CN217560310U - 一种粉状食品烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉状食品烘干装置，包括机架、烘箱、加热装置、刮料挡板和至少两个输送带；各个输送带自上至下依次设置在烘箱中，输送带具有粉状食品传送段；上下相邻两个输送带，下一输送带的粉状食品传送段与上一输送带的粉状食品传送段的移动方向相反，且下一输送带的粉状食品传送段的进料端与上一输送带的粉状食品传送段的出料端位置相对应；所述烘箱的顶部设有进料口、底部设有出料口，烘箱顶部的进料口处设有进料斗；刮料挡板安装在烘箱中并处在最上侧输送带的粉状食品传送段上侧。这种粉状食品烘干装置能够实现对粉状食品的自动分层铺开，并防止粉状食品出现堆积的情况，加快粉状食品中水分的消散，从而提高对粉状食品的干燥效率。

Description

一种粉状食品烘干装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械，具体涉及一种粉状食品烘干装置。

背景技术

对于粉状食品（比如芝麻糊、杏仁茶、核桃露、蛋白粉、豆浆粉等），在生产后要先进行干燥去除其中的水分后再进行分装，避免粉状食品中水分含量过多封闭后产生水汽使得产品溶解、变质影响产生质量和味道。

现有用于粉状食品的烘干装置，一般包括机架、烘箱、加热装置和单条输送带，烘箱安装在机架上，加热装置安装在烘箱的内腔中，烘箱的前侧壁设有进料口、后侧壁设有出料口，输送带安装在烘箱的内腔中并且其前端、后端分别自进料口、出料口伸出。工作时，粉状食品在单条输送带的带动下，由进料口进入烘箱的烘干腔体进行烘干，最后经出料口离开烘箱。但是，这种烘干装置不能够实现对粉状食品的自动分层铺开，若粉状食品堆积放置干燥则其干燥速度就会较慢，若粉状食品不堆积放置则每次干燥的量就较少，而且会使得整机结构较为冗长，占地面积大，热能利用效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉状食品烘干装置，这种粉状食品烘干装置能够实现对粉状食品的自动分层铺开，并有效防止粉状食品出现堆积的情况，能够加快粉状食品中水分的消散，从而提高对粉状食品的干燥效率。采用的技术方案如下：

一种粉状食品烘干装置，包括机架、烘箱和加热装置，烘箱安装在机架上，加热装置安装在烘箱的内腔中，其特征在于：所述粉状食品烘干装置还包括刮料挡板和至少两个输送带；各个输送带自上至下依次设置在所述烘箱的内腔中，输送带具有自左至右移动或自右至左移动的粉状食品传送段；上下相邻的两个输送带，下一输送带的粉状食品传送段与上一输送带的粉状食品传送段的移动方向相反，且下一输送带的粉状食品传送段的进料端与上一输送带的粉状食品传送段的出料端位置相对应；所述烘箱的顶部设有进料口、底部设有出料口，烘箱的进料口处在最上侧输送带的粉状食品传送段的进料端正上方，烘箱的出料口与最下侧输送带的粉状食品传送段的出料端的位置相对应；烘箱顶部的进料口处设有进料斗；刮料挡板安装在烘箱的内腔中并处在最上侧输送带的粉状食品传送段上侧，刮料挡板的下边沿与该粉状食品传送段的中段上表面之间形成过料间隙。

对于上述各个输送带，如果输送带具有自左至右移动的粉状食品传送段，则该粉状食品传送段的左端为进料端、该粉状食品传送段的右端为出料端；如果输送带具有自右至左移动的粉状食品传送段，则该粉状食品传送段的右端为进料端、该粉状食品传送段的左端为出料端。

工作时，加热装置对烘箱的内腔进行加热，使其上升至合适的烘干温度；将待烘干的粉状食品添加至进料斗中，粉状食品经烘箱顶部的进料口下落至最上侧输送带的粉状食品传送段进料端之上，再在该粉状食品传送段的带动下朝向该粉状食品传送段的出料端输送，并在经过过料间隙时受刮料挡板的阻挡会较为均匀地铺开于该粉状食品传送段的表面上；随后，粉状食品从最上侧输送带的粉状食品传送段的出料端掉落至下一输送带的粉状食品传送段的进料端上，再在该粉状食品传送段的带动下继续输送，经该粉状食品传送段的出料端掉落至下一输送带的粉状食品传送段的进料端上，如此往复，粉状食品在各个输送带的带动下在烘箱的内腔中移动完成烘干处理；最后，完成干燥处理的粉状食品经烘箱的出料口掉落至放置在其下侧的收集容器中。这种粉状食品烘干装置能够实现对粉状食品的自动分层铺开，并有效防止粉状食品出现堆积的情况，同时可有效增加对粉状食品的烘干时间，不仅能够加快粉状食品中水分的消散，从而提高对粉状食品的干燥效率，而且可对烘箱的内腔空间进行充分利用，使得整体结构紧凑，占地面积小，并提高烘箱的热能利用率。

优选方案中，所述输送带的数量为三个，最上侧的输送带具有自左至右移动的所述粉状食品传送段，中间的输送带具有自右至左移动的所述粉状食品传送段，最下侧的输送带具有自左至右移动的所述粉状食品传送段；中间输送带的粉状食品传送段右端位于最上侧输送带的粉状食品传送段右端的右侧，最下侧输送带的粉状食品传送段左端位于中间输送带的粉状食品传送段左端的左侧。工作时，最上侧的输送带通过其粉状食品传送段带动其上的粉状食品自左至右移动，中间的输送带通过其粉状食品传送段带动其上的粉状食品自右至左移动，最下侧的输送带通过其粉状食品传送段带动其上的粉状食品自左至右移动。

更优选方案中，中间输送带的粉状食品传送段右端与最上侧输送带的粉状食品传送段右端之间设有第一接料斜板，第一接料斜板自其上端至其下端逐渐向右倾斜，第一接料斜板的上端与最上侧输送带的粉状食品传送段右端的位置相对应，第一接料斜板的下端与中间输送带的粉状食品传送段右端部上表面的位置相对应；最下侧输送带的粉状食品传送段左端与中间输送带的粉状食品传送段左端之间设有第二接料斜板，第二接料斜板自其上端至其下端逐渐向左倾斜，第二接料斜板的上端与中间输送带的粉状食品传送段左端的位置相对应，第一接料斜板的下端与最下侧输送带的粉状食品传送段左端部上表面的位置相对应。第一接料斜板能够将粉状食品平稳地从最上侧输送带的粉状食品传送段右端转移至中间输送带的粉状食品传送段右端部上表面上，第二接料斜板能够将粉状食品平稳地从中间输送带的粉状食品传送段左端转移至最下侧输送带的粉状食品传送段的左端部上表面上。

优选方案中，所述输送带包括输送电机、主动辊、从动辊和环形带，主动辊、从动辊可转动安装在所述烘箱的内腔中并且左右并排设置，输送电机安装在所述机架或烘箱上，输送电机的输出轴与主动辊一端传动连接，主动辊、从动辊共同将环形带张紧，环形带具有上下并排并且为左右走向的两个直线段，环形带处在上侧的直线段构成所述粉状食品传送段。工作时，输送电机驱动主动辊转动，通过环形带带动从动辊转动，利用环形带处在上侧的直线段带动粉状食品自左至右或自右至左移动。各个输送带也可以用同一个输送电机通过传动机构来驱动运行，可通过控制输送电机的启闭及频率来各个输送带是否运转及传送速度，并且可降低成本。

优选方案中，所述烘箱的底部为上大下小的漏斗，漏斗的下端开口构成所述烘箱的出料口。采用这种结构，漏斗的内壁能够对烘箱内腔底部的粉状食品起到导引至烘箱的出料口，便于对完成干燥处理的粉状食品进行收集。

优选方案中，所述加热装置包括多个电加热板，各个电加热板均安装在所述烘箱的前侧板、后侧板的内侧面上。工作时，各个电加热板通电发热，能够处在烘箱内的粉状食品进行加热烘干，并使得烘箱中温度均匀性好，温度波动小，有利于提高烘干质量。

优选方案中，所述粉状食品烘干装置还包括螺旋提升机和加料斗，螺旋提升机安装在所述机架上，加料斗安装在螺旋提升机的进料口处，螺旋提升机的出料口处在所述进料斗上端开口的正上方。工作时，可将待烘干的粉状食品添加至加料斗中，加料斗中的粉状食品经螺旋提升机的进料口进入螺旋提升机中，并在螺旋提升机的带动下自下至上移动，经螺旋提升机的出料口出来后落入进料斗中，再进入烘箱的内腔中，这样可方便工作人员从低处添加粉状食品，不必爬高操作，使操作更安全、方便。

更优选方案中，所述螺旋提升机包括输料筒、提升电机、转轴和螺旋状叶片，输料筒和提升电机安装在所述机架上，转轴可转动安装在输料筒的腔体中，转轴与提升电机的动力输出轴传动连接，螺旋状叶片设于转轴上；所述螺旋提升机的进料口设于输料筒的下部，所述螺旋提升机的出料口设于输料筒的上部。工作时，提升电机驱动转轴及其上的螺旋状叶片转动，带动输料筒中的粉状食品自螺旋提升机的进料口向上移动至螺旋提升机的出料口处。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种粉状食品烘干装置能够实现对粉状食品的自动分层铺开，并有效防止粉状食品出现堆积的情况，同时可有效增加对粉状食品的烘干时间，不仅能够加快粉状食品中水分的消散，从而提高对粉状食品的干燥效率，而且可对烘箱的内腔空间进行充分利用，使得整体结构紧凑，占地面积小，并提高烘箱的热能利用率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种粉状食品烘干装置，包括机架1、烘箱2、螺旋提升机3、加料斗4、加热装置5、刮料挡板6和至少两个输送带7；烘箱2、螺旋提升机3均安装在机架1上，烘箱2的顶部设有进料口201、底部设有出料口202，烘箱2顶部的进料口处设有进料斗21，加料斗4安装在螺旋提升机3的进料口201处，螺旋提升机3的出料口202处在进料斗21上端开口的内侧；加热装置5安装在烘箱2的内腔中，各个输送带7自上至下依次设置在烘箱2的内腔中，输送带7具有自左至右移动或自右至左移动的粉状食品传送段701；上下相邻的两个输送带7，下一输送带7的粉状食品传送段701与上一输送带7的粉状食品传送段701的移动方向相反，且下一输送带7的粉状食品传送段701的进料端与上一输送带7的粉状食品传送段701的出料端位置相对应；最上侧输送带7的粉状食品传送段701的进料端处在烘箱2的进料口201正下方，最下侧输送带7的粉状食品传送段701的出料端与烘箱2的出料口202位置相对应；刮料挡板6安装在烘箱2的内腔中并处在最上侧输送带7的粉状食品传送段701上侧，刮料挡板6的下边沿与该粉状食品传送段701的中段上表面之间形成过料间隙601。

在本实施例中，烘箱2的底部为上大下小的漏斗22，漏斗22的下端开口构成烘箱2的出料口202。采用这种结构，漏斗22的内壁能够对烘箱2内腔底部的粉状食品起到导引至烘箱2的出料口202，便于对完成干燥处理的粉状食品进行收集。

在本实施例中，螺旋提升机3包括输料筒31、提升电机32、转轴33和螺旋状叶片34，输料筒和提升电机安装在机架1上，转轴可转动安装在输料筒的腔体中，转轴与提升电机的动力输出轴传动连接，螺旋状叶片设于转轴上；螺旋提升机3的进料口201设于输料筒的下部，螺旋提升机3的出料口202设于输料筒的上部。

在本实施例中，加热装置5包括多个电加热板51，各个电加热板51安装在烘箱2的前侧板、后侧板的内侧面上。工作时，各个电加热板51通电发热，能够对处在烘箱2内的粉状食品进行加热烘干，并使得烘箱2中温度均匀性好，温度波动小，有利于提高烘干质量。

在本实施例中，输送带7的数量为三个，最上侧的输送带7具有自左至右移动的粉状食品传送段701，中间的输送带7具有自右至左移动的粉状食品传送段701，最下侧的输送带7具有自左至右移动的粉状食品传送段701；中间输送带7的粉状食品传送段701右端位于最上侧输送带7的粉状食品传送段701右端的右侧，最下侧输送带7的粉状食品传送段701左端位于中间输送带7的粉状食品传送段701左端的左侧。中间输送带7的粉状食品传送段701右端与最上侧输送带7的粉状食品传送段701右端之间设有第一接料斜板8，第一接料斜板8自其上端至其下端逐渐向右倾斜，第一接料斜板8的上端与最上侧输送带7的粉状食品传送段701右端的位置相对应，第一接料斜板8的下端与中间输送带7的粉状食品传送段701右端部上表面的位置相对应；最下侧输送带7的粉状食品传送段701左端与中间输送带7的粉状食品传送段701左端之间设有第二接料斜板9，第二接料斜板9自其上端至其下端逐渐向左倾斜，第二接料斜板9的上端与中间输送带7的粉状食品传送段701左端的位置相对应，第一接料斜板8的下端与最下侧输送带7的粉状食品传送段701左端部上表面的位置相对应。第一接料斜板8能够将粉状食品平稳地从最上侧输送带7的粉状食品传送段701右端转移至中间输送带7的粉状食品传送段701右端部上表面上，第二接料斜板9能够将粉状食品平稳地从中间输送带7的粉状食品传送段701左端转移至最下侧输送带7的粉状食品传送段701的左端部上表面上。

在本实施例中，输送带7包括输送电机（图中未画出）、主动辊71、从动辊72和环形带73，主动辊71、从动辊72可转动安装在烘箱2的内腔中并且左右并排设置，输送电机安装在烘箱2上，输送电机的输出轴与主动辊71一端传动连接，主动辊71、从动辊72共同将环形带73张紧，环形带73具有上下并排并且为左右走向的两个直线段731，环形带73处在上侧的直线段731构成粉状食品传送段701。工作时，输送电机驱动主动辊71转动，通过环形带73带动从动辊72转动，利用环形带73处在上侧的直线段731带动粉状食品自左至右或自右至左移动。

下面简述一下本粉状食品烘干装置的工作原理：

工作时，各个电加热板51通电发热，对烘箱2的内腔进行加热，使其上升至合适的烘干温度；将待烘干的粉状食品添加至加料斗4中，加料斗4中的粉状食品经螺旋提升机3的进料口201进入螺旋提升机3中，并在螺旋提升机3的带动下自下至上移动，经螺旋提升机3的出料口202出来后落入进料斗21中，再经烘箱2顶部的进料口201下落至最上侧输送带7的粉状食品传送段701进料端上，最上侧的输送带7通过其粉状食品传送段701带动其上的粉状食品自左至右移动，并在经过过料间隙601时受刮料挡板6的作用而较为均匀地铺开于该粉状食品传送段701的表面上；随后，粉状食品从最上侧输送带7的粉状食品传送段701的右端掉落至第一接料斜板8上，并在第一接料斜板8的导引下到达中间输送带7的粉状食品传送段701的左端部上表面上，再在中间输送带7的粉状食品传送段701的带动下自右至左移动，经该粉状食品传送段701的左端掉落至第二接料斜板9上，并在第二接料斜板9的导引下到达最下侧输送带7的粉状食品传送段701的左端部上表面上；随后，粉状食品由最下侧输送带7的粉状食品传送段701的带动下自左至右移动，经该粉状食品传送段701的右端掉落至漏斗22中；最后，完成干燥处理的粉状食品经烘箱2的出料口202掉落至放置在其下侧的收集容器中。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉状食品烘干装置，包括机架、烘箱和加热装置，烘箱安装在机架上，加热装置安装在烘箱的内腔中，其特征在于：所述粉状食品烘干装置还包括刮料挡板和至少两个输送带；各个输送带自上至下依次设置在所述烘箱的内腔中，输送带具有自左至右移动或自右至左移动的粉状食品传送段；上下相邻的两个输送带，下一输送带的粉状食品传送段与上一输送带的粉状食品传送段的移动方向相反，且下一输送带的粉状食品传送段的进料端与上一输送带的粉状食品传送段的出料端位置相对应；所述烘箱的顶部设有进料口、底部设有出料口，烘箱的进料口处在最上侧输送带的粉状食品传送段的进料端正上方，烘箱的出料口与最下侧输送带的粉状食品传送段的出料端的位置相对应；烘箱顶部的进料口处设有进料斗；刮料挡板安装在烘箱的内腔中并处在最上侧输送带的粉状食品传送段上侧，刮料挡板的下边沿与该粉状食品传送段的中段上表面之间形成过料间隙。

2.根据权利要求1所述的一种粉状食品烘干装置，其特征在于：所述输送带的数量为三个，最上侧的输送带具有自左至右移动的所述粉状食品传送段，中间的输送带具有自右至左移动的所述粉状食品传送段，最下侧的输送带具有自左至右移动的所述粉状食品传送段；中间输送带的粉状食品传送段右端位于最上侧输送带的粉状食品传送段右端的右侧，最下侧输送带的粉状食品传送段左端位于中间输送带的粉状食品传送段左端的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种粉状食品烘干装置，其特征在于：中间输送带的粉状食品传送段右端与最上侧输送带的粉状食品传送段右端之间设有第一接料斜板，第一接料斜板自其上端至其下端逐渐向右倾斜，第一接料斜板的上端与最上侧输送带的粉状食品传送段右端的位置相对应，第一接料斜板的下端与中间输送带的粉状食品传送段右端部上表面的位置相对应；最下侧输送带的粉状食品传送段左端与中间输送带的粉状食品传送段左端之间设有第二接料斜板，第二接料斜板自其上端至其下端逐渐向左倾斜，第二接料斜板的上端与中间输送带的粉状食品传送段左端的位置相对应，第一接料斜板的下端与最下侧输送带的粉状食品传送段左端部上表面的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种粉状食品烘干装置，其特征在于：所述输送带包括输送电机、主动辊、从动辊和环形带，主动辊、从动辊可转动安装在所述烘箱的内腔中并且左右并排设置，输送电机安装在所述机架或烘箱上，输送电机的输出轴与主动辊一端传动连接，主动辊、从动辊共同将环形带张紧，环形带具有上下并排并且为左右走向的两个直线段，环形带处在上侧的直线段构成所述粉状食品传送段。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种粉状食品烘干装置，其特征在于：所述烘箱的底部为上大下小的漏斗，漏斗的下端开口构成所述烘箱的出料口。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种粉状食品烘干装置，其特征在于：所述加热装置包括多个电加热板，各个电加热板均安装在所述烘箱的前侧板、后侧板的内侧面上。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种粉状食品烘干装置，其特征在于：所述粉状食品烘干装置还包括螺旋提升机和加料斗，螺旋提升机安装在所述机架上，加料斗安装在螺旋提升机的进料口处，螺旋提升机的出料口处在所述进料斗上端开口的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种粉状食品烘干装置，其特征在于：所述螺旋提升机包括输料筒、提升电机、转轴和螺旋状叶片，输料筒和提升电机安装在所述机架上，转轴可转动安装在输料筒的腔体中，转轴与提升电机的动力输出轴传动连接，螺旋状叶片设于转轴上；所述螺旋提升机的进料口设于输料筒的下部，所述螺旋提升机的出料口设于输料筒的上部。

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