CN215359305U - 一种白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置，属于橡胶生产技术领域，包括依次排列的白炭黑储料压力罐、絮凝剂储料压力罐和天然胶乳储料压力罐，白炭黑储料压力罐通过第一输送管道连接混合器，絮凝剂储料压力罐通过第二输送管道连接混合器，天然胶乳储料压力罐通过第三输送管道连接混合器，第一输送管道的端部设有白炭黑喷流管，第二输送管道的端部设有絮凝剂喷流管，第三输送管道的端部设有天然胶乳喷流管，白炭黑喷流管和天然胶乳喷流管的出口朝向絮凝剂喷流管的出口。本实用新型实施例解决了现有技术混合周期长、效率低的问题，广泛应用于橡胶生产中。

Description

一种白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置

技术领域

本实用新型实施例涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置。

背景技术

如今，随着企业减能减排，降低成本的需求不断增大，橡胶湿法混炼相比传统的干法混炼更能降低能耗，降低成本。在湿法混炼中，如何使得物料充分混合均匀，例如白炭黑与天然胶乳的混合，一直是本领域技术人员长期研究的课题，目前常用的方法是使用搅拌装置进行长时间搅拌，虽然能够取得一定效果，但是周期长，效率低，不利于现如今产业的高速发展。

因此，在橡胶生产技术领域中，对于白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前橡胶生产技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置，以解决现有技术混合周期长、效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例，提供一种白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置，包括依次排列的白炭黑储料压力罐、絮凝剂储料压力罐和天然胶乳储料压力罐，所述白炭黑储料压力罐通过第一输送管道连接混合器，所述絮凝剂储料压力罐通过第二输送管道连接所述混合器，所述天然胶乳储料压力罐通过第三输送管道连接所述混合器，所述第一输送管道的端部设有白炭黑喷流管，所述第二输送管道的端部设有絮凝剂喷流管，所述第三输送管道的端部设有天然胶乳喷流管，所述混合器通过四通通道分别连接所述第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道，所述白炭黑喷流管、絮凝剂喷流管和天然胶乳喷流管均位于所述四通通道内，所述白炭黑喷流管和天然胶乳喷流管的出口朝向所述絮凝剂喷流管的出口。

进一步地，所述白炭黑喷流管、絮凝剂喷流管和天然胶乳喷流管位于同一平面上。

进一步地，所述白炭黑喷流管和天然胶乳喷流管的出口端头均设有45度坡口。

进一步地，所述白炭黑喷流管和天然胶乳喷流管分别位于所述絮凝剂喷流管的两侧，所述白炭黑喷流管与絮凝剂喷流管之间的夹角和所述天然胶乳喷流管与絮凝剂喷流管之间的夹角均为45度。

进一步地，所述混合器包括两端均敞口的锥形筒，所述锥形筒的小端连接所述白炭黑喷流管、絮凝剂喷流管和天然胶乳喷流管，所述锥形筒内设有中心轴，所述中心轴上设有螺旋片。

进一步地，所述螺旋片的直径从所述锥形筒的大端向所述锥形筒的小端逐渐减小。

进一步地，所述中心轴一端伸出所述锥形筒的小端，所述中心轴的另一端固定于安装盘上，所述安装盘上设有若干个通孔。

进一步地，所述中心轴的端部设有锥形的导流部，所述导流部的回转中心与所述絮凝剂喷流管的中心同轴设置。

进一步地，所述第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道上均设有增压泵，相应的所述增压泵分别位于所述白炭黑喷流管、絮凝剂喷流管和天然胶乳喷流管的上游位置。

本实用新型实施例具有如下优点：

(1)本实用新型不再使用周期长的传统搅拌，采用喷射形成紊流而达到均匀混合的效果，提高了白炭黑、絮凝剂和天然胶乳的混合效果和混合效率，进而缩短了橡胶混炼周期。

(2)由于在中心轴上设置了螺旋片，一方面能够延长紊流行进的路程，另一方面还与紊流产生撞击，提高了白炭黑、絮凝剂和天然胶乳的混合效果和混合效率。

(3)由于中心轴的端部设有锥形的导流部，导流部能够将混合器进口处形成的紊流分流，使得进入混合器后几股紊流继续相互撞击，进一步提高了白炭黑、絮凝剂和天然胶乳的混合效果和混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图2中A的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例中中心轴的结构示意图；

图中：1、白炭黑储料压力罐，2、絮凝剂储料压力罐，3、天然胶乳储料压力罐，4、第一输送管道，5、第二输送管道，6、第三输送管道，7、流量阀，8、增压泵，9、混合器，901、锥形筒，902、中心轴，903、导流部，904、安装盘，905、螺旋片，906、通孔，10、四通接头，11、白炭黑喷流管，12、絮凝剂喷流管，13、天然胶乳喷流管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型实施例提供了一种白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置，包括依次排列的白炭黑储料压力罐1、絮凝剂储料压力罐2和天然胶乳储料压力罐3，白炭黑储料压力罐1、絮凝剂储料压力罐2和天然胶乳储料压力罐3内分别盛装有白炭黑、絮凝剂和天然胶乳，白炭黑储料压力罐1、絮凝剂储料压力罐2和天然胶乳储料压力罐3内均为正压力，白炭黑储料压力罐1通过第一输送管道4连接混合器9，絮凝剂储料压力罐2通过第二输送管道5连接混合器9，天然胶乳储料压力罐3通过第三输送管道6连接混合器9，如图4所示，第一输送管道4的端部通过法兰连接有白炭黑喷流管11，第二输送管道5的端部通过法兰连接有絮凝剂喷流管12，第三输送管道6的端部通过法兰连接有天然胶乳喷流管13，混合器9通过四通通道分别连接第一输送管道4、第二输送管道5和第三输送管道6，白炭黑喷流管11、絮凝剂喷流管12和天然胶乳喷流管13均位于四通通道内，白炭黑喷流管11和天然胶乳喷流管13的出口朝向絮凝剂喷流管12的出口，混合器的进口与絮凝剂喷流管12相对，在工作压力下，白炭黑、絮凝剂和天然胶乳分别从白炭黑喷流管11、絮凝剂喷流管12和天然胶乳喷流管13喷出，在混合器9的进口处形成紊流，使得白炭黑、絮凝剂和天然胶乳迅速混合，进入到混合器9内，充分混合均匀，本实用新型白炭黑、絮凝剂和天然胶乳混合周期短，混合效率高，混合质量好。

如图4所示，白炭黑喷流管11、絮凝剂喷流管12和天然胶乳喷流管13位于同一平面上，白炭黑喷流管11和天然胶乳喷流管13的出口端头均设有45度坡口，白炭黑喷流管11和天然胶乳喷流管13分别位于絮凝剂喷流管12的两侧，白炭黑喷流管11与絮凝剂喷流管12之间的夹角和天然胶乳喷流管13与絮凝剂喷流管12之间的夹角均为45度，在制作时，四通通道通常选用四通接头10，该四通接头10的端口分别对应混合器9的进口、白炭黑喷流管11、絮凝剂喷流管12和天然胶乳喷流管13，使得紊流形成区域位于四通接头10内，在进入混合器9之前便形成紊流，更能进一步提高白炭黑、絮凝剂和天然胶乳的混合效果和混合效率。

混合器9包括两端均敞口的锥形筒901，锥形筒901的小端形成混合器9的进口，锥形筒901的小端连接白炭黑喷流管11、絮凝剂喷流管12和天然胶乳喷流管13，锥形筒901内设有中心轴902，中心轴902上设有螺旋片905，螺旋片905的直径从锥形筒901的大端向锥形筒901的小端逐渐减小，保证了螺旋片905的外径与锥形的内径相适配，在混合器9进口处形成的紊流随着螺旋片905往下游输送，输送过程中，不断冲击螺旋片905，使得白炭黑、絮凝剂和天然胶乳进一步混合均匀，螺旋片905一方面能够延长紊流行进的路程，另一方面还与紊流产生撞击，提高了白炭黑、絮凝剂和天然胶乳的混合效果和混合效率。

如图5所示，中心轴902一端伸出锥形筒901的小端，中心轴902的另一端固定于安装盘904上，安装盘904与锥形筒901的大端固定安装在一起，安装盘904上设有若干个通孔906，使得混合完成后的混合流体能够通过通孔906继续往下游输送，中心轴902的端部设有锥形的导流部903，导流部903的小端朝向絮凝剂喷流管12的出口，导流部903的回转中心与絮凝剂喷流管12的中心同轴设置，导流部903能够将混合器9进口处形成的紊流分流，使得进入混合器9后几股紊流继续相互撞击，进一步提高了白炭黑、絮凝剂和天然胶乳的混合效果和混合效率。

第一输送管道4、第二输送管道5和第三输送管道6上均设有增压泵8，相应的增压泵8分别位于白炭黑喷流管11、絮凝剂喷流管12和天然胶乳喷流管13的上游位置，能够使得物料在进行二次加压，白炭黑、絮凝剂和天然胶乳喷射效果更好，进一步提高了白炭黑、絮凝剂和天然胶乳的混合效果和混合效率。

使用时，将液态的白炭黑、絮凝剂和天然胶乳分别加入到白炭黑储料压力罐1、絮凝剂储料压力罐2和天然胶乳储料压力罐3内，并在白炭黑储料压力罐1、絮凝剂储料压力罐2和天然胶乳储料压力罐3内充压，各罐内压力大小本领域技术人员可以根据需要调整，根据需要调节安装在各罐体底部的流量阀7，在压力作用下，白炭黑、絮凝剂和天然胶乳分别通过第一输送管道4、第二输送管道5和第三输送管道6流出，在增压泵8的作用下，白炭黑、絮凝剂和天然胶乳分别从白炭黑喷流管11、絮凝剂喷流管12和天然胶乳喷流管13喷射出，相互撞击形成紊流，混合后碰到中心轴902的的导流部903，紊流分流后进入沿螺旋片905进入到锥形筒901内，进行往下游输送，输送过程中，几股紊流相互撞击，并且碰撞螺旋片905和锥形筒901的内壁，使得白炭黑、絮凝剂和天然胶乳在锥形筒901内充分混合，混合均匀后通过通孔906往下游输送。

本实用新型不再使用周期长的传统搅拌，采用喷射形成紊流而达到均匀混合的效果，提高了白炭黑、絮凝剂和天然胶乳的混合效果和混合效率，进而缩短了橡胶混炼周期。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置，包括依次排列的白炭黑储料压力罐、絮凝剂储料压力罐和天然胶乳储料压力罐，所述白炭黑储料压力罐通过第一输送管道连接混合器，所述絮凝剂储料压力罐通过第二输送管道连接所述混合器，所述天然胶乳储料压力罐通过第三输送管道连接所述混合器，其特征在于，所述第一输送管道的端部设有白炭黑喷流管，所述第二输送管道的端部设有絮凝剂喷流管，所述第三输送管道的端部设有天然胶乳喷流管，所述混合器通过四通通道分别连接所述第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道，所述白炭黑喷流管、絮凝剂喷流管和天然胶乳喷流管均位于所述四通通道内，所述白炭黑喷流管和天然胶乳喷流管的出口朝向所述絮凝剂喷流管的出口。

2.根据权利要求1所述的白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置，其特征在于，所述白炭黑喷流管、絮凝剂喷流管和天然胶乳喷流管位于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置，其特征在于，所述白炭黑喷流管和天然胶乳喷流管的出口端头均设有45度坡口。

4.根据权利要求3所述的白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置，其特征在于，所述白炭黑喷流管和天然胶乳喷流管分别位于所述絮凝剂喷流管的两侧，所述白炭黑喷流管与絮凝剂喷流管之间的夹角和所述天然胶乳喷流管与絮凝剂喷流管之间的夹角均为45度。

5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置，其特征在于，所述混合器包括两端均敞口的锥形筒，所述锥形筒的小端连接所述白炭黑喷流管、絮凝剂喷流管和天然胶乳喷流管，所述锥形筒内设有中心轴，所述中心轴上设有螺旋片。

6.根据权利要求5所述的白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置，其特征在于，所述螺旋片的直径从所述锥形筒的大端向所述锥形筒的小端逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置，其特征在于，所述中心轴一端伸出所述锥形筒的小端，所述中心轴的另一端固定于安装盘上，所述安装盘上设有若干个通孔。

8.根据权利要求7所述的白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置，其特征在于，所述中心轴的端部设有锥形的导流部，所述导流部的回转中心与所述絮凝剂喷流管的中心同轴设置。

9.根据权利要求1所述的白炭黑与天然橡胶湿法混炼装置，其特征在于，所述第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道上均设有增压泵，相应的所述增压泵分别位于所述白炭黑喷流管、絮凝剂喷流管和天然胶乳喷流管的上游位置。

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