CN215361994U - 一种全自动烟包机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动烟包机，属于包装机的技术领域，其包括烟包机本体，所述烟包机本体的出料端设有倾斜台，倾斜台远离烟包机本体的一端为倾斜台的底端，倾斜台远离烟包机本体的一侧设有固定柱，固定柱固设于地面上，固定柱内滑移连接有升降柱，固定柱与升降柱之间设有用于带动升降柱升降的升降组件，升降柱上固设有放置台，放置台上滑移连接有用于将空箱子夹紧的夹紧组件，倾斜台的底端设有用于将商品推送至箱子内的推送组件。本申请具有实现商品自动装箱，节约人力，以提高装箱效率的效果。

Description

一种全自动烟包机

技术领域

本申请涉及包装机的技术领域，尤其是涉及一种全自动烟包机。

背景技术

目前商品在制作完成后需要进行包装，以减少其售出前可能造成的磨损和划痕，因此越来越多的包装产品进入人们的生活中，全自动烟包机的应用也日益广泛。

现有的全自动烟包机包括烟包机本体，所述烟包机本体将商品包装完成后，商品由其出料口掉落在地上，工作人员将地上的商品收集装箱，进而进行商品售卖。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有包装完毕的商品需要人手动装箱，浪费人力，进而造成装箱效率低下的缺陷。

实用新型内容

为了实现商品自动装箱，节约人力，以提高装箱效率，本申请提供一种全自动烟包机。

本申请提供的一种全自动烟包机采用如下技术方案：

一种全自动烟包机，包括烟包机本体，所述烟包机本体的出料端设有倾斜台，倾斜台远离烟包机本体的一端为倾斜台的底端，倾斜台远离烟包机本体的一侧设有固定柱，固定柱固设于地面上，固定柱内滑移连接有升降柱，固定柱与升降柱之间设有用于带动升降柱升降的升降组件，升降柱上固设有放置台，放置台上滑移连接有用于将空箱子夹紧的夹紧组件，倾斜台的底端设有用于将商品推送至箱子内的推送组件。

通过采用上述技术方案，当需要将包装完毕的商品装箱时，工作人员将空箱子置于放置台上，夹紧组件将空箱子夹紧，包装完毕的商品由烟包机本体的出料端滑至倾斜台上，倾斜台上的商品滑落至空箱子内，推送组件将商品推送至商品与空箱子远离烟包机本体的侧壁抵接，重复上述动作，当位于空箱子内底壁上的商品摆放完毕后，升降组件带动放置台下降，当推送组件可将后面的商品推送至底壁上的商品的上方时，放置台停止下降，推送组件继续作业，当装箱完毕后，工作人员用空箱子将装满的箱子替换成空箱子，重复上述动作，实现了自动装箱，无需人手动装箱，节约人力，进而提高了装箱效率。

可选的，所述固定柱的顶端开设有升降槽，升降槽的两端在固定柱相对的两侧壁上开口设置，升降柱在升降槽内滑移，升降组件包括升降齿条、升降转轴、升降齿轮、升降电机，所述升降齿条竖直固设于升降柱的侧壁上，升降转轴转动连接在固定柱上，升降转轴与升降齿轮同轴固设，升降齿轮与升降齿条相啮合，升降电机固设于固定柱上，升降电机的输出轴与升降转轴同轴固设。

通过采用上述技术方案，当位于空箱子内底壁上的商品摆放完毕后，开启升降电机，升降电机的输出轴通过升降转轴带动升降齿轮转动，升降齿轮通过升降齿条带动升降柱下降，当升降柱的下降高度等于一个商品的高度时，关闭升降电机，放置台高度固定，实现了箱子的自动下降，提高了箱子的升降效率，进而提高了装箱效率。

可选的，所述升降槽内竖直开设有多个升降燕尾槽，所述固定柱上竖直固设有多个升降燕尾条，升降燕尾条在升降燕尾槽内滑移。

通过采用上述技术方案，当升降柱在升降槽内升降时，升降燕尾条沿升降燕尾槽的长度方向上下滑移，进而提高了升降柱的升降稳定性。

可选的，所述夹紧组件包括两个滑板、两个夹紧板、多个夹紧弹簧，两个滑板滑移连接在放置台上，两个滑板相互背离的两侧分别与两个夹紧板固连，夹紧弹簧的两端分别固设在两个滑板相互靠近的两侧。

通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态时，两滑板相互靠近的侧壁相抵接，当工作人员需要将空箱子固定在放置台上时，工作人员令两个滑板朝相互背离的方向移动，夹紧弹簧拉伸，空箱子放置于两夹紧侧壁之间，两夹紧侧壁将空箱子夹紧，实现了空箱子的位置固定，提高了装箱时箱子的稳定性，提高了装箱效率。

可选的，所述滑板远离烟包机本体的一侧固设有限位板。

通过采用上述技术方案，当夹紧侧壁将空箱子夹紧后，空箱子远离烟包机本体的一侧与限位板相抵接，当推送组件将商品推送至箱子内时，限位板将空箱子限位，减少了装箱过程中箱子滑动的几率，进而提高了箱子的夹紧稳定性。

可选的，所述放置台上开设有夹紧燕尾槽，滑板的底面固设有夹紧燕尾条，夹紧燕尾条在夹紧燕尾槽内滑移。

通过采用上述技术方案，当两滑板相互靠近或相互远离时，夹紧燕尾条沿夹紧燕尾槽的长度方向移动，夹紧燕尾槽使两滑板的滑移方向固定，进而提高了两滑板的滑移稳定性。

可选的，所述夹紧燕尾槽的两端在放置台内封口设置。

通过采用上述技术方案，未开口设置的夹紧燕尾槽使得两滑板始终在放置槽上移动，提高了装箱过程中箱子的稳定性，进一步提高了装箱效率。

可选的，所述推送组件包括推送底板、推送气缸、推送臂，所述推送底板固设于倾斜台底端，推送底板平行于滑板设置，推送底板与推送气缸固连，推送气缸的活塞杆与推送臂固连，推送气缸的活塞杆平行于滑板设置，推送臂与推送气缸均位于推送板上方，推送臂与推送气缸均位于倾斜台下方。

通过采用上述技术方案，当商品包装完毕后，商品由倾斜板滑落至推送底板上，启动推送气缸，推送气缸的活塞杆通过推送臂将商品推送至箱子内，实现了商品的自动装箱，无需人手动操作，节约人力，进而提高了推送效率。

可选的，所述推送臂与推送底板之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，当推送臂将商品推送至箱子内时，推送臂与推送底板间的间隙减少了推送臂与推送底板间的摩擦，减少了推送组件工作过程中的耗损，进而提高了推送效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹紧组件将空箱子夹紧，推送组件将商品推送至商品与空箱子远离烟包机本体的侧壁抵接，升降组件调节放置台的高度，实现了自动装箱，节约人力，进而提高了装箱效率；

2.升降电机的输出轴通过升降转轴带动升降齿轮转动，升降齿轮通过升降齿条带动升降柱下降，提高了箱子的升降效率，进而提高了装箱效率；

3.两个滑板朝相互背离的方向移动，夹紧弹簧拉伸，两夹紧侧壁将空箱子夹紧，实现了空箱子的位置固定，提高了装箱时箱子的稳定性；

4.商品由倾斜板滑落至推送底板上，启动推送气缸，推送气缸的活塞杆通过推送臂将商品推送至箱子内，实现了商品的自动装箱，进而提高了推送效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是两个滑板处于未抵接状态的结构示意图；

图3是为显示升降燕尾槽的剖视图。

图中，1、烟包机本体；2、倾斜台；3、固定柱；31、升降柱；311、放置台；3111、夹紧燕尾槽；312、升降燕尾条；32；升降槽；33、升降燕尾槽；4、夹紧组件；41、滑板；411、夹紧燕尾条；412、限位板；413、夹紧槽；42、夹紧板；43、夹紧弹簧；5、推送组件；51、推送底板；52、推送气缸；53、推送臂；6、升降组件；61、升降齿条；62、升降转轴；63、升降齿轮；64、升降电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动烟包机。

参考图1，一种全自动烟包机包括烟包机本体1，烟包机本体1的出料端固设有倾斜台2，倾斜台2远离烟包机本体1的一端为底端，倾斜台2的顶端与烟包机本体1的出料端平齐，地面上固设有固定柱3，固定柱3位于倾斜台2远离烟包机本体1的一侧，固定柱3内滑移连接有升降柱31，升降柱31的顶面固设有水平设置的放置台311，放置台311上设有用于将空箱子夹紧的夹紧组件4，倾斜台2的底端设有用于将商品推送至箱子内的推送组件5，固定柱3与升降柱31之间设有用于带动升降柱31升降的升降组件6。

当包装完毕的商品需要装箱时，工作人员将空箱子放置在放置台311上，夹紧组件4将空箱子夹紧固定，包装完毕的商品由倾斜台2滑落至箱子内，推送组件5将商品推送至商品与箱子远离烟包机本体1的一侧相抵接，当位于箱子内底壁上的商品摆放完毕后，升降组件6带动放置台311下降一个商品的高度，后续的商品滑落至位于箱子内底壁的商品的上方，重复上述动作，当箱子内的商品摆放完毕后，工作人员用空箱子将摆放完毕的箱子替换，实现了自动装箱，节约人力，进而提高了装箱效率。

参考图2和图3，放置台311的上表面开设有长度方向平行于烟包机本体1输送方向的夹紧燕尾槽3111，夹紧燕尾槽3111的两端位于放置台311内，夹紧组件4包括两个滑移连接在放置台311上且水平设置的滑板41、两个分别固设在滑板41相互背离的两侧的夹紧板42、多个两端分别固连于滑板41相互靠近的两侧壁上的夹紧弹簧43，滑板41的下表面分别固设有夹紧燕尾条411，夹紧燕尾条411在夹紧燕尾槽3111内滑移，夹紧板42的长度方向平行于烟包机本体1的输送方向，滑板41远离烟包机本体1的一侧固设有限位板412，两夹紧板42相互靠近的两侧壁上对称开设有多组夹紧槽413，夹紧弹簧43的两端分别固连在两夹紧槽413相互背离的两侧壁上；当夹紧弹簧43处于自然状态下时，两个滑板41相抵接。

当工作人员需要将空箱子夹紧在放置台311上时，两滑板41沿夹紧燕尾槽3111的长度方向朝相互背离的方向运动，夹紧弹簧43拉伸，工作人员将空箱子放置于两夹紧板42之间，空箱子远离烟包机本体1的侧壁与限位板412抵接，两夹紧板42和限位板412将空箱子夹紧固定于放置台311上，实现了夹紧组件4对空箱子的固定夹紧功能，使得推送组件5推送商品时，箱子的位置固定，提高了推送效率，进而提高了装箱效率。

参考图1和图3，推送组件5包括水平固设于倾斜台2下方的推送底板51、固设于推送底板51上方的推送气缸52、固设于推送气缸52的活塞杆上且位于推送底板51上方的推送臂53，推送气缸52与推送臂53均位于倾斜台2下方，推送底板51的一侧位于倾斜台2下方，推送底板51的另一侧与滑板41相抵接，推送气缸52的活塞杆的运动方向平行于烟包机本体1的输送方向；倾斜台2、推送底板51、推送臂53垂直于烟包机本体1输送方向的长度相等；推送底板51和推送臂53间留有空隙；当包装完毕的商品滑至倾斜台2上后，商品滑落至推送底板51上，启动推送气缸52，推送气缸52带动推送臂53将商品推送至商品与箱子远离烟包机本体1的侧壁相抵接，下一个商品滑落至推送底板51上，推送气缸52带动推送臂53将商品推送至商品与上一个商品相抵接，重复上述动作，直至商品将箱子的底壁铺满，实现了推送组件5的装箱动作，无需人手动装箱，节约人力，进而提高了装箱效率。

参考图1和图3，固定柱3的上表面开设有升降槽32，升降槽32的两端分别位于固定柱3相互背离的两侧壁上且开口设置，升降槽32相对的两个侧壁上对称开设有升降燕尾槽33，升降燕尾槽33竖直开设，升降柱31上竖直固设有升降燕尾条312，升降燕尾条312在升降燕尾槽33内滑移，升降组件6有两组，两组升降组件6分别位于升降槽32的两端，升降组件6包括竖直固设在升降柱31侧壁上升降齿条61、转动连接在固定柱3上的升降转轴62、与升降转轴62同轴固设且与升降齿条61相啮合的升降齿轮63、固设在固定柱3上的升降电机64，升降电机64的输出轴穿过固定柱3且与升降转轴62同轴固连。

当商品将箱子的底壁铺满后，启动升降电机64，升降电机64的输出轴通过升降转轴62带动升降齿轮63转动，升降齿轮63通过升降齿条61带动升降柱31向下运动，升降燕尾条312沿升降燕尾槽33的长度方向向下运动，当放置台311下降一个商品的高度时，关闭升降电机64，放置台311的位置固定，推送组件5继续将商品推送至箱子内，实现了箱子的自动下降，使得商品将箱子的底壁铺满后继续在于箱子底壁相抵接的商品上方铺放，进而提高了装箱效率。

本申请实施例一种全自动烟包机的实施原理为：当包装完毕的商品需要装箱时，工作人员将空箱子放置在放置台311上，两滑板41沿夹紧燕尾槽3111的长度方向朝相互背离的方向运动，夹紧弹簧43拉伸，工作人员将空箱子放置于两夹紧板42之间，空箱子远离烟包机本体1的侧壁与限位板412抵接，两夹紧板42和限位板412将空箱子夹紧固定于放置台311上；包装完毕的商品由倾斜台2滑落至推送底板51上，启动推送气缸52，推送气缸52带动推送臂53将商品推送至商品与箱子远离烟包机本体1的侧壁相抵接，下一个商品滑落至推送底板51上，推送气缸52带动推送臂53将商品推送至商品与上一个商品相抵接，重复上述动作，直至商品将箱子的底壁铺满。

启动升降电机64，升降电机64的输出轴通过升降转轴62带动升降齿轮63转动，升降齿轮63通过升降齿条61带动升降柱31向下运动，升降燕尾条312沿升降燕尾槽33的长度方向向下运动，当放置台311下降一个商品的高度时，关闭升降电机64，放置台311的位置固定，重复上述动作，当箱子内的商品摆放完毕后，工作人员用空箱子将摆放完毕的箱子替换，实现了自动装箱，节约人力，进而提高了装箱效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动烟包机，包括烟包机本体(1)，其特征在于：所述烟包机本体(1)的出料端设有倾斜台(2)，倾斜台(2)远离烟包机本体(1)的一端为倾斜台(2)的底端，倾斜台(2)远离烟包机本体(1)的一侧设有固定柱(3)，固定柱(3)固设于地面上，固定柱(3)内滑移连接有升降柱(31)，固定柱(3)与升降柱(31)之间设有用于带动升降柱(31)升降的升降组件(6)，升降柱(31)上固设有放置台(311)，放置台(311)上滑移连接有用于将空箱子夹紧的夹紧组件(4)，倾斜台(2)的底端设有用于将商品推送至箱子内的推送组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动烟包机，其特征在于：所述固定柱(3)的顶端开设有升降槽(32)，升降槽(32)的两端在固定柱(3)相对的两侧壁上开口设置，升降柱(31)在升降槽(32)内滑移，升降组件(6)包括升降齿条(61)、升降转轴(62)、升降齿轮(63)、升降电机(64)，所述升降齿条(61)竖直固设于升降柱(31)的侧壁上，升降转轴(62)转动连接在固定柱(3)上，升降转轴(62)与升降齿轮(63)同轴固设，升降齿轮(63)与升降齿条(61)相啮合，升降电机(64)固设于固定柱(3)上，升降电机(64)的输出轴与升降转轴(62)同轴固设。

3.根据权利要求2所述的一种全自动烟包机，其特征在于：所述升降槽(32)内竖直开设有多个升降燕尾槽(33)，所述固定柱(3)上竖直固设有多个升降燕尾条(312)，升降燕尾条(312)在升降燕尾槽(33)内滑移。

4.根据权利要求1所述的一种全自动烟包机，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括两个滑板(41)、两个夹紧板(42)、多个夹紧弹簧(43)，两个滑板(41)滑移连接在放置台(311)上，两个滑板(41)相互背离的两侧分别与两个夹紧板(42)固连，夹紧弹簧(43)的两端分别固设在两个滑板(41)相互靠近的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种全自动烟包机，其特征在于：所述滑板(41)远离烟包机本体(1)的一侧固设有限位板(412)。

6.根据权利要求4所述的一种全自动烟包机，其特征在于：所述放置台(311)上开设有夹紧燕尾槽(3111)，滑板(41)的底面固设有夹紧燕尾条(411)，夹紧燕尾条(411)在夹紧燕尾槽(3111)内滑移。

7.根据权利要求6所述的一种全自动烟包机，其特征在于：所述夹紧燕尾槽(3111)的两端在放置台(311)内封口设置。

8.根据权利要求4所述的一种全自动烟包机，其特征在于：所述推送组件(5)包括推送底板(51)、推送气缸(52)、推送臂(53)，所述推送底板(51)固设于倾斜台(2)底端，推送底板(51)平行于滑板(41)设置，推送底板(51)与推送气缸(52)固连，推送气缸(52)的活塞杆与推送臂(53)固连，推送气缸(52)的活塞杆平行于滑板(41)设置，推送臂(53)与推送气缸(52)均位于推送板上方，推送臂(53)与推送气缸(52)均位于倾斜台(2)下方。

9.根据权利要求8所述的一种全自动烟包机，其特征在于：所述推送臂(53)与推送底板(51)之间留有间隙。

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