CN215359038U - 一种自动注浆机和注浆烘干双盘生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动注浆机和注浆烘干双盘生产线，注浆烘干双盘生产线包括自动注浆机和烘干机，自动注浆机包括机架及可转动设置在机架上的转盘，还包括有多个注浆台和与注浆台一一对应的夹持装置，所述注浆台沿周向间隔布置在转盘上，注浆台用于放置模具并向模具内注入浆液，注浆台底部设置有注浆阀和排浆阀，注浆阀控制浆液注入模具内，排浆阀控制模具内的浆液泄出，所述模具顶部开设有气孔，气孔上填充有透气材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及注浆机领域，特别是一种自动注浆机和注浆烘干双盘生产线。
背景技术
注浆成型是一种传统的陶瓷成型方法，采用将陶瓷原料浆液注入模具之后烘干成型的方式，方法简单，且适用于形状复杂的陶瓷成型，适用性广。现有技术中的注浆机，通常在模具的上方开设注浆口，将浆液由模具上方注入模具内后，再将模具倒扣泄出多余的浆液后再放入烘箱内烘干成型，因为注入浆液后需要将模具倒扣排出多余浆液后再将模具摆正烘干，需要进行反复的翻转模具的过程，导致生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种由底部注入浆液，并直接由底部排出多余的浆液，避免进行反复的翻转模具动作，提高生产效率的自动注浆机和注浆烘干双盘生产线。
本实用新型采用如下技术方案：
一种自动注浆机，包括机架及可转动设置在机架上的转盘，还包括有多个注浆台和与注浆台一一对应的夹持装置，所述注浆台沿周向间隔布置在转盘上，注浆台用于放置模具并向模具内注入浆液，注浆台底部设置有注浆阀和排浆阀，注浆阀控制浆液注入模具内，排浆阀控制模具内的浆液泄出，所述模具顶部开设有气孔，气孔上填充有透气材料。
进一步地，所述注浆台包括底座、尼龙块和硅胶层，底座设置在转盘上，尼龙块设置在底座上，硅胶层设置在尼龙块上，底座上开设有注浆口，尼龙块上开设有贯通尼龙块和硅胶层的通孔，所述通孔与注浆口相连通，所述注浆口通过三通管与注浆阀和排浆阀相连。
进一步地，所述底座上还开设有进气口，所述进气口一端连接进气管，另一端连接进气阀，所述进气管延伸进通孔内，进气管另一端套设有管帽，所述管帽为透气材料。
进一步地，所述底座与尼龙块之间设置有密封圈。
进一步地，所述夹持装置包括顶部压头、顶部气缸、侧向压头和侧向气缸，所述顶部压头设置在模具顶部，顶部气缸连接并驱动顶部压头压紧或松开模具，侧向压头设置在模具两侧且一一对应，侧向气缸连接并驱动侧向压头压紧或松开模具。
进一步地，所述注浆阀和排浆阀为气动阀。
进一步地，所述透气材料为微孔树脂或透气钢。
进一步地，还包括有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、弹簧和转轮，驱动电机设置在转盘一侧，转轮设置在驱动电机的输出端，弹簧设置在驱动电机远离转盘的一侧且顶抵驱动电机使转轮紧贴在转盘边缘。
进一步地，还包括旋转接头，所述旋转接头设置在机架上，旋转接头用于向注浆台输送浆液和空气。
一种注浆烘干双盘生产线，包括烘干机，还包括有如上述的自动注浆机，所述自动注浆机和烘干机间隔布置，所述烘干机包括可转动设置的烘干转盘和设置在烘干转盘上的烘箱，所述烘箱沿烘干转盘周向延伸且烘箱首尾不相连形成有一用于转移模具的开口。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一、通过注浆阀控制由模具底部向模具内注入浆液，通过排浆阀控制将模具内的多余浆液由模具底部泄出，并通过模具顶部开设的气孔进行排气，气孔内填充的透气材料可以使空气通过而阻隔浆液通过，避免浆液由模具顶部气孔跑出；
第二、注浆台通过底座固定连接转盘，通过中间的尼龙块支撑模具，并通过尼龙块上的硅胶层使模具底部的与注浆台更贴合，保证模具与注浆台接触时的密封性，避免浆液渗出；
第三、通过注浆台上的进气口，可以对模具内输送空气，使模具在进行泄浆时更为通常，也保证泄浆更为彻底，使烘干成型后的成品品质更佳，透气材料制成的管帽可以避免注浆和泄浆时浆液流入进气口内；
第四、通过底座与尼龙块之间的密封圈，增加注浆台的密封性；
第五、通过顶部压头、顶部气缸、侧向压头和侧向气缸，压紧模具，避免在注浆过程中浆液溢出，同时因为各个气缸之间独立控制，可以使用各种形状的模具，适用性广；
第六、利用旋转接头向自动注浆机内注入浆液和空气，避免影响转盘的转动；
第七、通过烘干和注浆双转盘，将注浆完成的模具从转盘通过烘箱首尾之间形成的缺口转移到烘干转盘上，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的自动注浆机的部分结构示意图；
图2是本实用新型的自动注浆机的部分结构示意图，图中示出了夹持装置和注浆台的结构；
图3是本实用新型的自动注浆机的部分结构示意图，图中示出了注浆台的具体结构；
图4是本实用新型的驱动装置的结构俯视图；
图5是图1中A部分的局部放大图；
图6是本实用新型的自动注浆机的结构简图，图中箭头所示为转盘的转动方向；
图7是本实用新型的烘干机的整体结构示意图；
图8是本实用新型的烘干机的整体结构俯视图。
图中：1.自动注浆机，10.机架，11.转盘，12.注浆台，120.底座，121.尼龙块，122.硅胶层，123.注浆口，124.进气口，125.通孔，126.进气管，127.管帽，128.密封圈，13.夹持装置，130.支架，131.顶部压头，132.顶部气缸，133.侧向压头，134.侧向气缸，14.驱动装置，140.驱动电机，141.弹簧，142.转轮，15.旋转接头，150.进浆接头，151.进气接头，16.注浆阀，17.排浆阀，18.控制阀，180.进气阀，181.排浆控制阀，182.进浆控制阀，183.气缸阀，2.烘干机，20.烘干转盘，21.烘箱，3.模具，4.进气凸轮板，5.排浆凸轮板，6.进浆凸轮板，7.气缸阀凸轮板。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1，本实用新型的一种生产效率的自动注浆机和注浆烘干双盘生产线，包括自动注浆机1和烘干机2，自动注浆机1与烘干机2间隔布置，自动注浆机1包括机架10、可转动设置在机架上的转盘11、多个注浆台12、与注浆台12一一对应的夹持装置13、驱动装置14、旋转接头15、注浆阀16、排浆阀17和控制阀18，所述注浆台12沿周向间隔布置在转盘11上，注浆台12用于放置模具3并向模具3内注入浆液，注浆台12底部设置有注浆阀16和排浆阀17，注浆阀16控制浆液注入模具3内，排浆阀17控制模具3内的浆液泄出，所述模具3顶部开设有气孔，气孔上填充有透气材料，透气材料为微孔树脂或透气钢，驱动电机14输出端设置有齿轮，转盘11的外沿设置有与齿轮啮合的齿圈，机架10上设置有转轴，所述驱动电机14通过齿轮和齿圈配合驱动转盘11绕转轴转动，旋转接头15设置在机架10上，旋转接头15用于向注浆台12输送浆液和空气，所述控制阀18设置在转盘11上且与模具3一一对应，一组控制阀18对应控制一组模具3，控制阀18用于控制夹持装置13、注浆阀16与排浆阀17的启动与停止。
参照图3，注浆台12包括底座120、尼龙块121和硅胶层122，底座120设置在转盘11上，尼龙块121设置在底座120上，硅胶层122设置在尼龙块121上，底座120上开设有注浆口123和进气口124，尼龙块121上开设有贯通尼龙块121和硅胶层122的通孔125，所述通孔125与注浆口123相连通，所述注浆口123通过三通管与注浆阀16和排浆阀17相连，进气口124一端连接进气管126，另一端连接进气阀，所述进气管126延伸进通孔125内，进气管126另一端套设有管帽127，所述管帽127为微孔树脂或透气钢等透气材料，底座120与尼龙块121之间设置有密封圈128，注浆阀16和排浆阀17为气动阀。
参照图2，夹持装置13包括支130、顶部压头131、顶部气缸132、侧向压头133和侧向气缸134，顶部气缸132和侧向气缸134固定设置在支架130上，支架130设置在转盘11上，顶部压头131设置在模具3顶部，顶部气缸132连接并驱动顶部压头131压紧或松开模具3，侧向压头133设置在模具3两侧且一一对应，侧向气缸134连接并驱动侧向压头133压紧或松开模具3，夹持装置13共包括八个侧向气缸134，也可以根据实际需求增减侧向气缸134。
参照图4，驱动装置14包括驱动电机140，弹簧141和转轮142，驱动电机140设置在转盘11的一侧，转轮142设置在驱动电机140的输出轴上且转轮142贴紧转盘11边缘，弹簧141设置在驱动电机140远离转盘11的一侧，且弹簧141朝转盘11方向顶抵驱动电机140使转轮142保持贴紧转盘11的方向，转轮142外层包胶，驱动电机140驱动转轮142转动，转轮142通过摩擦力带动转盘11转动。
继续参照图1，旋转接头15包括进浆接头150和进气接头151，进浆接头150设置在机架10底部，并通过进浆管道与进浆阀16连通，进气接头151设置在机架10顶部，并通过控制阀18向进气口124、进浆阀16、排浆阀17和夹持装置13输送空气。
参照图5和图6，控制阀18包括进气阀180，排浆控制阀181，进浆控制阀182和气缸阀183，进气阀180的底部相应设置有进气凸轮板4，当进气阀180接触进气凸轮板4时，进气阀180打开向模具3内注入空气，当进气阀180离开进气凸轮板4时，进气阀180关闭停止向模具3内注入空气，排浆控制阀181底部设置有排浆凸轮板5，当排浆控制阀181接触排浆凸轮板5时，排浆控制阀181控制排浆阀17打开，当排浆控制阀181离开排浆凸轮板5时，排浆控制阀181控制排浆阀17关闭，进浆控制阀182底部设置有进浆凸轮板6，当进浆控制阀182接触进浆凸轮板6时，进浆控制阀182控制进浆阀16关闭，当进浆控制阀182离开进浆凸轮板6时，进浆控制阀182控制进浆阀16打开，气缸阀183底部设置有气缸阀凸轮板7，当气缸阀183接触气缸阀凸轮板7时，气缸阀183关闭并控制夹持装置13松开模具3，当气缸阀183离开气缸阀凸轮板7时，气缸阀183打开并控制夹持装置13夹紧模具3。
参照图7和图8，烘干机2包括可转动设置的烘干转盘20和设置在烘干转盘20上的烘箱21，所述烘箱21沿烘干转盘20周向延伸且烘箱21首尾不相连形成有一用于转移模具3的开口，烘干机2的驱动装置与自动注浆机1的驱动装置14相同。
继续参照图1至图8，本实用新型使用时，启动驱动电机14，驱动电机14带动转盘11转动，当气缸阀183接触气缸阀凸轮板7时，气缸阀183关闭停止向夹持装置13输送空气，夹持装置13松开，将模具3放在注浆台12上，此时进浆控制阀182接触进浆凸轮板6，进浆控制阀182控制进浆阀16关闭，排浆控制阀181离开排浆凸轮板5，排浆控制阀181控制排浆阀17关闭，进气阀180离开进气凸轮板4，进气阀180关闭。
当气缸阀183离开气缸阀凸轮板7，气缸阀183打开并向夹持装置13输送空气，夹持装置13启动夹紧模具3，且当进浆控制阀182离开进浆凸轮板6时，进浆控制阀182控制进浆阀16打开，开始往模具3内注入浆液，同时模具3内的空气由模具3顶部的气孔排出，气孔内填充有透气材料，可以使空气通过并阻隔浆液，此时排浆阀17和进气阀180保持关闭状态，在转盘11转动过程中，进浆阀16始终保持开启状态，直至进浆控制阀182接触进浆凸轮板6。
当进浆控制阀182接触进浆凸轮板6时，进浆阀16关闭，停止向模具3内注入浆液之后，排浆控制阀181接触排浆凸轮板5，排浆控制阀181控制排浆阀17启动，将模具3内多余的浆液通过通孔125由注浆口123泄出，同时进气阀180接触进气凸轮板4，进气阀180启动往模具3内注入空气，使泄浆过程更为顺畅，也可以将多余浆液泄出的更加彻底，此时，进浆阀16保持关闭状态，夹持装置13保持夹紧状态，进气管126上设置有透气材料制成的管帽127，使空气通过的同时，阻隔浆液，可以防止浆液进出模具3通过通孔125时流入进气口124，当排浆控制阀181离开排浆凸轮板5后，排浆控制阀181控制排浆阀17关闭，进气阀180离开进气凸轮板4后，进气阀180关闭并停止向模具3内输送空气。
当排浆阀17和进气阀180都关闭后，气缸阀183开始接触气缸阀凸轮板7，气缸阀183关闭，停止向夹持装置13输送空气，夹持装置13松开模具3，此时工作人员可以将完成注浆的模具3通过烘箱21首尾之间形成的缺口转移到烘干转盘20上并换上新模具3进行新一轮注浆，完成注浆的模具3随烘干转盘20转动并在烘箱21内烘干成型。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种自动注浆机，包括机架及可转动设置在机架上的转盘，其特征在于：还包括有多个注浆台和与注浆台一一对应的夹持装置，所述注浆台沿周向间隔布置在转盘上，注浆台用于放置模具并向模具内注入浆液，注浆台底部设置有注浆阀和排浆阀，注浆阀控制浆液注入模具内，排浆阀控制模具内的浆液泄出，所述模具顶部开设有气孔，气孔上填充有透气材料。
2.如权利要求1所述的一种自动注浆机，其特征在于：所述注浆台包括底座、尼龙块和硅胶层，底座设置在转盘上，尼龙块设置在底座上，硅胶层设置在尼龙块上，底座上开设有注浆口，尼龙块上开设有贯通尼龙块和硅胶层的通孔，所述通孔与注浆口相连通，所述注浆口通过三通管与注浆阀和排浆阀相连。
3.如权利要求2所述的一种自动注浆机，其特征在于：所述底座上还开设有进气口，所述进气口一端连接进气管，另一端连接进气阀，所述进气管延伸进通孔内，进气管另一端套设有管帽，所述管帽为透气材料。
4.如权利要求2所述的一种自动注浆机，其特征在于：所述底座与尼龙块之间设置有密封圈。
5.如权利要求1所述的一种自动注浆机，其特征在于：所述夹持装置包括顶部压头、顶部气缸、侧向压头和侧向气缸，所述顶部压头设置在模具顶部，顶部气缸连接并驱动顶部压头压紧或松开模具，侧向压头设置在模具两侧且一一对应，侧向气缸连接并驱动侧向压头压紧或松开模具。
6.如权利要求1所述的一种自动注浆机，其特征在于：所述注浆阀和排浆阀为气动阀。
7.如权利要求1所述的一种自动注浆机，其特征在于：所述透气材料为微孔树脂或透气钢。
8.如权利要求1所述的一种自动注浆机，其特征在于：还包括有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、弹簧和转轮，驱动电机设置在转盘一侧，转轮设置在驱动电机的输出端，弹簧设置在驱动电机远离转盘的一侧且顶抵驱动电机使转轮紧贴在转盘边缘。
9.如权利要求1所述的一种自动注浆机，其特征在于：还包括旋转接头，所述旋转接头设置在机架上，旋转接头用于向注浆台输送浆液和空气。
10.一种注浆烘干双盘生产线，包括烘干机，其特征在于：还包括有如权利要求1至9任一所述的自动注浆机，所述自动注浆机和烘干机间隔布置，所述烘干机包括可转动设置的烘干转盘和设置在烘干转盘上的烘箱，所述烘箱沿烘干转盘周向延伸且烘箱首尾不相连形成有一用于转移模具的开口。
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