位于第一辊道3和滚筒腔21的腔壁之间，第一液压缸52的活动端与第一活动磁铁51连接从而驱动第一活动磁铁51能够穿过第一辊道3向第二辊道4运动。

第二吸合装置6安装在滚筒支架1上，第二吸合装置6包括第二活动磁铁61和第二液压缸62，第二活动磁铁61位于第二辊道4和滚筒腔21的腔壁之间，第二液压缸62的活动端与第二活动磁铁61连接从而驱动第二活动磁铁61能够穿过第二辊道4向第一辊道3运动。

滚筒驱动装置7能够驱动滚筒2进行转动；滚筒驱动装置7包括第三电机71、驱动齿轮72和外齿圈73，驱动齿轮72安装在第三电机71的输出端；外齿圈73套在滚筒2的外周上，外齿圈73与驱动齿轮72相啮合。

码垛装置8包括导向架81和升降托架82，导向架81上设置有导向入口811和导向出口812，导向入口811与出料口23相对应，升降托架82安装在导向出口812的下方，升降托架82内放置有打包托盘83；导向入口811和导向出口812之间安装有导向辊子84，导向架81的外周环绕安装有防护板85，防护板85在导向入口811处形成一个外扩的喇叭形开口，其主要起到导向的作用；升降托架82由升降液压缸86驱动其升降；在打包托盘83的两侧分别开设有两个打包口87，该打包口87将打包托盘83的两侧贯穿。

接下来，对该实施例中一种翻转式桥架码垛生产线的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：

在使用时，首先第一辊道3位于下方第二辊道4位于上方，第一块料板从进料口22进入到第一辊道3上，然后第一吸合装置5中的第一活动磁铁51从第一辊道3的下方向上升起，将第一块料板吸合，然后滚筒驱动装置7驱动滚筒2进行转动，使第一辊道3位于上方第四辊道4位于下方，第二块料板从进料口22进入到第二辊道4上，然后第一吸合装置5中的第一活动磁铁51向上抬升，第一辊道3中的辊子能够卡住第一块料板，从而使第一块料板自动脱落，落入在第二块料板上，从而相互扣合，然后第二辊道4中的辊子继续转动，将扣合好的料板推送至码垛装置8中的导向入口811中，扣合好的板件从导向出口812中落入至升降托架82的打包托盘83中，随着物料的不断叠加，升降托架82由升降油缸带动逐渐收缩使升降托架82的整体下降，等到物料堆叠到一定的数量后，用绳子穿过打包口87将物料捆绑好，最后通过叉车将其转移。

综上所述，本实用新型通过在可转动的滚筒内安装有两条对置的第一辊道和第二辊道，并且在每条辊道的下方分别设置有第一吸合装置和第二吸合装置，能够将先进入至滚筒腔内的板件进行吸合并翻转，然后等后进入的板件就位后，再将翻转后的板件松开，从而将两个板件相互扣合；随后进入到码垛装置中进行码垛，码垛装置能够通过围板将扣合好的桥架进行整形，并且通过可升降的升降托架可随着新的桥架进入而逐渐降低，以能够使桥架码垛堆放时更加稳定。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种翻转式桥架码垛生产线，其特征在于，包括：

滚筒支架（1），其设有滚筒支撑部（11）；

滚筒（2），其以可转动的方式设于所述滚筒支撑部（11）上，所述滚筒（2）内设有滚筒腔（21），所述滚筒腔（21）的两端分别从所述滚筒（2）的两端向外延伸形成进料口（22）和出料口（23）；

第一辊道（3）和第二辊道（4），所述第一辊道（3）和所述第二辊道（4）设于所述滚筒腔（21）中且所述第一辊道（3）和所述第二辊道（4）的位置相对，所述第一辊道（3）和所述第二辊道（4）能够将工件从所述进料口（22）向所述出料口（23）进行输送；

第一吸合装置（5），其设于所述滚筒支架（1）上，所述第一吸合装置（5）设有第一活动磁铁（51），所述第一活动磁铁（51）位于所述第一辊道（3）和所述滚筒腔（21）的腔壁之间，所述第一活动磁铁（51）能够穿过所述第一辊道（3）向所述第二辊道（4）运动；

第二吸合装置（6），其设于所述滚筒支架（1）上，所述第二吸合装置（6）设有第二活动磁铁（61），所述第二活动磁铁（61）位于所述第二辊道（4）和所述滚筒腔（21）的腔壁之间，所述第二活动磁铁（61）能够穿过所述第二辊道（4）向所述第一辊道（3）运动；

滚筒驱动装置（7），所述滚筒驱动装置（7）能够驱动所述滚筒（2）进行转动；

码垛装置（8），其包括导向架（81）和升降托架（82），所述导向架（81）设有导向入口（811）和导向出口（812），所述导向入口（811）与所述出料口（23）相对应，所述升降托架（82）设于所述导向出口（812）的下方，所述升降托架（82）内设有打包托盘（83）。

2.根据权利要求1所述的翻转式桥架码垛生产线，其特征在于，所述滚筒支架（1）共有两个，两个所述滚筒支架（1）分别位于靠近所述进料口（22）和所述出料口（23）的位置处。

3.根据权利要求2所述的翻转式桥架码垛生产线，其特征在于，所述滚筒支架（1）包括：

主架（12），其一端设有支脚（121），所述主架（12）的另一端对称设有两个支撑座（122）；

支撑辊子（13），其以可转动的方式设于所述支撑座（122）中，所述支撑辊子（13）构成所述支撑部（11），所述滚筒（2）的侧面与各支撑辊子（13）的侧面相抵接。

4.根据权利要求1所述的翻转式桥架码垛生产线，其特征在于，所述第一辊道（3）包括第一主动辊子（31）以及两个或两个以上的第一从动辊子（32），所述第二辊道（4）包括第二主动辊子（41）以及两个或两个以上的第二从动辊子（42），所述第一主动辊子（31）和所述第二主动辊子（41）同时位于所述出料口（23）处。

5.根据权利要求4所述的翻转式桥架码垛生产线，其特征在于，所述第一主动辊子（31）和各所述第一从动辊子（32）之间通过第一带轮组件（33）连接，以使所述第一主动辊子（31）和所述第一从动辊子（32）能够同步转动；所述第二主动辊子（41）和各所述第二从动辊子（42）之间通过第二带轮组件（43）连接，以使所述第二主动辊子（41）和所述第二从动辊子（42）能够同步转动。

6.根据权利要求5所述的翻转式桥架码垛生产线，其特征在于，所述滚筒（2）上设有第一驱动电机（34）和第二驱动电机（44），所述第一驱动电机（34）的输出端与所述第一主动辊子（31）连接，所述第二驱动电机（44）的输出端与所述第二主动辊子（41）连接。

7.根据权利要求1所述的翻转式桥架码垛生产线，其特征在于，所述第一吸合装置（5）还包括设于所述滚筒（2）上的第一液压缸（52），所述第一液压缸（52）的活动端与所述第一活动磁铁（51）连接。

8.根据权利要求1所述的翻转式桥架码垛生产线，其特征在于，所述第二吸合装置（6）还包括设于所述滚筒（2）上的第二液压缸（62），所述第二液压缸（62）的活动端与所述第二活动磁铁（61）连接。

9.根据权利要求1所述的翻转式桥架码垛生产线，其特征在于，所述滚筒驱动装置（7）包括：

第三电机（71），所述第三电机（71）的输出端设有驱动齿轮（72）；

外齿圈（73），其套设在所述滚筒（2）的外周上，所述外齿圈（73）与所述驱动齿轮（72）相啮合。

10.根据权利要求1所述的翻转式桥架码垛生产线，其特征在于，所述导向入口（811）和所述导向出口（812）之间设有导向辊子（84），所述导向架（81）的外周围设有防护板（85），所述防护板（85）在所述导向入口（811）处形成外扩状的开口；所述升降托架（82）由升降液压缸（86）驱动其升降；贯穿于所述打包托盘（83）的两侧开设有打包口（87）。

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