CN215357188U - 一种曲轴铣端面打中心孔专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴钻孔设备技术领域，尤其涉及一种曲轴铣端面打中心孔专用设备，包括设备本体，设备本体包括底座，底座中心处通过升降机构连接有支撑平台，支撑平台前后方向的内部转动连接有调整双向丝杠，调整双向丝杠上部连接有操作台，操作台上部设置有双V型压紧工装，底座两侧内部转动连接有供给双向丝杠，供给双向丝杠上部设置有移动平台，移动平台上部转动连接有转轴，转轴的一端部连接有传动电机A，转轴的另一端部连接有铣刀盘，铣刀盘中心处的转轴上连接有钻头，能够实现夹紧、铣端面、打中心孔功能一体化，减少齿轮使用，采用PLC控制，使用效果好，总的，本实用新型具有结构简单、加工一体化、精度性能高和使用效果好的优点。

Description

一种曲轴铣端面打中心孔专用设备

技术领域

本实用新型涉及曲轴钻孔设备技术领域，具体说是一种曲轴铣端面打中心孔专用设备。

背景技术

现有的用于曲轴铣端面及打中心孔的设备一般采用老式液压电磁阀控制系统液压齿轮传动，夹紧、铣端面、打中心孔分步加工，来完成曲轴端面及中心孔的加工工艺，过程缓慢，现有设备比较笨重，占用空间大，老式液压、电磁阀控制工艺精度差，电机齿轮动力传动耗能大、噪音大，齿轮连接复杂，切削动力间隙过大，切削精度及耗材过大，使用效果不好，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种结构简单、加工一体化、精度性能高和使用效果好的曲轴铣端面打中心孔专用设备。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种曲轴铣端面打中心孔专用设备，包括设备本体，所述设备本体包括底座，所述底座的中心处设置有中心槽，所述中心槽两侧设置有活动槽A，所述中心槽内通过升降机构连接有支撑平台，所述支撑平台的前后方向开设有活动槽B，所述活动槽B内转动连接有调整双向丝杠，所述调整双向丝杠的一端连接有传动电机D，调整双向丝杠上套接有滑套B，所述滑套B上部连接有操作台，所述操作台上部设置有双V型压紧工装，所述双V型压紧工装用于压紧加工工件，所述活动槽A内转动连接有供给双向丝杠，所述供给双向丝杠的一端部连接有传动电机B，供给双向丝杠上部设置有移动平台，所述移动平台底部设置有带有螺纹的活动孔，移动平台通过活动孔连接在供给双向丝杠上，所述移动平台上部转动连接有转轴，所述转轴的一端部连接有传动电机A，转轴的另一端部连接有铣刀盘，所述铣刀盘中心处的转轴上连接有钻头。

进一步地，所述升降机构包括固定在中心槽上部的限位板，所述限位板的两侧设置有限位孔，限位板和中心槽底部之间转动连接有升降双向丝杠，所述升降双向丝杠的下部固定有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮啮合连接有主动锥形齿轮，所述锥形齿轮连接有传动电机C的输出端，升降双向丝杠上部套接有滑套A，所述滑套A两侧连接有连接杆，所述连接杆穿过限位孔和支撑平台连接，传动电机C工作时，升降双向丝杠转动，从而带动支撑平台沿着限位孔升高或降低，从而调整支撑平台的高度，使双V型压紧工装上的加工工件和转轴对应。

进一步地，所述双V型压紧工装包括对称设置的开口向前的U型板，所述U 型板内侧的底部设置有V型支撑座，U型板上部固定有液压缸，所述液压缸的自由端向下，且和V型支撑座对应，两个V型支撑座中部的操作台上设置有中间支撑座，加工工件放置在V型支撑座和中间支撑座之间，然后通过液压缸的自由端伸长固定加工工件，进行下一步的加工。

进一步地，所述铣刀盘设置为八刃铣刀盘结构。

进一步地，所述钻头和加工工件的中心位置在同一中心线上。

进一步地，所述驱动设备传动电机A、传动电机B、传动电机C、传动电机 D、液压缸通过PLC控制器编程驱动工作，工艺精度好。

本实用新型的曲轴铣端面打中心孔专用设备的有益效果：

1.本实用新型的曲轴铣端面打中心孔专用设备，采用双V型压紧工装、铣刀盘和钻头的安装，铣刀盘和钻头安装在同一转轴上，通过加工工件前后位置的调整，分别实现铣端面和钻中心孔的步骤，实现夹紧、铣端面、打中心孔的功能一体化，结构简单，加工一体化。

2.本实用新型的曲轴铣端面打中心孔专用设备，采用双V型压紧工装，由液压缸提供动力，实现对加工工件的压紧，采用传动电机A提供动力，实现钻头和铣刀盘的转动，采用供给双向丝杠实现移动平台的自由进退，通过传动电机B提供动力，升降双向丝杠实现对支撑平台的高度调整，调整双向丝杠实现对操作台前后方向上的调整，分别通过传动电机C和传动电机D传动，仅传动电机C通过齿轮带动升降，减少齿轮的使用，减小传动耗能和噪音，并通过 PLC控制各机器的工作，精度性能高，避免了“老式液压、电磁阀控制工艺精度差，电机齿轮动力传动耗能大、噪音大，齿轮连接复杂，切削动力间隙过大，切削精度及耗材过大”的情况，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的曲轴铣端面打中心孔专用设备的主视结构示意图；

图2是本实用新型的曲轴铣端面打中心孔专用设备的俯视结构示意图。

图中：双V型压紧工装：11-液压缸，12-U型板，13-V型支撑座，14-中间支撑座；

2-加工工件，31-钻头，32-铣刀盘，33-转轴，34-传动电机A，41-供给双向丝杠，42-传动电机B，5-底座，51-中心槽，52-活动槽A，6-操作台；

升降机构：71-连接杆，72-限位板，73-限位孔，74-滑套A，75-升降双向丝杠，76-从动锥形齿轮，77-主动锥形齿轮，78-传动电机C；

8-移动平台，81-活动孔，91-调整双向丝杠，92-滑套B，93-传动电机D，10-支撑平台，101-活动槽B。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的曲轴铣端面打中心孔专用设备做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图2，本实施例的曲轴铣端面打中心孔专用设备，在使用效果好的基础上，实现了结构简单、加工一体化、精度性能高的技术效果，本实施例的结构包括设备本体，所述设备本体包括底座5，所述底座5的中心处设置有中心槽51，所述中心槽51两侧设置有活动槽A52，所述中心槽51内通过升降机构连接有支撑平台10。所述升降机构包括固定在中心槽51上部的限位板72，所述限位板72的两侧设置有限位孔73，限位板72和中心槽51底部之间转动连接有升降双向丝杠75，所述升降双向丝杠75的下部固定有从动锥形齿轮76，所述从动锥形齿轮76啮合连接有主动锥形齿轮77，所述锥形齿轮连接有传动电机C78的输出端，升降双向丝杠75上部套接有滑套A74，所述滑套A74两侧连接有连接杆71，所述连接杆71穿过限位孔73和支撑平台10连接，传动电机 C78工作时，升降双向丝杠75转动，从而带动支撑平台10沿着限位孔73升高或降低，从而调整支撑平台10的高度，使双V型压紧工装上的加工工件2和转轴33对应。

参见图1-图2，本实施例的支撑平台10的前后方向开设有活动槽B101，所述活动槽B101内转动连接有调整双向丝杠91，所述调整双向丝杠91的一端连接有传动电机D93，调整双向丝杠91上套接有滑套B92，所述滑套B92上部连接有操作台6，所述操作台6上部设置有双V型压紧工装，所述双V型压紧工装用于压紧加工工件2，所述双V型压紧工装包括对称设置的开口向前的U型板 12，所述U型板12内侧的底部设置有V型支撑座13，U型板12上部固定有液压缸11，所述液压缸11的自由端向下，且和V型支撑座13对应，两个V型支撑座13中部的操作台6上设置有中间支撑座14，加工工件2放置在V型支撑座 13和中间支撑座14之间，然后通过液压缸11的自由端伸长固定加工工件2，进行下一步的加工。

参见图1-图2，本实施例的活动槽A52内转动连接有供给双向丝杠41，所述供给双向丝杠41的一端部连接有传动电机B42，供给双向丝杠41上部设置有移动平台8，所述移动平台8底部设置有带有螺纹的活动孔81，移动平台8通过活动孔81连接在供给双向丝杠41上，所述移动平台8上部转动连接有转轴 33，所述转轴33的一端部连接有传动电机A34，转轴33的另一端部连接有铣刀盘32，所述铣刀盘32设置为八刃铣刀盘32结构，所述铣刀盘32中心处的转轴 33上连接有钻头31，铣刀盘32和钻头31的安装均设置为可拆卸连接，方便更换，所述钻头31和加工工件2的中心位置在同一中心线上。

所述驱动设备传动电机A34、传动电机B42、传动电机C78、传动电机D93、液压缸11通过PLC控制器编程驱动工作，工艺精度好。

本实施例的使用原理及使用方法：首先将两件加工工件2按要求安装在V 型支撑座13和中间支撑座14之间，然后启动压紧按钮通过液压缸11的自由端伸长固定加工工件2，然后在传动电机C78的动力下，升降双向丝杠75转动，调整支撑平台10的高度，然后通过前后方向上的调整双向丝杠91调整操作台6 及双V型压紧工装上，使得加工工件2和对应的铣刀盘32及钻头31对准，启动PLC控制系统自动循环按钮进行工艺加工，其自动循环顺序为：首先启动传动电机A34，使钻头31和铣刀盘32转动，然后启动传动电机B42使供给双向丝杠41转动，从而使移动平台8移动，铣刀盘32对加工工件2铣端面的同时钻头31实现钻中心孔，然后控制移动平台8退刀，手动控制液压缸11松开加工工件2，取下加工工件2进行产品编号，检验各部位行为公差，工艺加工完成。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种曲轴铣端面打中心孔专用设备，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体包括底座，所述底座的中心处设置有中心槽，所述中心槽两侧设置有活动槽A，所述中心槽内通过升降机构连接有支撑平台，所述支撑平台的前后方向开设有活动槽B，所述活动槽B内转动连接有调整双向丝杠，所述调整双向丝杠的一端连接有传动电机D，调整双向丝杠上套接有滑套B，所述滑套B上部连接有操作台，所述操作台上部设置有双V型压紧工装，所述双V型压紧工装用于压紧加工工件，所述活动槽A内转动连接有供给双向丝杠，所述供给双向丝杠的一端部连接有传动电机B，供给双向丝杠上部设置有移动平台，所述移动平台底部设置有带有螺纹的活动孔，移动平台通过活动孔连接在供给双向丝杠上，所述移动平台上部转动连接有转轴，所述转轴的一端部连接有传动电机A，转轴的另一端部连接有铣刀盘，所述铣刀盘中心处的转轴上连接有钻头。

2.根据权利要求1所述的曲轴铣端面打中心孔专用设备，其特征在于：所述升降机构包括固定在中心槽上部的限位板，所述限位板的两侧设置有限位孔，限位板和中心槽底部之间转动连接有升降双向丝杠，所述升降双向丝杠的下部固定有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮啮合连接有主动锥形齿轮，所述锥形齿轮连接有传动电机C的输出端，升降双向丝杠上部套接有滑套A，所述滑套A两侧连接有连接杆，所述连接杆穿过限位孔和支撑平台连接。

3.根据权利要求2所述的曲轴铣端面打中心孔专用设备，其特征在于：所述双V型压紧工装包括对称设置的开口向前的U型板，所述U型板内侧的底部设置有V型支撑座，U型板上部固定有液压缸，所述液压缸的自由端向下，且和V型支撑座对应，两个V型支撑座中部的操作台上设置有中间支撑座。

4.根据权利要求1所述的曲轴铣端面打中心孔专用设备，其特征在于：所述铣刀盘设置为八刃铣刀盘结构。

5.根据权利要求1所述的曲轴铣端面打中心孔专用设备，其特征在于：所述钻头和加工工件的中心位置在同一中心线上。

6.根据权利要求2或3所述的曲轴铣端面打中心孔专用设备，其特征在于：所述传动电机A、传动电机B、传动电机C、传动电机D、液压缸通过PLC控制器编程驱动工作。

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