CN215360037U - 具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机，属于卧式打包机技术领域，它包括主机框，主机框上设置有推车、进料箱、压料机箱，压料机箱两侧分别设置有穿丝机箱和剪切绕丝机箱，压料机箱一端还设置有抓丝控制箱，主机框后方两侧设置有绑丝座，主机框两侧位于前大门后方开设有抓丝爪槽孔，抓丝爪槽孔与绳丝槽相通，绳丝槽另一端与主机穿丝孔相连通；推车前端开设有推车穿丝孔；所述抓丝控制箱内设有抓丝机座，抓丝机座上设有抓丝机构，抓丝机构包括对称设置的方形直轴，方形直轴上设置有抓爪组；剪切绕丝机箱内设置有剪切机构，剪切机构包括剪切刀片组件，剪切刀片组件设置在竖方轴上，竖方轴两侧设置有绕丝爪。

Description

具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机

技术领域

本发明涉及卧式打包机技术领域，尤其是涉及具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机。

背景技术

卧式打包机也叫卧式液压打包机，主要用于废纸（纸板箱、新闻纸等）、废塑料（PET瓶、塑料膜、周转箱等）、稻草等松散物的挤压结实进行打包，能够大大减少物料的体积，增加捆包的密度，方便运输和贮存。是综合利用、开发生物质能源的得力帮手。

一般无门打包机的扎丝捆扎时，第一个包用人工捆扎后，利用第一个包，阻住后面的包。具体为靠压箱的上面和两侧的油缸夹紧第一包，使后面物料在受压中成型。第二包的铁扎丝前部分靠第一包的后面对第二包进行支撑，不然的话铁扎丝下坠无法达到捆扎的目地。但此种机器由于无门堵阻，因此难以达到较大的压力，打包的密度偏小，质量较轻。另外，为了物料推包出料的顺畅与快速转移，工人们经常会在出料口外提前布置一排滚筒，将推包推入滚筒上从而方便继续向前推移进行转料，但是滚筒为独立零散的布置，没有进行限位，容易发生偏移，需要频繁的调整各个滚筒的位置，而且也无法与打包机一同收纳，往往需要现场的工人临时去放置滚筒，还得另行收置，较为麻烦。

针对这些个问题我们提供一种门堵式卧式打包机，主要优点是压力可做得更大，自动穿丝，自动捆扎丝，连续出包，而且包不易变形，扎丝均匀美观大方，可达到4-5分钟一个包的效果。同时设计一种可方便收纳进打包机底部的推拉式滚筒组件，在进行出料的过程中拉出滚筒组件即可提供辅助出料功能，出料完成推入到机器底部即可进行收纳，十分方便易用。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机，通过控制推包向前推过程中的铁扎丝，使其抓住并支承在推包前方两侧，从而能使推包在很短的时间内后退到压料机箱后，同时前大门关闭，通过推车多次的压料，形成高密度的包后又下一个循环。同时出料的过程中通过推拉式滚筒组件进行辅助出料，使得物料推包的出料更顺畅快速。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机，包括主机框，主机框上设置有推车、进料箱、压料机箱，进料箱内设置有剪切软料定刀，压料机箱两侧分别设置有穿丝机箱和剪切绕丝机箱，压料机箱一端还设置有抓丝控制箱，主机框后方两侧设置有绑丝座，绑丝座上设置有铁扎丝，铁扎丝通过导丝管引导至主机框的出料口前大门的第一个包处，所述主机框两侧位于前大门后方开设有抓丝爪槽孔，抓丝爪槽孔与绳丝槽相通，绳丝槽另一端与主机穿丝孔相连通；所述推车前端开设有推车穿丝孔；所述抓丝控制箱内设有抓丝机座，抓丝机座上设有抓丝机构，所述抓丝机构包括对称设置的液压油缸，液压油缸与方形直轴相连，方形直轴上设置有抓爪组；所述剪切绕丝机箱内设置有剪切机构，所述剪切机构包括剪切刀片组件，剪切刀片组件设置在竖方轴上，竖方轴通过液压油缸带动进行上下运动，竖方轴两侧设置有绕丝爪。

进一步的，所述主机框位于绳丝槽中间设置有加强筋板，主机框两侧设置有检视窗；所述推车通过推车导向轮配合主机框上的导轨进行限位滑动。

进一步的，所述抓丝机构的抓爪组包括爪臂，爪臂分别与抓爪主动齿轮和抓爪被动齿轮相连，所述抓爪主动齿轮与短齿条相连，短齿条通过螺杆固定在所述方形直轴上。

进一步的，所述抓丝机座包括第一横轴，第一横轴由液压马达驱动进行转动，第一横轴两端均连接有第一竖轴，第一横轴与第一竖轴通过锥齿轮进行传动连接，第一竖轴上设置有齿轮齿条组件，齿轮齿条组件的齿轮固定座第一竖轴上，而齿条固定在抓爪机座上；所述第一竖轴上还设置有滑轮滑轴组件，滑轮滑轴组件的滑轴固定在主机框上，而滑轮固定在抓爪机座上。

进一步的，所述剪切刀片组件包括动刀片及刀片座，动刀片通过螺杆连接在竖方轴上；所述绕丝爪连接在绕丝横轴一端，绕丝横轴另一端穿过剪切绕丝机箱上的轴承座并通过第三锥齿与第二锥齿进行传动连接，所述第二锥齿设置在第二竖轴上，第二竖轴一端通过锥齿轮与第二横轴进行传动连接，所述第二横轴通过齿轮组与液压马达相连。

进一步的，所述主机框的出料口下方设置有推拉式滚筒组件，所述推拉式滚筒组件推入主机框下后滑上限位组件并通过锁止机构进行锁止，推拉式滚筒组件包括连接框，两侧的连接框内设置有若干滚筒；所述限位组件包括第二限位板，第二限位板连接在主机框底板上且与底板之间具有长条状的第二限位槽，第二限位板前方设置有第一限位板，第一限位板连接在主机框底板上且与底板之间具有第一限位槽；第一限位板与第二限位板前端均为斜面，第一限位槽与第二限位槽前端均为开口状。

进一步的，所述连接框尾端只通过第二转轴设置有一个滚筒，连接框前部通过第一转轴设置有多个滚筒；所述第一限位板与第二限位板均为对称设置在主机框底板上，且滚筒的宽度小于两侧第一限位板或两侧第二限位板之间的间距，所述连接框位于第一限位板及第二限位板外侧，所述推拉式滚筒组件推入主机框底部时第一转轴进入第一限位槽由第一限位板进行支撑，而第二转轴进入第二限位槽内且由第二限位板进行支撑。

进一步的，所述锁止机构包括限位块，限位块设置于连接框外侧且限位块内部为中空结构，所述第二转轴端部穿过连接框内的轴承并进入限位块的中空部内，限位块的中空部内活动设置有限位杆，限位杆一端可与第二转轴配合，限位杆另一端穿过限位块中空部的挡板并在尾端设置有把手。

进一步的，所述第二转轴的端面开设有十字槽，所述限位杆一端设置有顶板，顶板的直径大于限位杆直径，顶板端面设置有十字凸起与十字槽相配合；所述限位杆上套设有弹簧，弹簧位于顶板与挡板之间。

进一步的，所述出料口的前大门为上厚下薄的结构，前大门通过限位框进行限位，限位框两侧对称设置有提升油缸，提升油缸通过限位压块配合安装块进行限位安装，安装块通过螺栓固定在限位框侧壁，限位压块两侧设置有安装平台，安装平台通过内六角螺栓与安装块紧固连接；所述提升油缸下端与限位框外壁上的安装座铰接，提升油缸的活塞杆上端与前大门顶部的支架铰接。

本发明的有益效果：

为了方便对物料推包进行捆扎丝，在打包机后方两侧通过绑丝盘座设置有多捆铁扎丝，左侧的铁扎丝被引到前大门处并穿过推车，右侧的铁扎丝穿入切丝扎丝机，第一个包压紧后切丝扎丝机将铁扎丝扎好并切断，第一个包即捆扎完成，并继续在第二包的前部扎好接头。通过抓丝机构，剪切机构的配合能够快速的进行捆扎丝与剪切操作，并且实现连续化循环操作使得工作效率得到保证。

为了解决物料打包的密度偏小、质量偏轻的问题，通过设置门堵式结构，当前大门关闭时，在第一个包前部提供阻挡作用，可采用更大的压力将第一个包压紧，使其更加紧密。

为了解决前大门上提的过程中，由于摩擦力带动铁扎丝往上乱跑的问题，将前大门设计为上厚下薄的结构，且靠近物料推包前部的一面为斜平面，上提的过程中就越来越轻松，对物料推包前部的摩擦力逐渐减少，避免带动铁扎丝发生大幅位移。

为了辅助物料推包更顺畅的出料，且解决临时布置滚筒操作不便，收纳不便等问题，通过在打包机底部设置推拉式滚筒组件，出料时拉出滚筒组件即可，出料完成将其推入到打包机底部进行收纳，操作十分方便。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明的打包机的俯视示意图。

图2为本发明的推车位于最前端的位置示意图。

图3为本发明的推车位于穿丝绕丝剪切丝的位置示意图。

图4为本发明的推车后移复位的位置示意图。

图5为本发明的抓丝控制箱的结构示意图。

图6为本发明的抓丝机构的示意图。

图7为本发明的抓丝机座的示意图。

图8为本发明的齿轮齿条组件的示意图。

图9为本发明的滑轮滑轴组件的示意图。

图10为本发明的剪切绕丝机箱的前正视示意图。

图11为本发明的剪切绕丝机箱的侧视示意图。

图12为本发明的绕丝爪的示意图。

图13为本发明的推拉式滚筒组件的安装示意图。

图14为本发明的前大门的横截面示意图。

图15为本发明的锁止机构的示意图。

图16为本发明的滚筒的布置示意图。

图17为本发明的提升油缸的安装示意图。

图中所述文字标注表示为： 1、主机框；2、推车；3、前大门；4、抓丝爪槽孔；5、绳丝槽；6、加强筋板；7、主机穿丝孔；8、进料箱；9、检视窗；10、第一个包；11、第二个包；12、绑丝盘座；13、推车穿丝孔；14、推车导向轮；15、抓丝控制箱；16、压料机箱；17、剪切绕丝机箱；18、穿丝机箱；19、剪切软料定刀；21、液压马达；22、第一横轴；23、轴承座；24、锥齿轮；26、齿轮齿条组件；27、滑轮滑轴组件；28、第一竖轴；29、抓丝机座；30、液压油缸；31、竖方轴；32、剪切刀片组件；34、齿轮组；35、第二横轴；38、第二竖轴；39、第二锥齿；40、第三锥齿；41、绕丝横轴；43、绕丝爪；56、方形直轴；57、短齿条；58、抓爪组；59、抓爪被动齿轮；60、抓爪主动齿轮；61、出料口；62、支架；64、限位框；65、辅助下料板；66、滚筒；67、连接框；68、支撑柱；69、限位块；70、把手；71、安装座；72、第一限位板；73、第一限位槽；74、第二限位槽；75、第二限位板；76、提升油缸；77、第二转轴；78、第一转轴；79、弹簧；80、顶板；81、十字槽；82、十字凸起；83、挡板；84、安装块；85、限位压块；86、安装平台。

具体实施方式

以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。

具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机，包括主机框1，主机框1上设置有推车2、进料箱8、压料机箱16，进料箱8内设置有剪切软料定刀19，压料机箱16两侧分别设置有穿丝机箱18和剪切绕丝机箱17，压料机箱16一端还设置有抓丝控制箱15，主机框1后方两侧设置有绑丝座12，绑丝座12上设置有铁扎丝，铁扎丝通过导丝管引导至主机框1的出料口61前大门3的第一个包10处，所述主机框1两侧位于前大门3后方开设有抓丝爪槽孔4，抓丝爪槽孔4与绳丝槽5相通，绳丝槽5另一端与主机穿丝孔7相连通；所述推车2前端开设有推车穿丝孔13；所述抓丝控制箱15内设有抓丝机座29，抓丝机座29上设有抓丝机构，所述抓丝机构包括对称设置的液压油缸30，液压油缸30与方形直轴56相连，方形直轴56上设置有抓爪组58；所述剪切绕丝机箱17内设置有剪切机构，所述剪切机构包括剪切刀片组件32，剪切刀片组件32设置在竖方轴31上，竖方轴31通过液压油缸30带动进行上下运动，竖方轴31两侧设置有绕丝爪43。

优选的，请参照图1所示，所述主机框1位于绳丝槽5中间设置有加强筋板6，主机框1两侧设置有检视窗9；所述推车2通过推车导向轮14配合主机框1上的导轨进行限位滑动。

优选的，请参照图5、6、7、8、9所示，所述抓丝机构的抓爪组58包括爪臂，爪臂分别与抓爪主动齿轮60和抓爪被动齿轮59相连，所述抓爪主动齿轮60与短齿条57相连，短齿条57通过螺杆固定在所述方形直轴56上。所述抓丝机座29包括第一横轴22，第一横轴22由液压马达21驱动进行转动，第一横轴22两端均连接有第一竖轴28，第一横轴22与第一竖轴28通过锥齿轮24进行传动连接，第一竖轴28上设置有齿轮齿条组件26，齿轮齿条组件26的齿轮固定座第一竖轴28上，而齿条固定在抓爪机座29上；所述第一竖轴28上还设置有滑轮滑轴组件27，滑轮滑轴组件27的滑轴固定在主机框1上，而滑轮固定在抓爪机座29上。

优选的，请参照图10、11、12所示，所述剪切刀片组件32包括动刀片及刀片座，动刀片通过螺杆连接在竖方轴31上；所述绕丝爪43连接在绕丝横轴41一端，绕丝横轴41另一端穿过剪切绕丝机箱17上的轴承座23并通过第三锥齿40与第二锥齿39进行传动连接，所述第二锥齿39设置在第二竖轴38上，第二竖轴38一端通过锥齿轮24与第二横轴35进行传动连接，所述第二横轴35通过齿轮组34与液压马达21相连。

优选的，请参照图13、14、15、16、17所示，所述主机框1的出料口61下方设置有推拉式滚筒组件，所述推拉式滚筒组件推入主机框1下后滑上限位组件并通过锁止机构进行锁止，推拉式滚筒组件包括连接框67，两侧的连接框67内设置有若干滚筒66；所述限位组件包括第二限位板75，第二限位板75连接在主机框1底板上且与底板之间具有长条状的第二限位槽74，第二限位板75前方设置有第一限位板72，第一限位板72连接在主机框1底板上且与底板之间具有第一限位槽73；第一限位板72与第二限位板75前端均为斜面，第一限位槽73与第二限位槽74前端均为开口状。

优选的，请参照图13、14、15、16、17所示，所述连接框67尾端只通过第二转轴77设置有一个滚筒66，连接框67前部通过第一转轴78设置有多个滚筒66；所述第一限位板72与第二限位板75均为对称设置在主机框1底板上，且滚筒66的宽度小于两侧第一限位板72或两侧第二限位板75之间的间距，所述连接框67位于第一限位板72及第二限位板75外侧，所述推拉式滚筒组件推入主机框1底部时第一转轴78进入第一限位槽73由第一限位板72进行支撑，而第二转轴77进入第二限位槽74内且由第二限位板75进行支撑。

优选的，请参照图15所示，所述锁止机构包括限位块69，限位块69设置于连接框67外侧且限位块69内部为中空结构，所述第二转轴77端部穿过连接框67内的轴承并进入限位块69的中空部内，限位块69的中空部内活动设置有限位杆，限位杆一端可与第二转轴77配合，限位杆另一端穿过限位块69中空部的挡板83并在尾端设置有把手70。所述第二转轴77的端面开设有十字槽81，所述限位杆一端设置有顶板80，顶板80的直径大于限位杆直径，顶板80端面设置有十字凸起82与十字槽81相配合；所述限位杆上套设有弹簧79，弹簧79位于顶板80与挡板83之间。

优选的，请参照图13、14、17所示，所述出料口61的前大门3为上厚下薄的结构，前大门3通过限位框64进行限位，限位框64两侧对称设置有提升油缸76，提升油缸76通过限位压块85配合安装块84进行限位安装，安装块84通过螺栓固定在限位框64侧壁，限位压块85两侧设置有安装平台，安装平台通过内六角螺栓与安装块84紧固连接；所述提升油缸76下端与限位框64外壁上的安装座71铰接，提升油缸76的活塞杆上端与前大门3顶部的支架62铰接。

在具体操作时，以五根铁扎丝绳的打包机举例：

在机器的主机框1后方每边放上五捆铁扎丝，通过绑丝座12安装，并用导丝管把每边的5根扎丝引向第一个包10与前大门3之间处，每两边对应绳丝槽5的扎丝在打包机右侧处扎好，然后压好第一个包10，左侧的穿丝轴轮（左右可根据用户选择）将左侧的五根扎丝从留有适当空间的边板及推车2上穿过后，将右边的扎丝一起穿入装在右侧的切丝扎丝机（图中未画）中，此时切丝扎丝机将扎丝扎好并切断，第一个包10就己捆扎好了，并在第二个包11的前部扎好接头。

出包时，将推车2后退约十公分，将所压紧的第一个包10放松一些，将前大门3上提打开，前大门3靠做成上厚下薄约40-50mm差的斜平面，向上提的过程中就越来越松，不致于由于磨擦使扎丝往上跑乱。前大门3提开后，推车2往前推移将前包以及还在推车槽内的扎丝一起往前推，当前包己出前大门3一定程度（不致于影响关门时与包相互阻碍的位置），推车槽内扎丝正好对应到两边的抓丝机构，准确定位后，抓爪组58在液压马达21的带动下，伸进压料机箱16，而此时两边的液压油缸30通过短齿条57使抓爪被动齿轮59和抓爪主动齿轮60转动，两边的方形直轴56同用一根第二横轴22带动进行上下运动使得抓爪组58抓住扎丝，抓住后，液压马达21反向动作退回压料机箱16外，停止动作。这时由于五根丝己被控制，推车2就可以后退到进料箱8的后端再进行多次压料，在压料的头次只要物料对五根扎丝形成了压力，此时两边的液压油缸30使抓爪被动齿轮59和抓爪主动齿轮60转动并使得爪臂放开，两边的扎丝就失去了抓爪组58的控制而回归包边。物料包经过几次推料加压后成形，推车2又复位并开始下一轮的动作。如此循环，工作效率高，打包质量好。

此种打包机抓丝机的主要作用就是用来控制推包向前推过程中的铁扎丝，使其抓住并支承在推包前方两侧，从而能使推包在很短的时间内后退到压料机箱16后，同时前大门3关闭，通过推车2多次的压料，形成高密度的包后又下一个循环。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机，包括主机框（1），主机框（1）上设置有推车（2）、进料箱（8）、压料机箱（16），进料箱（8）内设置有剪切软料定刀（19），压料机箱（16）两侧分别设置有穿丝机箱（18）和剪切绕丝机箱（17），压料机箱（16）一端还设置有抓丝控制箱（15），主机框（1）后方两侧设置有绑丝座（12），绑丝座（12）上设置有铁扎丝，铁扎丝通过导丝管引导至主机框（1）的出料口（61）前大门（3）的第一个包（10）处，其特征在于，所述主机框（1）两侧位于前大门（3）后方开设有抓丝爪槽孔（4），抓丝爪槽孔（4）与绳丝槽（5）相通，绳丝槽（5）另一端与主机穿丝孔（7）相连通；所述推车（2）前端开设有推车穿丝孔（13）；所述抓丝控制箱（15）内设有抓丝机座（29），抓丝机座（29）上设有抓丝机构，所述抓丝机构包括对称设置的液压油缸（30），液压油缸（30）与方形直轴（56）相连，方形直轴（56）上设置有抓爪组（58）；所述剪切绕丝机箱（17）内设置有剪切机构，所述剪切机构包括剪切刀片组件（32），剪切刀片组件（32）设置在竖方轴（31）上，竖方轴（31）通过液压油缸（30）带动进行上下运动，竖方轴（31）两侧设置有绕丝爪（43）。

2.根据权利要求1所述的具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机，其特征在于，所述主机框（1）位于绳丝槽（5）中间设置有加强筋板（6），主机框（1）两侧设置有检视窗（9）；所述推车（2）通过推车导向轮（14）配合主机框（1）上的导轨进行限位滑动。

3.根据权利要求1所述的具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机，其特征在于，所述抓丝机构的抓爪组（58）包括爪臂，爪臂分别与抓爪主动齿轮（60）和抓爪被动齿轮（59）相连，所述抓爪主动齿轮（60）与短齿条（57）相连，短齿条（57）通过螺杆固定在所述方形直轴（56）上。

4.根据权利要求1所述的具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机，其特征在于，所述抓丝机座（29）包括第一横轴（22），第一横轴（22）由液压马达（21）驱动进行转动，第一横轴（22）两端均连接有第一竖轴（28），第一横轴（22）与第一竖轴（28）通过锥齿轮（24）进行传动连接，第一竖轴（28）上设置有齿轮齿条组件（26），齿轮齿条组件（26）的齿轮固定座第一竖轴（28）上，而齿条固定在抓丝机座（29）上；所述第一竖轴（28）上还设置有滑轮滑轴组件（27），滑轮滑轴组件（27）的滑轴固定在主机框（1）上，而滑轮固定在抓丝机座（29）上。

5.根据权利要求1所述的具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机，其特征在于，所述剪切刀片组件（32）包括动刀片及刀片座，动刀片通过螺杆连接在竖方轴（31）上；所述绕丝爪（43）连接在绕丝横轴（41）一端，绕丝横轴（41）另一端穿过剪切绕丝机箱（17）上的轴承座（23）并通过第三锥齿（40）与第二锥齿（39）进行传动连接，所述第二锥齿（39）设置在第二竖轴（38）上，第二竖轴（38）一端通过锥齿轮（24）与第二横轴（35）进行传动连接，所述第二横轴（35）通过齿轮组（34）与液压马达（21）相连。

6.根据权利要求1所述的具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机，其特征在于，所述主机框（1）的出料口（61）下方设置有推拉式滚筒组件，所述推拉式滚筒组件推入主机框（1）下后滑上限位组件并通过锁止机构进行锁止，推拉式滚筒组件包括连接框（67），两侧的连接框（67）内设置有若干滚筒（66）；所述限位组件包括第二限位板（75），第二限位板（75）连接在主机框（1）底板上且与底板之间具有长条状的第二限位槽（74），第二限位板（75）前方设置有第一限位板（72），第一限位板（72）连接在主机框（1）底板上且与底板之间具有第一限位槽（73）；第一限位板（72）与第二限位板（75）前端均为斜面，第一限位槽（73）与第二限位槽（74）前端均为开口状。

7.根据权利要求6所述的具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机，其特征在于，所述连接框（67）尾端只通过第二转轴（77）设置有一个滚筒（66），连接框（67）前部通过第一转轴（78）设置有多个滚筒（66）；所述第一限位板（72）与第二限位板（75）均为对称设置在主机框（1）底板上，且滚筒（66）的宽度小于两侧第一限位板（72）或两侧第二限位板（75）之间的间距，所述连接框（67）位于第一限位板（72）及第二限位板（75）外侧，所述推拉式滚筒组件推入主机框（1）底部时第一转轴（78）进入第一限位槽（73）由第一限位板（72）进行支撑，而第二转轴（77）进入第二限位槽（74）内且由第二限位板（75）进行支撑。

8.根据权利要求7所述的具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机，其特征在于，所述锁止机构包括限位块（69），限位块（69）设置于连接框（67）外侧且限位块（69）内部为中空结构，所述第二转轴（77）端部穿过连接框（67）内的轴承并进入限位块（69）的中空部内，限位块（69）的中空部内活动设置有限位杆，限位杆一端可与第二转轴（77）配合，限位杆另一端穿过限位块（69）中空部的挡板（83）并在尾端设置有把手（70）。

9.根据权利要求8所述的具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机，其特征在于，所述第二转轴（77）的端面开设有十字槽（81），所述限位杆一端设置有顶板（80），顶板（80）的直径大于限位杆直径，顶板（80）端面设置有十字凸起（82）与十字槽（81）相配合；所述限位杆上套设有弹簧（79），弹簧（79）位于顶板（80）与挡板（83）之间。

10.根据权利要求1所述的具有防卡阻功能的自动穿丝扎丝堵门的卧式打包机，其特征在于，所述出料口（61）的前大门（3）为上厚下薄的结构，前大门（3）通过限位框（64）进行限位，限位框（64）两侧对称设置有提升油缸（76），提升油缸（76）通过限位压块（85）配合安装块（84）进行限位安装，安装块（84）通过螺栓固定在限位框（64）侧壁，限位压块（85）两侧设置有安装平台，安装平台通过内六角螺栓与安装块（84）紧固连接；所述提升油缸（76）下端与限位框（64）外壁上的安装座（71）铰接，提升油缸（76）的活塞杆上端与前大门（3）顶部的支架（62）铰接。

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