CN215346877U - 一种高效率物料拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率物料拉丝设备，属于物料拉丝设备技术领域。高效率物料拉丝设备，包括机箱和竖直设置的工作容器，所述机箱的顶部设有进料仓，所述进料仓内设有螺旋输送机构，所述工作容器内同轴转动设有圆柱形的工作辊，所述工作辊的圆周外壁与所述工作容器的圆周内壁之间形成物料通道，所述螺旋输送机构的出料端与物料通道连通，所述工作容器的底部设有连通物料通道的出料口。有益效果：通过螺旋输送机构输送物料，输送稳定，输送效率高；且竖直设置的物料加工的工作容器利用物料本身重量和配合螺旋导料板能快速切割物料，提高工作效率。

Description

一种高效率物料拉丝设备

技术领域

本实用新型属于物料拉丝设备技术领域，具体涉及一种高效率物料拉丝设备。

背景技术

现在市面已有双带钉滚筒拉丝机，它只能将煮的很耙很烂的肉块拉成丝状，对食品工艺要求有很大的局限性。而且这种拉丝机如果制造或者调试得不当的话，容易发生碰钉事故，安全性能低；因这种原理对物料作用时间太短，需要反复拉若干次才能达到要求，导致工人反复操作，浪费人力。现有的拉丝机功能很单一，往往客户需要买不同的拉丝机拉不同的物料，导致客户重复投资；而且对于很多韧性较强的纤维性物料经过反复多次的拉丝都无法达到理想效果，例如：(牛板筋、香菇柄/腿、植物拉丝蛋白)等物料。

且现有的拉丝设备工作效率低，结构复杂，运行成本高。

因此，提出一种高效率物料拉丝设备以解决现有技术中存在的不足。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供高效率物料拉丝设备，通过螺旋输送机构输送物料，输送稳定，输送效率高；且竖直设置的物料加工的工作容器利用物料本身重量和配合螺旋导料板能快速切割物料，提高工作效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：本高效率物料拉丝设备包括机箱和竖直设置的工作容器，所述机箱的顶部设有进料仓，所述进料仓内设有螺旋输送机构，所述工作容器内同轴转动设有圆柱形的工作辊，所述工作辊的圆周外壁与所述工作容器的圆周内壁之间形成物料通道，所述螺旋输送机构的出料端与物料通道连通，所述工作容器的底部设有连通物料通道的出料口，所述工作辊上设有转轴，所述转轴的输出端与驱动装置传动连接，所述工作辊的圆周外壁固定设有拉丝结构的一端，另一端为对物料进行拉丝加工的加工端，所述工作辊上周向分布有多个螺旋导料板。

有益效果：本发明可用于对牛板筋、香菇柄/腿、植物拉丝蛋白等物料进行拉丝加工，通过螺旋输送机构输送物料，输送稳定，输送效率高；而且本机可以实现连续性的投料出料，工人只需将物料往进料仓里送，拉丝结构便能自动把物料拉成细丝状；竖直设置的物料加工的工作容器利用物料本身重量和配合螺旋导料板能快速切割物料，提高工作效率。

进一步，所述螺旋输送机构包括螺旋输送轴和螺旋输送电机，所述螺旋输送轴水平转动设置在所述进料仓内，所述螺旋输送轴的一端与所述螺旋输送电机的输出端传动连接，所述螺旋输送电机设置在所述机箱上。

采用上述进一步方案的有益效果是：连续输送物料，运行稳定，输送效率高。

进一步，所有所述拉丝结构在所述工作辊的圆周外壁上排列形成用于将物料向所述出料口方向导向的螺旋物料通道，所述螺旋物料通道为沿所述工作辊的周向分布的多条。

采用上述进一步方案的有益效果是：当所述驱动电机正转工作，驱动所述工作辊在所述工作容器内正转，所述拉丝结构一边对物料进行拉丝加工，同时物料通过所述螺旋物料通道的导向作用从进料仓向出料口方向进行输送，实现了拉丝加工和物料输送的同步进行。当所述驱动电机反转工作，驱动所述工作辊在所述工作容器内反转，便于对工作辊和工作容器进行清洗。

进一步，所述拉丝结构包括固定在所述工作辊上的圆柱段和固定在所述圆柱段远离所述工作辊一端的圆台段或圆锥段，所述加工端位于所述圆台段的小端或者所述圆锥段的顶端；或者所述拉丝结构包括固定在所述工作辊上的多棱柱段和固定在所述多棱柱段远离所述工作辊一端的多棱台段或多棱锥段，所述加工端位于所述多棱台段的小端或者所述多棱锥段的顶端。

采用上述进一步方案的有益效果是：具有对物料更细的拉丝加工效果。

进一步，所述驱动装置为辊筒驱动电机，所述辊筒驱动电机的输出端通过带轮传动连接所述转轴。

采用上述进一步方案的有益效果是：辊筒驱动电机驱动工作辊正反转，实现物料的拉丝和输送。

进一步，所述机箱上设有控制所述螺旋输送机构开启或关闭的第一控制系统。

采用上述进一步方案的有益效果是：智能控制，操作方便。

进一步，所述机箱上设有控制所述驱动装置开启或关闭的第二控制系统。

采用上述进一步方案的有益效果是：智能控制，操作方便。

进一步，所述机箱的底部设有支撑脚。

采用上述进一步方案的有益效果是：支撑稳定，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的背面示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为工作辊的结构示意图；

图5为本实施例1中拉丝结构的结构示意图；

图6为本实例1中拉丝结构的另一结构示意图；

图7为本实例1中拉丝结构的第三种结构示意图；

图8为本实例1中拉丝结构的第四种结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机箱；2、进料仓；3、螺旋输送轴；4、螺旋输送电机；5、辊筒驱动电机；6、外筒；7、工作辊；81、圆柱段；82、圆锥段；831、圆台段；832、圆锥段；833、多棱台段；834、多棱锥段；9、螺旋导料板；10、转轴；11、第一控制系统；12、第二控制系统；13、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-8所示，本实施例提供高效率物料拉丝设备，包括机箱1和竖直设置的工作容器，所述机箱1的底部设有支撑脚7，如图2所示，所述工作容器包括轴线沿水平方向设置且一端为敞口的外筒6以及可拆卸连接与外筒6的敞口端并对该敞口端进行封闭的端盖，端盖上设置出料口，所述机箱1的顶部设有进料仓2，所述进料仓2内设有螺旋输送机构，所述工作容器内同轴转动设有圆柱形的工作辊7，所述工作辊7的圆周外壁与所述工作容器的圆周内壁之间形成物料通道，所述螺旋输送机构的出料端与物料通道连通，所述工作容器的底部设有连通物料通道的出料口，出料口可设置出料斗，所述工作辊7上设有转轴10，所述驱动装置为辊筒驱动电机5，所述辊筒驱动电机5的输出端通过带轮传动连接所述转轴10。所述工作辊7的圆周外壁固定设有拉丝结构的一端，另一端为对物料进行拉丝加工的加工端，所述拉丝结构为若干个，所述工作辊7上周向分布有多个螺旋导料板9。

作为上述实施例的进一步方案，如图4所示，所有所述拉丝结构在所述工作辊7的圆周外壁上排列形成用于将物料向所述出料口方向导向的螺旋物料通道，所述螺旋物料通道为沿所述工作辊7的周向分布的多条。

当所述辊筒驱动电机5正转工作，螺旋导料板9起到对物料进行快速输送，驱动所述工作辊7在所述工作容器内正转，所述拉丝结构一边对物料进行拉丝加工，同时物料通过所述螺旋物料通道的导向作用从进料仓2向出料口方向进行输送，实现了拉丝加工和物料输送的同步进行。当所述辊筒驱动电机5反转工作，驱动所述工作辊7在所述工作容器内反转，螺旋导料板9让水多停留一段时间，对工作辊7和外筒6进行清洗。

作为上述实施例的进一步方案，如图1所示，所述螺旋输送机构包括螺旋输送轴3和螺旋输送电机4，所述螺旋输送轴3水平，且通过轴承转动设置在所述进料仓2内，所述螺旋输送轴3的一端与所述螺旋输送电机4的输出端传动连接，所述螺旋输送电机4设置在所述机箱1上。

作为上述实施例的进一步方案，如图5所示，所述拉丝结构包括固定在所述工作辊7上的圆柱段81和固定在所述圆柱段81远离所述工作辊7一端的圆台段831，所述加工端位于所述圆台段831的小端，采用圆柱段81可以保证物料流动的顺畅，使物料能够有序地从外筒6内流动至出料口。

所述拉丝机构还可以设置为以下几种结构：

如图6所示，所述拉丝结构8由固定在所述工作辊3上的圆柱段81和固定在所述圆柱段81远离所述工作辊3一端且与所述圆柱段81一体加工成型的圆锥段832组成，所述加工端位于所述圆锥段832的顶端，具有对物料更细的拉丝加工效果。

如图7所示，所述拉丝结构8由固定在所述工作辊3上的多棱柱段82和固定在所述多棱柱段82远离所述工作辊3一端且与所述多棱柱段82一体加工成型的多棱台段833组成，所述加工端位于所述多棱台段833的小端。多棱柱可以对物料的流动性起到一定的延缓作用，使物料拉丝加工得更加精细。

如图8所示，所述拉丝结构8由固定在所述工作辊3上的多棱柱段82和固定在所述多棱柱段82远离所述工作辊3一端且与所述多棱柱段82一体加工成型的多棱锥段834组成，所述加工端位于所述多棱锥段834的顶端，同样具有对物料更细的拉丝加工效果。

作为上述实施例的进一步方案，所述机箱1上设有控制所述螺旋输送机构开启或关闭的第一控制系统11；所述机箱1上设有控制所述驱动装置开启或关闭的第二控制系统12，第一控制系统11和第二控制系统12均为PLC控制系统。

使用时，通过进料仓2添加物料，先启动螺旋输送机构持续稳定输送物料进入外筒6内，在物料的拉丝加工过程中，所述工作辊7转动，即可实现对物料的连续性不间断的加工操作，而且在加工的过程中，同时进行物料的竖向输送至出料口，提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率物料拉丝设备，其特征在于，包括：

机箱(1)和竖直设置的工作容器，所述机箱(1)的顶部设有进料仓(2)，所述进料仓(2)内设有螺旋输送机构，所述工作容器内同轴转动设有圆柱形的工作辊(7)，所述工作辊(7)的圆周外壁与所述工作容器的圆周内壁之间形成物料通道，所述螺旋输送机构的出料端与物料通道连通，所述工作容器的底部设有连通物料通道的出料口，所述工作辊(7)上设有转轴(10)，所述转轴(10)的输出端与驱动装置传动连接，所述工作辊(7)的圆周外壁固定设有拉丝结构的一端，另一端为对物料进行拉丝加工的加工端，所述工作辊(7)上周向分布有多个螺旋导料板(9)。

2.根据权利要求1所述的高效率物料拉丝设备，其特征在于，所述螺旋输送机构包括螺旋输送轴(3)和螺旋输送电机(4)，所述螺旋输送轴(3)水平转动设置在所述进料仓(2)内，所述螺旋输送轴(3)的一端与所述螺旋输送电机(4)的输出端传动连接，所述螺旋输送电机(4)设置在所述机箱(1)上。

3.根据权利要求1所述的高效率物料拉丝设备，其特征在于，所述拉丝结构为若干个，所有所述拉丝结构在所述工作辊(7)的圆周外壁上排列形成用于将物料向所述出料口方向导向的螺旋物料通道，所述螺旋物料通道为沿所述工作辊(7)的周向分布的多条。

4.根据权利要求1所述的高效率物料拉丝设备，其特征在于，所述拉丝结构包括固定在所述工作辊(7)上的圆柱段(81)和固定在所述圆柱段(81)远离所述工作辊(7)一端的圆台段(831)或圆锥段(832)，所述加工端位于所述圆台段(831)的小端或者所述圆锥段(832)的顶端；或者所述拉丝结构包括固定在所述工作辊(7)上的多棱柱段(82)和固定在所述多棱柱段(82)远离所述工作辊(7)一端的多棱台段(833)或多棱锥段(834)，所述加工端位于所述多棱台段(833)的小端或者所述多棱锥段(834)的顶端。

5.根据权利要求1所述的高效率物料拉丝设备，其特征在于，所述驱动装置为辊筒驱动电机(5)，所述辊筒驱动电机(5)的输出端通过带轮传动连接所述转轴(10)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高效率物料拉丝设备，其特征在于，所述机箱(1)上设有控制所述螺旋输送机构开启或关闭的第一控制系统(11)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的高效率物料拉丝设备，其特征在于，所述机箱(1)上设有控制所述驱动装置开启或关闭的第二控制系统(12)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的高效率物料拉丝设备，其特征在于，所述机箱(1)的底部设有支撑脚(13)。

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