CN215357887U - 一种用于珩磨头的拆刀工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于珩磨头的拆刀工具，其与珩磨头组件配合使用，珩磨头组件包括珩磨刀和锁紧螺母；拆刀工具包括：第一扳手组件，其包括第一扳手，第一扳手上设有轴向通道，且尾端抵靠在锁紧螺母上；第二扳手，其尾端夹持在珩磨刀上，首端具有开口槽，开口槽内设有螺母座；齿轮，其通过齿轮支架而设置；竖向设置的齿条，其与齿轮啮合连接，其上设有向外伸出的销柱；设有螺纹段的丝杆轴，螺纹段与螺母座螺纹连接，丝杆轴穿过第一扳手的轴向通道与齿轮连接；手柄，其尾端与齿轮支架由枢轴枢接，手柄上开设有长型的槽，槽内设有销柱；转动手柄绕枢轴能带动齿条线性移动，驱动齿轮和丝杆轴同步转动，在第一、第二扳手间产生松开锁紧螺母的力矩。

Description

一种用于珩磨头的拆刀工具

技术领域

本实用新型涉及一种机加工装置，尤其涉及一种拆刀工具。

背景技术

目前，在现有的连杆大孔的加工过程中，连杆大孔的珩磨工序通常需要在AF90珩磨机上进行，其加工精度约为Φ50.606+/-0.006。在发动机装配过程中，连杆大孔能够用于与曲轴连杆颈配合，其可以将活塞的爆炸做功通过连杆传递到曲轴。其中，连杆与曲轴的配合间隙既要能保证连杆与曲轴的运动，又要保证运动过程的平稳性，因此这就需要连杆大孔具有很高的加工精度。

由于现有技术中的珩磨头主轴没有自锁装置，在需要更换珩磨头时，目前通常采用以下的拆装方式：通过刀杆锁紧螺母套上一个扳手，用锤子敲击刀杆锁紧扳手，利用珩磨头主轴的惯性和敲击力拆卸珩磨头。

但是，上述的这种拆装方式存在以下问题：

1.锤子敲击过程对机床主轴的轴承有一定冲击。AF90珩磨机是精密加工设备，长期靠敲击主轴拆卸珩磨头会造成主轴跳动增加。珩磨后孔壁产生振纹。造成设备损坏，增加维修成本和停产周期。

2.通过锤子敲击的方式，需要有较大的手臂摆动量，才能积累起足够的动能。机床内部结构较小，手臂挥动容易撞到机床内部支架上造成人员受伤等问题。存在较大生产安全隐患。操作工长时间蜷缩在机床中挥动锤子，容易导致手部、腰部疲劳，进而造成肌肉拉伤。

因此，为了解决以上现有技术中的问题，目前已有部分研究人员进行了相关优化设计，并已经有如下解决方案：(1)将主轴法兰锁紧的结构设计为拉杆卡爪锁紧刀杆结构。(2)将主轴法兰锁紧的结构设计为螺纹孔和螺纹拉杆结构。(3)采用橡胶锤子敲击扳手的拆卸方式。

但是，上述的三种改进方案均存在一定的缺陷，在采用上述改进方案(1)时，其需要对机床主轴结构进行较大更改，需要增加碟型弹簧、打刀机构、气缸等附件，还需要对刀柄结构增加拉钉的改进，十分不利于生产；在采用上述改进方案(2)时，需要对机床主轴结构做一定的改动，且螺纹杆需要到机床顶部拆卸，因此至少需要两名操作人员配合换刀，其不仅耗时耗力，而且还需要对刀柄结构增加螺纹孔改进；在采用上述改进方案(3)时，利用橡胶锤子敲击扳手虽然减缓了敲击力对主轴的损伤，但拆珩磨的效率比钢制锤子低。

由此可见，现有技术中的几种改进方案均难以较好地实现对珩磨头进行拆卸，在采用上述改进方案时，要么存在生产成本较高，耗时耗力的问题，要么存在拆卸效率过低的问题。

基于此，针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型期望获得一种用于珩磨头的拆刀工具，该拆刀工具通过合理的结构设计，可以在避免主轴损伤，减轻操作人员劳动轻度的同时，实现珩磨头的快速拆卸。该拆刀工具结构简单，维护简便，可靠性高且使用方便，其可拆装珩磨头效果显著，具有十分良好的推广前景和应用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于珩磨头的拆刀工具，该拆刀工具通过合理的结构设计，可以在避免主轴损伤，减轻操作人员劳动轻度的同时，实现珩磨头的快速拆卸。该拆刀工具结构简单，维护简便，可靠性高且使用方便，其可拆装珩磨头效果显著，具有十分良好的推广前景和应用价值。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种用于珩磨头的拆刀工具，其与珩磨头组件配合使用，所述珩磨头组件包括珩磨刀和用于紧固珩磨刀的锁紧螺母；所述拆刀工具包括：

第一扳手组件，其包括第一扳手，所述第一扳手的尾端用以抵靠在锁紧螺母上，所述第一扳手上设有轴向通道；

第二扳手，其尾端用以夹持在珩磨刀上，所述第二扳手的首端具有开口槽；

螺母座，其设于开口槽内；

齿轮，其通过齿轮支架而设置；

竖向设置的齿条，其与所述齿轮啮合连接，所述齿条上设有向外伸出的销柱；

丝杆轴，其上设有螺纹段，所述螺纹段与所述螺母座螺纹连接，所述丝杆轴穿过第一扳手上的轴向通道而与所述齿轮连接；

手柄，其尾端与所述齿轮支架通过枢轴枢接，所述手柄上开设有长型的槽，所述销柱对应设于该槽内；

其中，手柄绕着枢轴的转动，带动齿条线性移动，以驱动齿轮和丝杆轴同步转动，从而在第一扳手和第二扳手之间产生松开所述锁紧螺母的力矩。

进一步地，在本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具中，所述螺母座通过插销被锁定在开口槽内。

进一步地，在本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具中，所述齿轮支架包括支架本体和支架端盖。

进一步地，在本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具中，所述第一扳手的尾端设有方槽；所述第一扳手组件还包括滑块和锁紧螺杆，所述滑块设于所述方槽内，旋转所述锁紧螺杆以顶压滑块，以将第一扳手的尾端抵靠在锁紧螺母上。

进一步地，在本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具中，所述锁紧螺杆的端部设有星型手柄。

在本实用新型的上述技术方案中，为了方便操作人员旋转拧动锁紧螺杆，可以在锁紧螺杆的端部设置星型手柄，操作人员可以通过握住星型手柄进行旋转，以使本实用新型所述的锁紧螺杆同步旋转。

进一步地，在本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具中，还包括套设于丝杆轴外围的限位圈，其设于所述轴向通道的端部。

进一步地，在本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具中，所述丝杆轴通过键与所述齿轮连接。

本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具相较于现有技术具有如下所述的优点和有益效果：

综上所述可以看出，本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具通过合理的结构设计，可以在避免主轴损伤，减轻操作人员劳动轻度的同时，实现珩磨头的快速拆卸。该拆刀工具结构简单，维护简便，可靠性高且使用方便，其可拆装珩磨头效果显著，具有十分良好的推广前景和应用价值。

在本实用新型中，本实用新型所述的拆刀工具通过平稳的力矩代替原有敲击力的方式避免了对主轴的损伤，其利用齿轮齿条将原有旋转珩磨头锁紧螺母水平方向的力矩转换为竖直方向以便于操作人员施力。

此外，本实用新型还采用了优化设计的扩力结构，其齿条上设有向外伸出的销柱，且销柱对应地设于手柄的槽内。这种利用杠杆扳手的扩力结构可以有效增加力矩减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具在一种实施方式下的一种视角下的结构示意图。

图2为本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具在一种实施方式下的另一种视角下的结构示意图。

图3为本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具在一种实施方式下的结构正视图。

图4为图3所示的A-A剖视图。

图5为图3所示的B处局部放大图。

图6为本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具在一种实施方式下的另一视角下的结构正视图。

图7为图6所示结构的C-C剖视图。

图8为图6所示结构的D-D剖视图。

图9为本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具在一种实施方式下的侧视图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施例对本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本实用新型的技术方案构成不当限定。

图1为本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具在一种实施方式下的一种视角下的结构示意图。

图2为本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具在一种实施方式下的另一种视角下的结构示意图。

在本实用新型中，本实用新型的拆刀工具能够配合珩磨头组件使用，其可以在避免主轴损伤，减轻操作人员劳动轻度的前提下，实现珩磨头的快速拆卸。

如图1和图2所示，在本实用新型中，珩磨头组件可以包括：主轴箱1、珩磨刀2和锁紧螺母3。其中，锁紧螺母3能够用于实现珩磨刀2与主轴箱1的紧固配合。

进一步参阅图1和图2可以看出，在本实施方式中，本实用新型所述的拆刀工具可以包括：第一扳手组件、第二扳手4和螺母座5。其中，第一扳手组件中包括第一扳手6，第一扳手6的尾端能够抵靠在锁紧螺母3上。

需要说明的是，在本实施方式中，第二扳手4的尾端能够夹持在珩磨刀2上。该第二扳手4的首端还开设有开口槽401，螺母座5能够设置在开口槽401中。此外，在本实施方式中，本实用新型所述的拆刀工具还使用了插销7，通过利用插销7可以将螺母座5锁定在开口槽401内。

图3为本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具在一种实施方式下的结构正视图。

图4为图3所示的A-A剖视图。

图5为图3所示的B处局部放大图。

结合参阅图3、图5和图6可以看出，在本实施方式中，除第一扳手6外，本实用新型所述的第一扳手组件还可以包括滑块8和锁紧螺杆9。

需要说明的是，在本实施方式中，第一扳手组件中第一扳手6的尾端还设置有方槽601，上述滑块8能够设置于第一扳手6尾端的方槽601内。

在本实用新型中，锁紧螺杆9可以采用螺纹连接的方式设置在第一扳手组件上，操作人员可以通过旋转锁紧螺杆9，使锁紧螺杆9在轴向方向上的移动，进而通过锁紧螺杆9顶压滑块8，以将第一扳手6的尾端抵靠在锁紧螺母3上，实现第一扳手6与锁紧螺母3在位置上的相对固定。

此外，为了方便操作人员旋转拧动锁紧螺杆9，在本实施方式中，锁紧螺杆9的端部设置了星型手柄，操作人员可以通过握住星型手柄进行旋转，以使本实用新型所述的锁紧螺杆9同步旋转。

图6为本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具在一种实施方式下的另一视角下的结构正视图。

如图6所示，同时结合参阅图1和图2，在本实施方式中，本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具还可以包括：丝杆轴10、手柄11和齿条12。其中，丝杆轴10上设有螺纹段1001，该螺纹段1001能够与设于开口槽401内的螺母座5实现螺纹连接。

进一步参阅图6，同时结合参考图1可以看出，在本实用新型中，本实用新型所述的第一扳手6进一步地还设置有轴向通道(图中未示出)，本实用新型所述的丝杆轴10能够对应地穿过上述第一扳手6的轴向通道。相应地，在本实施方式中，在丝杆轴10对应第一扳手6的轴向通道的两侧还可以设置有限位圈13，其可以起到限位的作用。

此外，在本实施方式中，本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具还包括有齿轮支架15，其可以包括支架本体1501和支架端盖1502。

图7为图6所示结构的C-C剖视图。

如图7所示，同时结合参阅图6可以看出，在本实施方式中，本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具还可以包括：齿轮14。其中，丝杆轴10能够对应地穿过上述第一扳手6的轴向通道而与齿轮14连接，丝杆轴10可以通过键实现与齿轮14的连接。

进一步参阅图7，并结合参阅图1和图6可以看出，在本实施方式中，齿轮14可以通过齿轮支架15而设置，其可以设置于齿轮支架15的支架本体1501内，齿轮14能与齿条12啮合连接，齿条12可以在竖向方向上设置，其可以相较于齿轮支架15在竖直方向上下移动。

相应地，在本实施方式中，利用齿轮14和齿条12的相互配合可以实现将水平方向上的力矩转换成竖直方向上的力矩，以便于本实用新型所述的拆刀工具在机床内部狭小孔间内操作。目前，现有的珩磨头机床在水平方向上不便于自锁，采用本实用新型上的技术方案转化后得到的竖直方向上的力矩与主轴箱1的刚性方向相同，便于操作人员施力。

图8为图6所示结构的D-D剖视图。

图9为本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具在一种实施方式下的侧视图。

如图9所示，在本实施方式中，本实用新型所述的手柄11上还开设有长型的槽1101，齿轮支架15上同样可以开设有长型的沿竖直方向设置的槽1501，竖向设置的齿条12上还设置有向外伸出的销柱1201，齿条12上的销柱1201能够对应设于该槽1101和槽1501内，其可以在槽1101和槽1501内移动。需要说明的是，在本实施方式中，通过齿条12上的销柱1201，能够使杠杆手柄11在齿轮支架15上的支点达到扩力的结构，进而有效增加力矩减轻工人劳动强度。

相应地，参阅图8和图9，同时结合参阅图7可以看出，在本实施方式中，本实用新型所述拆刀工具的手柄11的尾端能够与上述齿轮支架15通过枢轴16实现枢接。操作人员可以通过控制手柄11绕着枢轴16转动，以带动设置于齿轮支架15中的齿条12沿槽1501的径向方向进行线性移动，齿条12在进行线性移动时能够驱动齿轮14和丝杆轴10同步转动，从而在第一扳手6和第二扳手4之间产生松开锁紧螺母3的力矩。

在采用本实用新型所述的拆刀工具拆卸珩磨头时，可以先将本实用新型所述的拆刀工具与需要进行拆卸的珩磨头组件匹配。操作人员可以通过旋转锁紧螺杆9，使锁紧螺杆9在轴向方向上的移动，进而通过锁紧螺杆9顶压滑块8，以将第一扳手6的尾端抵靠在锁紧螺母3上，进而锁紧第一扳手6。而后，操作人员可以操作第二扳手4的开口槽401沿着的珩磨刀2的刀柄上两侧方槽插入，控制螺母座5在丝杆轴10的螺纹段1001转动，以在螺纹段1001上位移，直至螺母座5位置与第二扳手4的开口槽401对齐，将螺母座5放入开口槽401中，并利用插销7将螺母座5锁定在开口槽401内。

操作人员可以控制向下转动手柄11，手柄11绕着枢轴16转动，以带动设置于齿轮支架15中的齿条12进行线性移动，齿条12在进行线性移动时能够驱动齿轮14和丝杆轴10同步转动，从而在第一扳手6和第二扳手4之间产生一个力矩，进而松开锁紧螺母3。

当然，当锁紧螺母3自锁消失以后，操作人员可以拔出插销7并拧动锁紧螺母3，以松开第一扳手6和第二扳手4，操作人员可以手动将珩磨刀2卸下。

综上所述可以看出，本实用新型所述的用于珩磨头的拆刀工具通过合理的结构设计，可以在避免主轴损伤，减轻操作人员劳动轻度的同时，实现珩磨头的快速拆卸。该拆刀工具结构简单，维护简便，可靠性高且使用方便，其可拆装珩磨头效果显著，具有十分良好的推广前景和应用价值。

需要说明的是，本实用新型保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本实用新型的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本实用新型的保护范围。

此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。

还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本实用新型具体实施例。显然本实用新型不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于珩磨头的拆刀工具，其与珩磨头组件配合使用，所述珩磨头组件包括珩磨刀和用于紧固珩磨刀的锁紧螺母；其特征在于，所述拆刀工具包括：

第一扳手组件，其包括第一扳手，所述第一扳手的尾端用以抵靠在锁紧螺母上，所述第一扳手上设有轴向通道；

第二扳手，其尾端用以夹持在珩磨刀上，所述第二扳手的首端具有开口槽；

螺母座，其设于开口槽内；

齿轮，其通过齿轮支架而设置；

竖向设置的齿条，其与所述齿轮啮合连接，所述齿条上设有向外伸出的销柱；

丝杆轴，其上设有螺纹段，所述螺纹段与所述螺母座螺纹连接，所述丝杆轴穿过第一扳手上的轴向通道而与所述齿轮连接；

手柄，其尾端与所述齿轮支架通过枢轴枢接，所述手柄上开设有长型的槽，所述销柱对应设于该槽内；

其中，手柄绕着枢轴的转动，带动齿条线性移动，以驱动齿轮和丝杆轴同步转动，从而在第一扳手和第二扳手之间产生松开所述锁紧螺母的力矩。

2.如权利要求1所述的用于珩磨头的拆刀工具，其特征在于，所述螺母座通过插销被锁定在开口槽内。

3.如权利要求1所述的用于珩磨头的拆刀工具，其特征在于，所述齿轮支架包括支架本体和支架端盖。

4.如权利要求1所述的用于珩磨头的拆刀工具，其特征在于，所述第一扳手的尾端设有方槽；所述第一扳手组件还包括滑块和锁紧螺杆，所述滑块设于所述方槽内，旋转所述锁紧螺杆以顶压滑块，以将第一扳手的尾端抵靠在锁紧螺母上。

5.如权利要求4所述的用于珩磨头的拆刀工具，其特征在于，所述锁紧螺杆的端部设有星型手柄。

6.如权利要求1所述的用于珩磨头的拆刀工具，其特征在于，还包括套设于丝杆轴外围的限位圈，其设于所述轴向通道的端部。

7.如权利要求1所述的用于珩磨头的拆刀工具，其特征在于，所述丝杆轴通过键与所述齿轮连接。

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