CN216098041U - 一种木盘加工用边缘打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木盘加工用边缘打磨装置，属于打磨技术领域，针对了现有的打磨装置无法根据不同木盘的厚度和直径对木盘进行固定打磨，降低了木盘打磨效果的问题，包括放置台，放置台的顶端侧壁开设有凹槽一，凹槽一的底端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有轴体一，轴体一远离驱动电机的一端固定有放置板，放置板的顶端侧壁开设有放置槽，放置台的一侧外壁固定有固定板一；本实用新型通过设置的放置板以及放置槽的配合，能够对木盘进行快速放置，通过设置的连接柱一、连接柱二的配合，能够对木盘正中间位置进行挤压固定，便于木盘进行旋转打磨处理，通过设置的打磨板，对木盘边缘进行有效打磨处理。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨技术领域，具体涉及一种木盘加工用边缘打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
现有的打磨装置无法根据不同木盘的厚度和直径对木盘进行固定打磨，降低了木盘打磨效果，为此，我们提出了一种木盘加工用边缘打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木盘加工用边缘打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木盘加工用边缘打磨装置，包括放置台，所述放置台的顶端侧壁开设有凹槽一，凹槽一的底端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有轴体一，轴体一远离驱动电机的一端固定有放置板，放置板的顶端侧壁开设有放置槽，所述放置台的一侧外壁固定有固定板一，固定板一远离放置台的一端固定有固定板二，固定板二远离固定板一的一端固定有固定板三，且固定板三与固定板一之间平行设置，所述固定板三的底端侧壁转动连接有连接柱一，且连接柱一位于放置板正中间的正上方，所述连接柱一的底端侧壁开设有凹槽二，凹槽二的两侧侧壁滑动连接有滑块，滑块相互靠近的一侧侧壁之间固定有调节板，调节板的底端延伸至凹槽二的外部固定有连接柱二，所述连接柱二的底端固定有压板，且压板与连接柱二之间垂直设置，所述固定板三的一端固定有连接板一，连接板一的底端侧壁滑动连接有移动板，移动板的底端固定有倾斜设置的打磨板。
方案中需要说明的是：所述凹槽二的一侧侧壁转动连接有轴体二，轴体二的另一端延伸至凹槽二的外部固定有旋转板，且旋转板与轴体二之间垂直设置，所述轴体二的外侧壁固定有齿轮，所述调节板靠近轴体二的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条，且齿条与齿轮之间啮合传动连接。
作为一种优选的实施方式，所述连接柱一的外侧壁固定有限位板一，限位板一的顶端侧壁沿竖直方向开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定有转板，且螺纹杆与转板之间垂直设置。
作为一种优选的实施方式，所述轴体二的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的卡位槽，所述卡位槽与螺纹杆的底端卡接设置。
作为一种优选的实施方式，所述移动板的一侧外壁固定有限位板二，所述限位板二与移动板之间垂直设置，所述限位板二的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向通道，导向通道的内部滑动套装有限位杆，且限位杆与限位板二之间垂直设置。
作为一种优选的实施方式，所述限位杆的一端延伸至导向通道外部固定有拉板，且拉板与限位杆之间垂直设置，所述限位杆的外侧壁套接有连接弹簧，连接弹簧的一端与限位板二侧壁固定，所述连接弹簧的另一端与拉板侧壁固定。
作为一种优选的实施方式，所述连接板一的底端侧壁沿其长度方向开设有多个限位槽，且限位槽与限位杆之间卡接设置。
与现有技术相比，本实用新型提供的木盘加工用边缘打磨装置，至少包括如下有益效果：
(1)通过设置的放置板以及放置槽的配合，能够对木盘进行快速放置，通过设置的连接柱一、连接柱二的配合，能够对木盘正中间位置进行挤压固定，便于木盘进行旋转打磨处理，通过设置的打磨板，对木盘边缘进行有效打磨处理；
(2)通过设置的轴体二、旋转板、齿轮与齿条的配合，能够根据不同木盘厚度对木盘进行挤压固定，通过设置的移动板，能够根据不同木盘直径大小对打磨板的位置进行打磨处理，提高了便捷性，通过设置的限位杆与限位槽的配合，能够对调节后的位置进行进一步稳固，提高了稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构主剖图；
图2为图1中A部分放大结构示意图；
图3为图1中B部分放大结构示意图。
图中：1放置台、2驱动电机、3轴体一、4放置板、5放置槽、6固定板一、7固定板二、8固定板三、9连接柱一、10连接柱二、11压板、12连接板一、13移动板、14打磨板、15凹槽二、16调节板、17轴体二、18齿条、19齿轮、20旋转板、21限位板一、22螺纹杆、23转板、24限位板二、25限位杆、26拉板、27连接弹簧、28限位槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种木盘加工用边缘打磨装置，包括放置台1，放置台1的顶端侧壁开设有凹槽一，凹槽一的底端侧壁固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过联轴器固定有轴体一3，轴体一3远离驱动电机2的一端固定有放置板4，放置板4的顶端侧壁开设有放置槽5，放置台1的一侧外壁固定有固定板一6，固定板一6远离放置台1的一端固定有固定板二7，固定板二7远离固定板一6的一端固定有固定板三8，且固定板三8与固定板一6之间平行设置，固定板三8的底端侧壁转动连接有连接柱一9，且连接柱一9位于放置板4正中间的正上方，连接柱一9的底端侧壁开设有凹槽二15，凹槽二15的两侧侧壁滑动连接有滑块，滑块相互靠近的一侧侧壁之间固定有调节板16，调节板16的底端延伸至凹槽二15的外部固定有连接柱二10，连接柱二10的底端固定有压板11，且压板11与连接柱二10之间垂直设置，固定板三8的一端固定有连接板一12，连接板一12的底端侧壁滑动连接有移动板13，移动板13的底端固定有倾斜设置的打磨板14。
方案中需要说明的是：凹槽二15的一侧侧壁转动连接有轴体二17，轴体二17的另一端延伸至凹槽二15的外部固定有旋转板20，且旋转板20与轴体二17之间垂直设置，轴体二17的外侧壁固定有齿轮19，调节板16靠近轴体二17的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条18，且齿条18与齿轮19之间啮合传动连接。
进一步地如图1、图2和图3所示，连接柱一9的外侧壁固定有限位板一21，限位板一21的顶端侧壁沿竖直方向开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的顶端固定有转板23，且螺纹杆22与转板23之间垂直设置。
进一步地如图1、图2和图3所示，轴体二17的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的卡位槽，卡位槽与螺纹杆22的底端卡接设置。
作为一种优选的实施方式，移动板13的一侧外壁固定有限位板二24，限位板二24与移动板13之间垂直设置，限位板二24的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向通道，导向通道的内部滑动套装有限位杆25，且限位杆25与限位板二24之间垂直设置。
作为一种优选的实施方式，限位杆25的一端延伸至导向通道外部固定有拉板26，且拉板26与限位杆25之间垂直设置，限位杆25的外侧壁套接有连接弹簧27，连接弹簧27的一端与限位板二24侧壁固定，连接弹簧27的另一端与拉板26侧壁固定。
进一步地如图1、图2和图3所示，连接板一12的底端侧壁沿其长度方向开设有多个限位槽28，且限位槽28与限位杆25之间卡接设置。
在使用时，将木盘放入放置槽5内部，然后转动转板23，转板23带动螺纹杆22向上移动，螺纹杆22与卡位槽分离，然后转动旋转板20，旋转板20带动轴体二17进行旋转，轴体二17带动齿轮19进行旋转，齿轮19与齿条18之间啮合传动带动调节板16进行移动，调节板16带动压板11向下移动，使压板11对木盘顶端侧壁正中间进行挤压固定，然后反转转板23，使螺纹杆22与对应的卡位槽新型卡接设置，完成对木盘位置的固定，然后通过拉动拉板26，拉板26带动限位杆25进行移动，使限位杆25与限位槽28分离，通过推动移动板13，移动板13带动打磨板14进行移动，使打磨板14与木盘边缘进行接触，然后松开拉板26，在连接弹簧27的弹力作用下，限位杆25与对应的限位槽28进行卡接设置，完成对打磨板14的位置固定，最后启动驱动电机2，驱动电机2带动轴体一3进行旋转，轴体一3带动放置板4进行旋转，放置板4带动木盘进行旋转，对木盘进行旋转打磨处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种木盘加工用边缘打磨装置，包括放置台(1)，其特征在于，所述放置台(1)的顶端侧壁开设有凹槽一，凹槽一的底端侧壁固定有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴通过联轴器固定有轴体一(3)，轴体一(3)远离驱动电机(2)的一端固定有放置板(4)，放置板(4)的顶端侧壁开设有放置槽(5)，所述放置台(1)的一侧外壁固定有固定板一(6)，固定板一(6)远离放置台(1)的一端固定有固定板二(7)，固定板二(7)远离固定板一(6)的一端固定有固定板三(8)，且固定板三(8)与固定板一(6)之间平行设置，所述固定板三(8)的底端侧壁转动连接有连接柱一(9)，且连接柱一(9)位于放置板(4)正中间的正上方，所述连接柱一(9)的底端侧壁开设有凹槽二(15)，凹槽二(15)的两侧侧壁滑动连接有滑块，滑块相互靠近的一侧侧壁之间固定有调节板(16)，调节板(16)的底端延伸至凹槽二(15)的外部固定有连接柱二(10)，所述连接柱二(10)的底端固定有压板(11)，且压板(11)与连接柱二(10)之间垂直设置，所述固定板三(8)的一端固定有连接板一(12)，连接板一(12)的底端侧壁滑动连接有移动板(13)，移动板(13)的底端固定有倾斜设置的打磨板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种木盘加工用边缘打磨装置，其特征在于：所述凹槽二(15)的一侧侧壁转动连接有轴体二(17)，轴体二(17)的另一端延伸至凹槽二(15)的外部固定有旋转板(20)，且旋转板(20)与轴体二(17)之间垂直设置，所述轴体二(17)的外侧壁固定有齿轮(19)，所述调节板(16)靠近轴体二(17)的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条(18)，且齿条(18)与齿轮(19)之间啮合传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种木盘加工用边缘打磨装置，其特征在于：所述连接柱一(9)的外侧壁固定有限位板一(21)，限位板一(21)的顶端侧壁沿竖直方向开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(22)，螺纹杆(22)的顶端固定有转板(23)，且螺纹杆(22)与转板(23)之间垂直设置。
4.根据权利要求3所述的一种木盘加工用边缘打磨装置，其特征在于：所述轴体二(17)的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的卡位槽，所述卡位槽与螺纹杆(22)的底端卡接设置。
5.根据权利要求4所述的一种木盘加工用边缘打磨装置，其特征在于：所述移动板(13)的一侧外壁固定有限位板二(24)，所述限位板二(24)与移动板(13)之间垂直设置，所述限位板二(24)的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向通道，导向通道的内部滑动套装有限位杆(25)，且限位杆(25)与限位板二(24)之间垂直设置。
6.根据权利要求5所述的一种木盘加工用边缘打磨装置，其特征在于：所述限位杆(25)的一端延伸至导向通道外部固定有拉板(26)，且拉板(26)与限位杆(25)之间垂直设置，所述限位杆(25)的外侧壁套接有连接弹簧(27)，连接弹簧(27)的一端与限位板二(24)侧壁固定，所述连接弹簧(27)的另一端与拉板(26)侧壁固定。
7.根据权利要求6所述的一种木盘加工用边缘打磨装置，其特征在于：所述连接板一(12)的底端侧壁沿其长度方向开设有多个限位槽(28)，且限位槽(28)与限位杆(25)之间卡接设置。
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