CN215355297U - 一种用于分离鸽粪和原粮的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分离鸽粪和原粮的设备，旨在将混合有原粮的鸽粪混合物烘干，然后分离出鸽粪和原粮，其技术方案：一种用于分离鸽粪和原粮的设备，包括输送带，所述输送带上布置有烘干模块，所述输送带的输出端对接有一分离模块，鸽粪混合物经输送带输送至烘干模块烘干，再进入分离模块分离成鸽粪和原粮，属于鸽粪处理技术领域。

Description

一种用于分离鸽粪和原粮的设备

技术领域

本实用新型属于鸽粪处理技术领域，更具体而言，涉及一种用于分离鸽粪和原粮的设备。

背景技术

鸽子一般都是喂食原粮，例如玉米、豌豆和绿豆等，但是鸽子在啄原粮的过程中，常常会随意丢弃，这些被丢弃的原粮会混合到鸽粪中，如果不加以分离就直接将鸽粪处理掉，势必会造成极大的浪费。但是依靠人工去分离鸽粪和原粮的话，效率十分低下，会耗费大量的人力。

所以本申请要解决的技术问题是：如何提供一种可以分离鸽粪和原粮的设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于分离鸽粪和原粮的设备，旨在将混合有原粮的鸽粪混合物烘干，然后分离出鸽粪和原粮。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于分离鸽粪和原粮的设备，包括输送带，所述输送带上布置有烘干模块，所述输送带的输出端对接有一分离模块，鸽粪混合物经输送带输送至烘干模块烘干，再进入分离模块分离成鸽粪和原粮。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述输送带的输入端的上方设有一下料斗，鸽粪混合物通过下料斗排放到输送带上，所述下料斗的底部设有出料口，所述出料口的横截面为矩形，所述出料口的长度方向与输送带的宽度方向平行。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述出料口的长度方向的其中一侧上设有一挡板，所述挡板通过一驱动装置驱动向着出料口的长度方向的另一侧移动，进而改变出料口的出料宽度。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述挡板沿其移动方向向下倾斜。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述输送带上设有用于摊平鸽粪混合物的摊平板，所述摊平板设置在下料斗与烘干模块之间，所述摊平板与输送带之间的间隙为5-15mm。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述输送带沿长度方向的两侧均设有挡料板。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述输送带的输出端固定有一刮板，所述刮板向下倾斜将烘干后的鸽粪混合物输送至分离模块中，所述刮板靠近输送带的一端与输送带之间的间隙为1-5mm。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述烘干模块包括烘干室和热风机，所述输送带从烘干室穿过，所述热风机通过一输送管将热风输送至烘干室内。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述分离模块包括密度分选机，所述密度分选机的输入口与输送带的输出端对接。

本实用新型的一个特定的实施例中，还包括一控制器，所述输送带、热风机、密度分选机分别与控制器电连接。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型中通过输送带来自动输送鸽粪混合物，经过烘干模块时将鸽粪混合物烘干，烘干后的鸽粪混合物跟随输送带继续移动到分离模块中，经分离模块分离成鸽粪和原粮，实现原粮的回收利用，且整个过程自动化程度高，提高了分离效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的出料口的结构剖视图；

图3是本实用新型第一实施例的控制线框图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图3所示，本实用新型一个实施例中，一种用于分离鸽粪和原粮的设备，包括输送带1，所述输送带1上布置有烘干模块2，所述输送带1的输出端对接有一分离模块3，鸽粪混合物经输送带1输送至烘干模块2烘干，再进入分离模块3分离成鸽粪和原粮；

通过输送带1来自动输送鸽粪混合物，经过烘干模块2时将鸽粪混合物烘干，烘干后的鸽粪混合物跟随输送带1继续移动到分离模块3中，经分离模块3分离成鸽粪和原粮，实现原粮的回收利用，且整个过程自动化程度高，提高了分离效率。

本实施例中，所述输送带1的输入端的上方设有一下料斗4，作业人员只需要将鸽粪混合物倾倒进下料斗4，下料斗4会慢慢将鸽粪混合物排放到输送带1上，所述下料斗4的底部设有出料口41，下料斗4中的鸽粪混合物通过出料口41排出；

所述出料口41的横截面为矩形，所述出料口41的长度方向与输送带1的宽度方向平行，这样子排放至输送带1上的鸽粪混合物会尽可能的沿输送带1的宽度方向延伸，相同时间内进入烘干模块2的鸽粪混合物可以更多，提高烘干效率。

优选地，所述出料口41的长度方向的其中一侧上设有一挡板42，所述挡板42通过一驱动装置43驱动向着出料口41的长度方向的另一侧移动，进而改变出料口41的出料宽度；

出料口41的出料宽度决定了输出鸽粪混合物的速率，为了配合烘干速度和分离速度，出料宽度需要可以调整，所以设置挡板42，当要降低鸽粪混合物的输出速率时，挡板42向着另一侧移动收缩出料宽度；

作业过程中需要停止输送时，可以移动挡板42直接抵紧到另一侧上，封闭出料口41，甚至可以在挡板42的侧面粘上弹性层，在抵紧时弹性层可以实现密封；

所述驱动装置43可以为气缸、电缸或电机驱动的齿轮齿条组件。

更为优选地，所述挡板42沿其移动方向向下倾斜，可以避免鸽粪混合物积攒在挡板42上，鸽粪混合物会沿着挡板42下滑从出料口41排放出去。

本实用新型一个实施例中，所述输送带1上设有用于摊平鸽粪混合物的摊平板5，所述摊平板5设置在下料斗4与烘干模块2之间，当输送带1上的鸽粪混合物堆积的较高时，烘干模块2不容易将其烘干，而摊平板5可以将鸽粪混合物摊平到烘干模块2可以烘干的厚度范围内；

优选地，所述摊平板5与输送带1之间的间隙为5-15mm，更为优选地，所述摊平板5与输送带1之间的间隙为10mm。

本实用新型一个实施例中，所述输送带1沿长度方向的两侧均设有挡料板6，可以防止鸽粪混合物从输送带1的两侧掉落。

本实用新型一个实施例中，所述输送带1的输出端固定有一刮板7，所述刮板7向下倾斜将烘干后的鸽粪混合物输送至分离模块3中；烘干后的鸽粪混合物可能会粘附在输送带1上，依靠重力让其掉落至分离模块3中的成功率较低，所以设置刮板7，刮板7不动，输送带1移动，输送带1上的鸽粪混合物碰到刮板7后会被刮起然后掉落至刮板7上，再经刮板7滑落至分离模块3中；

优选地，所述刮板7靠近输送带1的一端与输送带1之间的间隙为1-5mm，更为优选地，所述刮板7靠近输送带1的一端与输送带1之间的间隙为2mm。

本实用新型一个实施例中，所述烘干模块2包括烘干室21和热风机22，所述输送带1从烘干室21穿过，所述热风机22通过一输送管23将热风输送至烘干室21内，热风在烘干室21中营造一个高温环境，输送带1携带鸽粪混合物经过烘干室21时，鸽粪混合物会被热风烘干；

当然，也可以通过在烘干室21内添加电加热管或红外线加热管来提高温度；为了方便了解温度，还可以设置一个显示屏，并在烘干室21内设置温度传感器，显示屏会根据温度传感器的信号显示温度数值。

本实用新型一个实施例中，所述分离模块3包括密度分选机31，鸽粪和原粮的密度不同，通过密度分选机31便可以分离鸽粪和原粮，所述密度分选机31的输入口与输送带1的输出端对接。

优选地，还包括一控制器8，所述输送带1、热风机22、密度分选机31分别与控制器8电连接，通过控制器8来控制各个机器的运行，方便调试，可以将各个机器的速率进行匹配，实现自动化流水线作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于分离鸽粪和原粮的设备，其特征在于，包括输送带，所述输送带上布置有烘干模块，所述输送带的输出端对接有一分离模块，鸽粪混合物经输送带输送至烘干模块烘干，再进入分离模块分离成鸽粪和原粮。

2.根据权利要求1所述的用于分离鸽粪和原粮的设备，其特征在于，所述输送带的输入端的上方设有一下料斗，鸽粪混合物通过下料斗排放到输送带上，所述下料斗的底部设有出料口，所述出料口的横截面为矩形，所述出料口的长度方向与输送带的宽度方向平行。

3.根据权利要求2所述的用于分离鸽粪和原粮的设备，其特征在于，所述出料口的长度方向的其中一侧上设有一挡板，所述挡板通过一驱动装置驱动向着出料口的长度方向的另一侧移动，进而改变出料口的出料宽度。

4.根据权利要求3所述的用于分离鸽粪和原粮的设备，其特征在于，所述挡板沿其移动方向向下倾斜。

5.根据权利要求2所述的用于分离鸽粪和原粮的设备，其特征在于，所述输送带上设有用于摊平鸽粪混合物的摊平板，所述摊平板设置在下料斗与烘干模块之间，所述摊平板与输送带之间的间隙为5-15mm。

6.根据权利要求1所述的用于分离鸽粪和原粮的设备，其特征在于，所述输送带沿长度方向的两侧均设有挡料板。

7.根据权利要求1所述的用于分离鸽粪和原粮的设备，其特征在于，所述输送带的输出端固定有一刮板，所述刮板向下倾斜将烘干后的鸽粪混合物输送至分离模块中，所述刮板靠近输送带的一端与输送带之间的间隙为1-5mm。

8.根据权利要求1所述的用于分离鸽粪和原粮的设备，其特征在于，所述烘干模块包括烘干室和热风机，所述输送带从烘干室穿过，所述热风机通过一输送管将热风输送至烘干室内。

9.根据权利要求8所述的用于分离鸽粪和原粮的设备，其特征在于，所述分离模块包括密度分选机，所述密度分选机的输入口与输送带的输出端对接。

10.根据权利要求9所述的用于分离鸽粪和原粮的设备，其特征在于，还包括一控制器，所述输送带、热风机、密度分选机分别与控制器电连接。

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