CN215359297U - 高速塑料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速塑料混合机，其特征在于，它包括机架及其上设置的投料容器、混合锅体和设置在混合锅体上的搅拌机构，投料容器的出料口一设置有连接混合锅体的送料通道，送料通道设置有开关阀门一，在混合锅体的下侧设置有出料通道，出料通道设置有开关阀门二，在出料通道的下部设置有出料口二，出料口二上设置有活动安装料袋的安装位；搅拌机构包括电机装置、与电机装置连接的主搅拌轴、固定于主搅拌轴上的水平支撑组件、分设于水平支撑组件外缘的若干组行星搅拌轴，主搅拌轴和行星搅拌轴上分别设置有搅拌叶片。本实用新型结构简单，操作使用方便，混合搅拌均匀。

Description

高速塑料混合机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，更具体地说涉及一种塑料混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。目前，塑料制造业时常运用到高速混合机进行混合。但目前，现有的高速混合机的搅拌机构结构过于简单，仅仅是通过电机带动搅拌杆进行搅拌，使得塑料颗粒混合，存在混合不均等问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便，混合均匀的高速塑料混合机。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种高速塑料混合机，其特征在于，它包括机架及其上设置的投料容器、混合锅体和设置在混合锅体上的搅拌机构，投料容器的出料口一设置有连接混合锅体的送料通道，送料通道设置有开关阀门一，在混合锅体的下侧设置有出料通道，出料通道设置有开关阀门二，在出料通道的下部设置有出料口二，出料口二上设置有活动安装料袋的安装位；搅拌机构包括电机装置、与电机装置连接的主搅拌轴、固定于主搅拌轴上的水平支撑组件、分设于水平支撑组件外缘的若干组行星搅拌轴，主搅拌轴和行星搅拌轴上分别设置有搅拌叶片。

作为上述方案的进一步说明，所述投料容器设置在混合锅体的上方，送料通道包括横向管段和斜管段，横向管段连接投料容器的出料口一，斜管段连接于混合锅体的顶部。

进一步地，混合锅体的顶部设置有活动盖板，混合锅体的侧部立向设置有升降机构，升降机构连接带动活动盖板，使得活动盖板可以受升降机构的驱动打开或闭合。

进一步地，升降机构采用压力缸驱动或是电机驱动的形式。

进一步地，升降机构包括气缸和在混合锅体的侧部设置的基座，基座的上方设置有定位侧耳，压力缸的活塞杆穿过定位侧耳并与活动盖板连接。

进一步地，所述水平支撑组件上设置有与行星搅拌轴对应的轴承，使得行星搅拌轴能够相对水平支撑组件发生自转。

进一步地，行星搅拌轴的端部设置有齿轮，混合锅体的内壁设置有与齿轮对应的定位齿环，齿轮与定位齿环的齿牙啮合传动，使得水平支撑组件带动行星搅拌轴转动的过程中，行星搅拌轴能够自转，并且运转更加平稳。

进一步地，所述主搅拌轴外套设有环形套，环形套的内壁与主搅拌轴的搅拌叶片之间有间距，使得主搅拌轴在搅拌时不受外围的行星搅拌轴影响。

进一步地，所述主搅拌轴上的搅拌叶片呈螺旋状，沿主搅拌轴周向方向延伸。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用主要由投料容器、混合锅体和设置在混合锅体上的搅拌机构构成的塑料混合结构，投料容器的出料口一设置有连接混合锅体的送料通道，送料通道设置有开关阀门一，在混合锅体的下侧设置有出料通道，出料通道设置有开关阀门二，在出料通道的下部设置有出料口二，出料口二上设置有活动安装料袋的安装位；搅拌机构包括电机装置、与电机装置连接的主搅拌轴、固定于主搅拌轴上的水平支撑组件、分设于水平支撑组件外缘的若干组行星搅拌轴，主搅拌轴和行星搅拌轴上分别设置有搅拌叶片，通过一个电机同时可以带动多组搅拌轴同步运行，不仅搅拌混合均匀，而且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌结构结构示意图。

附图标记说明：1、机架 2、投料容器 3、混合锅体 4、搅拌机构 4-1、电机装置4-2、主搅拌轴 4-3、水平支撑组件 4-4、行星搅拌轴 4-5、搅拌叶片 4-6、齿轮 4-7、定位齿环 5、送料通道 5-1、横向管段 5-2、斜管段 6、开关阀门一 7、出料通道 8、开关阀门二 9、活动盖板 10、升降机构 10-1、气缸 10-2、定位侧耳 11、环形套。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型是一种高速塑料混合机，它包括机架1及其上设置的投料容器2、混合锅体3和设置在混合锅体上的搅拌机构4，投料容器的出料口一设置有连接混合锅体的送料通道5，送料通道设置有开关阀门一6；在混合锅体的下侧设置有出料通道7，出料通道设置有开关阀门二8，在出料通道的下部设置有出料口二，出料口二上设置有活动安装料袋的安装位；其中，开关阀门一和开关阀门二分别是通过气缸连接带动挡板的方式实现出料口的开闭的。搅拌机构4包括电机装置4-1、与电机装置连接的主搅拌轴4-2、固定于主搅拌轴上的水平支撑组件4-3、分设于水平支撑组件外缘的若干组行星搅拌轴4-4，主搅拌轴和行星搅拌轴上分别设置有搅拌叶片4-5。所述投料容器设置在混合锅体的上方，送料通道包括横向管段5-1和斜管段5-2，横向管段连接投料容器的出料口一，斜管段连接于混合锅体的顶部。

进一步地，混合锅体的顶部设置有活动盖板9，混合锅体的侧部立向设置有升降机构10，升降机构连接带动活动盖板，使得活动盖板可以受升降机构的驱动打开或闭合。升降机构采用压力缸驱动或是电机驱动的形式。升降机构包括气缸10-1和在混合锅体的侧部设置的基座，基座的上方设置有定位侧耳10-2，压力缸的活塞杆穿过定位侧耳并与活动盖板连接。本实施例中，水平支撑组件采用的是支撑杆的形式，当然，也可以设置为支撑板结构。水平支撑组件上设置有与行星搅拌轴对应的轴承，使得行星搅拌轴能够相对水平支撑组件发生自转。行星搅拌轴的端部设置有齿轮4-6，混合锅体的内壁设置有与齿轮对应的定位齿环4-7，齿轮与定位齿环的齿牙啮合传动，使得水平支撑组件带动行星搅拌轴转动的过程中，行星搅拌轴能够自转，并且运转更加平稳。

进一步地，所述主搅拌轴外套设有环形套11，环形套的内壁与主搅拌轴的搅拌叶片之间有间距，使得主搅拌轴在搅拌时不受外围的行星搅拌轴影响。主搅拌轴上的搅拌叶片呈螺旋状，沿主搅拌轴周向方向延伸。

本实用新型与现有技术相比，采用主要由投料容器、混合锅体和设置在混合锅体上的搅拌机构构成的塑料混合结构，使得塑料颗粒混合，混合均匀。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高速塑料混合机，其特征在于，它包括机架及其上设置的投料容器、混合锅体和设置在混合锅体上的搅拌机构，投料容器的出料口一设置有连接混合锅体的送料通道，送料通道设置有开关阀门一，在混合锅体的下侧设置有出料通道，出料通道设置有开关阀门二，在出料通道的下部设置有出料口二，出料口二上设置有活动安装料袋的安装位；搅拌机构包括电机装置、与电机装置连接的主搅拌轴、固定于主搅拌轴上的水平支撑组件、分设于水平支撑组件外缘的若干组行星搅拌轴，主搅拌轴和行星搅拌轴上分别设置有搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的高速塑料混合机，其特征在于，所述投料容器设置在混合锅体的上方，送料通道包括横向管段和斜管段，横向管段连接投料容器的出料口一，斜管段连接于混合锅体的顶部。

3.根据权利要求1所述的高速塑料混合机，其特征在于，混合锅体的顶部设置有活动盖板，混合锅体的侧部立向设置有升降机构，升降机构连接带动活动盖板。

4.根据权利要求1所述的高速塑料混合机，其特征在于，升降机构采用压力缸驱动或是电机驱动的形式。

5.根据权利要求1所述的高速塑料混合机，其特征在于，升降机构包括气缸和在混合锅体的侧部设置的基座，基座的上方设置有定位侧耳，压力缸的活塞杆穿过定位侧耳并与活动盖板连接。

6.根据权利要求1所述的高速塑料混合机，其特征在于，所述水平支撑组件上设置有与行星搅拌轴对应的轴承。

7.根据权利要求1所述的高速塑料混合机，其特征在于，行星搅拌轴的端部设置有齿轮，混合锅体的内壁设置有与齿轮对应的定位齿环，齿轮与定位齿环的齿牙啮合传动。

8.根据权利要求1所述的高速塑料混合机，其特征在于，所述主搅拌轴外套设有环形套，环形套的内壁与主搅拌轴的搅拌叶片之间有间距。

9.根据权利要求1所述的高速塑料混合机，其特征在于，所述主搅拌轴上的搅拌叶片呈螺旋状，沿主搅拌轴周向方向延伸。

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