CN215355909U - 一体式弹簧成型凸轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一体式弹簧成型凸轮装置，涉及弹簧机技术领域，本实用新型包括机体和移动装置，机体的表面滑动连接有转轮，转轮的表面设有转柱，转轮的表面设有移动装置，移动装置包括支撑块，支撑块的侧壁和转轮侧壁固装，支撑块的内壁滑动连接有滑块，滑块的上表面固装有放置块，放置块远离滑块的一端和转柱底端固装，滑块远离放置块的一端固装有挡块，转轮的表面设有收集装置，收集装置包括收集盒，收集盒的表面和转轮外表面滑动连接，收集盒的侧壁固装有卡块。本实用新型，解决了传统凸轮上的转柱无法调节位置，在需要生产不同弯折角度弹簧时需要调整整个设备，会导致调整操作繁琐的问题。

Description

一体式弹簧成型凸轮装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧机技术领域，尤其涉及一体式弹簧成型凸轮装置。

背景技术

卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机，弹簧机多数为自动式或数控式；弹簧的丰富和精密度的提高也对弹簧机的要求更高，需要更加精准的控制系统。

弹簧机是十分重要的弹簧生产设备，有些弹簧机是没有凸轮的，有些弹簧机会通过凸轮来完成弹簧的生产制造，在生产时需要通过凸轮弯折材料，但是传统凸轮上的转柱无法调节位置，在需要生产不同弯折角度弹簧时需要调整整个设备，会导致调整操作繁琐的问题，综上述问题研制出一种具有调节功能方便操作作用的弹簧机显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的操作繁琐缺点，而提出的一体式弹簧成型凸轮装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一体式弹簧成型凸轮装置，包括机体和移动装置，所述机体的表面滑动连接有转轮，所述转轮的表面设有转柱，所述转轮的表面设有移动装置，所述移动装置包括支撑块，所述支撑块的侧壁和转轮侧壁固装，所述支撑块的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固装有放置块，所述放置块远离滑块的一端和转柱底端固装，所述滑块远离放置块的一端固装有挡块，所述支撑块和滑块起到了移动转柱位置的效果。

所述放置块的两侧均固装有连接块，所述连接块的侧壁设有插柱，所述插柱的外表面和支撑块内壁滑动连接，所述插柱和连接块起到了限制放置块位置的效果。

所述支撑块侧壁的表面开设有多个插孔，所述插柱借助插孔和支撑块滑动连接，所述插柱的侧壁固装有滑动块，所述滑动块的外表面和连接块内壁滑动连接，所述滑动块起到了方便移动插柱的效果。

所述连接块的侧壁固装有抵块，且抵块和滑动块在同一水平线上，所述抵块和滑动块彼此靠近的一端固装有第一弹簧，所述第一弹簧起到了驱动滑动块滑动的效果。

所述转轮的表面设有收集装置，所述收集装置包括收集盒，所述收集盒的表面和转轮外表面滑动连接，所述收集盒的侧壁固装有卡块，所述转轮侧壁靠近卡块的位置固装有凹块，所述凹块的内壁和卡块外表面滑动连接，所述收集盒起到了收集碎渣的效果。

所述收集盒的侧壁固装有把手，所述凹块的内壁滑动连接有插块，所述插块的侧壁和收集盒侧壁滑动连接，所述插块起到了限制收集盒位置的效果。

所述插块的底端固装有矩形块，所述矩形块和收集盒彼此靠近的一端固装有第二弹簧，所述第二弹簧起到了驱动矩形块滑动的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当需要调节转柱位置时，先拽动滑动块让滑动块在连接块内壁滑动，滑动块的滑动带动了插柱滑动，让插柱从支撑块内壁滑出，滑动块还带动了第一弹簧进行收缩，在插柱滑动到合适位置后，推动放置块让放置块带动滑块滑动，滑块在支撑块内壁滑动，滑块带动了挡块进行滑动，放置块的滑动带动了转柱滑动，在转柱滑动到合适位置后，松开滑动块后第一弹簧会带动滑动块进行滑动，滑动块带动插柱滑动，插柱重新滑动进支撑块内壁，通过设置移动装置，通过推动放置块让放置块来带动转柱滑动，不仅完成了转柱位置的移动，还能够方便操作，避免了传统转柱在使用时无法调整位置在加工不同弯折度弹簧时需要调整整个机体出现操作繁琐的情况，使得该装置很具有实用性。

2、本实用新型中，当需要使用收集盒时，先拽动矩形块让矩形块带动第二弹簧进行拉伸，矩形块的滑动还带动了插块进行滑动，插块在凹块内壁滑动，在插块滑动到合适位置后，将收集盒上的卡块对准凹块位置，再推动把手让把手带动收集盒进行滑动，收集盒带动卡块滑动，卡块滑动进凹块内壁，在卡块滑动到合适位置后，松开矩形块第二弹簧会进行回弹，第二弹簧带动矩形块进行滑动，矩形块带动插块滑动，插块回归原位，通过设置收集装置，通过把手带动收集盒滑动到贴合转轮位置来收集碎屑，不仅完成了碎屑收集，还能够固定收集盒位置，避免了传统机体在加工时没有收集碎渣的设备导致碎渣散乱不会清理的情况，使得该装置很具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一体式弹簧成型凸轮装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一体式弹簧成型凸轮装置中图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出一体式弹簧成型凸轮装置中移动装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提出一体式弹簧成型凸轮装置的侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出一体式弹簧成型凸轮装置中图4的B处结构示意图；

图6为本实用新型提出一体式弹簧成型凸轮装置中收集装置的爆炸结构示意图。

图例说明：1、机体；2、转轮；3、转柱；4、移动装置；41、支撑块；42、滑块；43、放置块；44、挡块；45、连接块；46、插柱；47、滑动块；48、抵块；49、第一弹簧；5、收集装置；51、收集盒；52、卡块；53、凹块；54、把手；55、插块；56、矩形块；57、第二弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-6所示，一体式弹簧成型凸轮装置，包括机体1和移动装置4，机体1的表面滑动连接有转轮2，转轮2的表面设有转柱3，转轮2的表面设有移动装置4，转轮2的表面设有收集装置5。

如图1-3所示，移动装置4包括支撑块41，支撑块41的侧壁和转轮2侧壁固装，支撑块41的内壁滑动连接有滑块42，滑块42的上表面固装有放置块43，放置块43远离滑块42的一端和转柱3底端固装，滑块42远离放置块43的一端固装有挡块44，支撑块41和滑块42起到了移动转柱3位置的效果。

放置块43的两侧均固装有连接块45，连接块45的侧壁设有插柱46，插柱46的外表面和支撑块41内壁滑动连接，插柱46和连接块45起到了限制放置块43位置的效果。

支撑块41侧壁的表面开设有多个插孔，插柱46借助插孔和支撑块41滑动连接，插柱46的侧壁固装有滑动块47，滑动块47的外表面和连接块45内壁滑动连接，滑动块47起到了方便移动插柱46的效果。

连接块45的侧壁固装有抵块48，且抵块48和滑动块47在同一水平线上，抵块48和滑动块47彼此靠近的一端固装有第一弹簧49，第一弹簧49起到了驱动滑动块47滑动的效果。

其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要调节转柱3位置时，先拽动滑动块47让滑动块47在连接块45内壁滑动，滑动块47的滑动带动了插柱46滑动，让插柱46从支撑块41内壁滑出，滑动块47还带动了第一弹簧49进行收缩，第一弹簧49固定在抵块48上，在插柱46滑动到合适位置后，推动放置块43让放置块43带动滑块42滑动，滑块42在支撑块41内壁滑动，滑块42带动了挡块44进行滑动，放置块43的滑动带动了转柱3滑动，在转柱3滑动到合适位置后，松开滑动块47第一弹簧49会带动滑动块47进行滑动，滑动块47带动插柱46滑动，插柱46重新滑动进支撑块41内壁，通过设置移动装置4，通过推动放置块43让放置块43来带动转柱3滑动，不仅完成了转柱3位置的移动，还能够方便操作，避免了传统转柱3在使用时无法调整位置在加工不同弯折度弹簧时需要调整整个机体1出现操作繁琐的情况，使得该装置很具有实用性。

如图4-6所示，收集装置5包括收集盒51，收集盒51的表面和转轮2外表面滑动连接，收集盒51的侧壁固装有卡块52，转轮2侧壁靠近卡块52的位置固装有凹块53，凹块53的内壁和卡块52外表面滑动连接，收集盒51起到了收集碎渣的效果。

收集盒51的侧壁固装有把手54，凹块53的内壁滑动连接有插块55，插块55的侧壁和收集盒51侧壁滑动连接，插块55起到了限制收集盒51位置的效果。

插块55的底端固装有矩形块56，矩形块56和收集盒51彼此靠近的一端固装有第二弹簧57，第二弹簧57起到了驱动矩形块56滑动的效果。

其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要使用收集盒51时，先拽动矩形块56让矩形块56带动第二弹簧57进行拉伸，矩形块56的滑动还带动了插块55进行滑动，插块55在凹块53内壁滑动，在插块55滑动到合适位置后，将收集盒51上的卡块52对准凹块53位置，再推动把手54让把手54带动收集盒51进行滑动，收集盒51带动卡块52滑动，卡块52滑动进凹块53内壁，在卡块52滑动到合适位置后，松开矩形块56第二弹簧57会进行回弹，第二弹簧57带动矩形块56进行滑动，矩形块56带动插块55滑动，插块55回归原位，通过设置收集装置5，通过把手54带动收集盒51滑动到贴合转轮2位置来收集碎屑，不仅完成了碎屑收集，还能够固定收集盒51位置，避免了传统机体1在加工时没有收集碎渣的设备导致碎渣散乱不会清理的情况，使得该装置很具有实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一体式弹簧成型凸轮装置，包括机体(1)和移动装置(4)，所述机体(1)的表面滑动连接有转轮(2)，所述转轮(2)的表面设有转柱(3)，其特征在于：所述转轮(2)的表面设有移动装置(4)，所述移动装置(4)包括支撑块(41)，所述支撑块(41)的侧壁和转轮(2)侧壁固装，所述支撑块(41)的内壁滑动连接有滑块(42)，所述滑块(42)的上表面固装有放置块(43)，所述放置块(43)远离滑块(42)的一端和转柱(3)底端固装，所述滑块(42)远离放置块(43)的一端固装有挡块(44)。

2.根据权利要求1所述的一体式弹簧成型凸轮装置，其特征在于：所述放置块(43)的两侧均固装有连接块(45)，所述连接块(45)的侧壁设有插柱(46)，所述插柱(46)的外表面和支撑块(41)内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一体式弹簧成型凸轮装置，其特征在于：所述支撑块(41)侧壁的表面开设有多个插孔，所述插柱(46)借助插孔和支撑块(41)滑动连接，所述插柱(46)的侧壁固装有滑动块(47)，所述滑动块(47)的外表面和连接块(45)内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一体式弹簧成型凸轮装置，其特征在于：所述连接块(45)的侧壁固装有抵块(48)，且抵块(48)和滑动块(47)在同一水平线上，所述抵块(48)和滑动块(47)彼此靠近的一端固装有第一弹簧(49)。

5.根据权利要求1所述的一体式弹簧成型凸轮装置，其特征在于：所述转轮(2)的表面设有收集装置(5)，所述收集装置(5)包括收集盒(51)，所述收集盒(51)的表面和转轮(2)外表面滑动连接，所述收集盒(51)的侧壁固装有卡块(52)，所述转轮(2)侧壁靠近卡块(52)的位置固装有凹块(53)，所述凹块(53)的内壁和卡块(52)外表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一体式弹簧成型凸轮装置，其特征在于：所述收集盒(51)的侧壁固装有把手(54)，所述凹块(53)的内壁滑动连接有插块(55)，所述插块(55)的侧壁和收集盒(51)侧壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一体式弹簧成型凸轮装置，其特征在于：所述插块(55)的底端固装有矩形块(56)，所述矩形块(56)和收集盒(51)彼此靠近的一端固装有第二弹簧(57)。

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