CN220026183U - 一种速凝剂高压添加装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及速凝剂添加技术领域，特别是涉及一种速凝剂高压添加装置，通过在泵管壁上设置喷头，增大了速凝剂与浆料混合接触面积；同时喷头与泵管的连接方式为螺纹连接，后期喷头堵塞以及喷头磨损后，便于更换喷头，提高了速凝剂添加装置的工作效率；喷头与泵管沿浆料输送方向形成特定角度，更加方便速凝剂对浆料的冲击，提高混合效果，且对浆料的输送阻力较小；且通过设置螺旋片，可使速凝剂与浆料混合更加均匀，一定程度上提高了材料的速凝效果。

Description

一种速凝剂高压添加装置

技术领域：

本申请涉及速凝剂添加技术领域，特别是涉及一种速凝剂高压添加装置。

背景技术：

我公司申请号为202021598632.X的国家实用新型专利——一种充填用膏体速凝剂添加装置，通过一细管嵌入布料口内部的形式，且细管外端向外延伸距布料口端部一定距离用于输出速凝剂，使速凝剂在管道内不混合，速凝剂出口位于布料口上方，速凝剂经出口落入布料口喷出的高速膏体中，经膏体强大冲击力裹挟奔溅达到搅拌的目的。

但是在实际使用中，发现依靠膏体冲击力裹挟奔溅达到搅拌混合的目的，添加效果较差，浆液与速凝剂混合质量很难保证，并不能满足实际施工需要。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种速凝剂高压添加装置，解决的技术问题是：添加效果较差，膏体与速凝剂混合不均匀。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种速凝剂高压添加装置，包括：

泵管；

喷头，预设数量喷头设置在泵管管壁，喷头出液口位于泵管内，且喷头与泵管内壁的夹角为A，A范围为10°-90°；

螺旋片，螺旋片以固定结构方式均匀设置在泵管内壁，螺旋片为矩形片材沿长度方向扭转90°，螺旋片位于泵管喷头沿着速凝剂输送方向的下部。

进一步地，泵管管壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔与喷头以螺纹结构方式相连。

进一步地，六个喷头均匀分布在泵管管壁。

进一步地，喷头与泵管内壁的夹角为10°。

进一步地，喷头与泵管内壁的夹角为90°。

本实用新型的有益效果是：通过在泵管壁上设置喷头，增大了速凝剂与浆料混合接触面积；同时喷头与泵管的连接方式为螺纹连接，后期喷头堵塞以及喷头磨损后，便于更换喷头，提高了速凝剂添加装置的工作效率；喷头与泵管沿浆料输送方向形成特定角度，更加方便速凝剂对浆料的冲击，提高混合效果，且对浆料的输送阻力较小；且通过设置螺旋片，可使速凝剂与浆料混合更加均匀，一定程度上提高了材料的速凝效果。

附图说明：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型主视结构示意图。

图3是本实用新型螺旋片立体结构示意图。

图中：

1、泵管，2、喷头，3、螺旋片。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参照附图和以下实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

一种速凝剂高压添加装置，包括：泵管1；预设数量喷头2设置在泵管1管壁，喷头2出液口位于泵管1内，通过在泵管1壁上设置喷头2，增大了速凝剂与浆料混合接触面积；且喷头2与泵管1内壁的夹角为A，A范围为10°-90°，在本实施例中为A为45度，在其他实施例中也可以是10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°或90°，喷头2与泵管1沿材料输送方向形成特定角度，更加方便速凝剂对浆料的冲击，提高混合效果。

泵管1管壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔与喷头2以螺纹结构方式相连，后期喷头2堵塞以及喷头2磨损后，便于更换喷头2，提高了速凝剂添加装置的工作效率。

本实施例中，六个喷头2均匀分布在泵管1管壁，便于全方位地对浆料喷射速凝剂。

需要说明的是，在以上实施例的基础上，本实施例在泵管1侧壁以固定结构方式均匀设置有螺旋片3，螺旋片3边缘与泵管1侧壁固定相连，螺旋片3为矩形片材沿长度方向扭转90°形成；螺旋片3位于泵管1喷头2沿浆料输送方向的下部，可使速凝剂与浆料混合更加均匀，一定程度上提高了材料的速凝效果。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：该泵管1进口安装在输送管路的尾部，泵管1出口连通软管，进行喷浆工作，避免速凝剂过早混合，造成浆料凝固堵管；泵送系统通过管路连接喷头2，将速凝剂通过喷头2喷射在浆料内，混合有速凝剂的浆料通过螺旋片2与泵管1侧壁形成的流道扭转90度，进一步将速凝剂与浆料混合均匀，然后通过软管喷射出去。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“前”“后”“左下”“右上”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

本申请涉及速凝剂添加技术领域，特别是涉及一种速凝剂高压添加装置，通过在泵管壁上设置喷头，增大了速凝剂与浆料混合接触面积；同时喷头与泵管的连接方式为螺纹连接，后期喷头堵塞以及喷头磨损后，便于更换喷头，提高了速凝剂添加装置的工作效率；喷头与泵管沿浆料输送方向形成特定角度，更加方便速凝剂对浆料的冲击，提高混合效果，且对浆料的输送阻力较小；且通过设置螺旋片，可使速凝剂与浆料混合更加均匀，一定程度上提高了材料的速凝效果。

Claims (5)

1.一种速凝剂高压添加装置，其特征在于，包括：

泵管（1）；

喷头（2），预设数量喷头（2）设置在泵管（1）管壁，喷头（2）出液口位于泵管（1）内，且喷头（2）与泵管（1）内壁的夹角为A，A范围为10°-90°；

螺旋片（3），螺旋片（3）以固定结构方式均匀设置在泵管（1）内壁，螺旋片（3）为矩形片材沿长度方向扭转90°，螺旋片（3）位于泵管（1）喷头（2）沿着速凝剂输送方向的下部。

2.根据权利要求1所述的一种速凝剂高压添加装置，其特征在于：泵管（1）管壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔与喷头（2）以螺纹结构方式相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种速凝剂高压添加装置，其特征在于：六个喷头（2）均匀分布在泵管（1）管壁。

4.根据权利要求1所述的一种速凝剂高压添加装置，其特征在于：喷头（2）与泵管（1）内壁的夹角为10°。

5.根据权利要求1所述的一种速凝剂高压添加装置，其特征在于：喷头（2）与泵管（1）内壁的夹角为90°。