CN215344355U - 一种变频器柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变频器柜，包括柜体、风机，柜体上设置有柜门，所述柜门的底部设置有通风窗，所述柜体的顶部设置变频器，所述柜体的底部设置电抗器，所述电抗器上设置有变压器；风机设置在所述柜门内侧与所述通风窗相对的位置，并与所述电抗器水平相对；所述风机与所述通风窗之间设置转接板，所述风机可拆卸地安装在所述转接板上，所述转接板挡住所述通风窗位于所述风机外围的镂空部分。该种变频器柜，一方面，将风机正对着主要的散热器件，能够起到很好的散热效果，另一方面，在风机与通风窗之间安装转接板上使得从风机中抽出的热风不会通过风机外围的通风窗镂空中回流到柜体中，保证了散热效果。

Description

一种变频器柜

技术领域

本实用新型涉及变频器领域，特别是一种变频器柜。

背景技术

变频器柜中通常需要放置大量的电子元器件，例如变频器、变压器等。这些元器件在工作时会产生较高的热量，因此，一方面需要将柜体内的电子元器件摆放在合理的位置最大限度的散热，另一方面可以设置风机进行柜体内的散热；而由于柜体空间有限，电子元器件的摆放位置以及风机的安装方式都需要进行合理设计，否则会使得散热效果大打折扣。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种变频器柜，用以解决以上问题。

根据本实用新型的一个实施例，一种变频器柜，包括：

柜体，所述柜体上设置有柜门，柜门的底部设置有通风窗，柜体的顶部设置变频器，柜体的底部设置电抗器，电抗器上设置有变压器；

风机，所述风机设置在柜门内侧与通风窗相对的位置，并与电抗器水平相对；

其中，风机与通风窗之间设置转接板，风机可拆卸地安装在转接板上，转接板挡住通风窗位于风机外围的镂空部分。

根据本结构的变频器柜，一方面，将风机正对着主要的散热器件，能够起到很好的散热效果，另一方面，在风机与通风窗之间安装转接板上使得从风机中抽出的热风不会通过风机外围的通风窗镂空中回流到柜体中，保证了散热效果。

进一步的，所述转接板为与所述通风窗大小适配的方形，中间具有与所述风机大小适配的风机安装通孔。

根据该结构的变频器柜，转接板与通风窗整体适配，中间留出与风机适配的通孔，保证风机抽出的气流得到最大效率的交换，且防止柜体外部热流回流。

进一步的，转接板与通风窗一体焊接。通过该方式，减小风机在工作中的震动、摇晃。

进一步的，变频器的顶部可拆卸设置有第一导向件，第一导向件具有第一导板和第二导板，第一导板和第二导板分别位于变频器顶部的左右两侧且与变频器平行，变频器的底部可拆卸设置有第二导向件，第二导向件具有第三导板和第四导板，第三导板和第四导板分别位于变频器底部的左右两侧且与变频器平行；柜体顶部的左右两侧分别设置有第一导轨和第二导轨，第一导轨用于第一导板滑入，第二导轨用于第二导板滑入，柜体对应于变频器底部位置的左右两侧分别设置有第三导轨和第四导轨，第三导轨用于第三导板滑入，第四导轨用于第四导板滑入。通过该种配套的结构，可以使得在紧凑的柜体空间下，便于将变频器进行安装与卸载。

进一步的，第一导向件为U型结构，第一导向件通过连接在第一导板和第二导板之间的第一连接板与变频器顶部连接，和/或第二导向件为U型结构，第二导向件通过连接在第三导板和第四导板之间的第二连接板与变频器底部连接。通过该结构利用变频器自身固定板的结构，方便将第一导向件和第二导向件与变频器进行固定。

进一步的，第一导板和第二导板上分别设置第一安装孔以将变频器的顶部和柜体固定。

进一步的，第三导板具有第三导板底端部，底端部水平向变频器内部延伸形成第三固定板，第四导板具有第四导板底端部，第四导板底端部水平向变频器内部延伸形成有第四固定板，第三固定板和第四固定板上分别设置有第三安装孔，第三导轨和第四导轨上分别设置有第四安装孔，第三安装孔和第四安装孔对应设置以将变频器的底部和柜体固定。

进一步的，第三导板和第四导板的前端部分别设置有抓手以对变频器进行推拉。这样使得操作人员对变频器进行拆卸的时候更容易操作。

进一步的，本实用新型的变频器柜还包括防触电护板，防触电护板隔设在风机与电抗器之间，防触电护板与通风窗之间的距离不大于10cm。通过该设计，在保持柜体结构紧凑的情况下实现更安全的防护。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为根据本实用新型的一个实施例的变频器柜的整体结构图；

图2为根据本实用新型的一个实施例的变频器柜的通风窗和风机的连接结构图(变频器柜内部视角)；

图3为根据本实用新型的一个实施例的变频器柜的通风窗结构图(变频器柜外部视角)；

图4为根据本实用新型的一个实施例的变频器柜中的变频器安装有第一导向件和第二导向件的结构示意图；

图5为根据本实用新型的一个实施例的变频器柜中安装有第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨的结构示意图；

其中，附图标记如下：

1柜体，2柜门，3变频器，4电抗器，5变压器，6主开关，7接触器，10 通风窗

11第一导轨，12第二导轨，13第三导轨，14第四导轨，20风机，31第一导向件，32第二导向件，41L型板水平条形板，42L型板侧板，100变频器柜

200转接板，201风机安装通孔，202风机底部安装座，300防触电护板，311第一导板，312第二导板，313第一连接板，315第一安装孔，321第三导板，322第四导板，331第三固定板，335第四安装孔，400抓手

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下用实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1为根据本实用新型的一个实施例的变频器柜的整体结构图；图2为根据本实用新型的一个实施例的变频器柜的通风窗和风机的连接结构图(变频器柜内部视角)；

根据图1和图2所示的变频器柜，包括柜体1和风机20，其中柜体1上设置有柜门 2，柜门2的底部设置有通风窗10，柜体1的顶部设置变频器3，柜体1的底部设置电抗器4，电抗器4上设置有变压器5；风机20设置在柜门2内侧与通风窗10相对的位置，并与电抗器4水平相对；风机20与通风窗10之间设置转接板200，风机20可拆卸地安装在转接板200上，转接板200挡住通风窗10位于风机20外围的镂空部分。

具体的，变频器3柜体1的顶部设置有变频器3，变频器3下面设置有接触器7，接触器7下方设置有主开关6，主开关6后面设置有变压器5，变压器5下面设置有电抗器4，外部电源与设置在柜体1中间部位的进线端连接后，经过主开关6、接触器7，再通过接线排连接到变频器3，随后通过接线排连接到设置在柜体1内底部的电抗器4，从电抗器4输出连接到柜体1内电抗器4前方的输出端；在这个主线路中，电抗器4为主要的发热器件。变压器5与设置在柜门2底部的风机20连接，该元件也是主要的发热器件。

图3为根据本实用新型的一个实施例的变频器柜的通风窗10结构图(变频器柜外部视角)，如图3所示，通风窗10为和柜门2独立设置，柜门2上设置有与通风窗10对应的通风孔，通风窗10例如扣合在柜门2外侧。需要说明的是，通风窗10还可以是和柜门2一体设置，作为柜门2的一部分。

风机20，例如是轴流风机，设置在底部柜门2内侧与通风窗10相对的位置，并与电抗器4水平相对，以高效的将柜体1中的主要发热器件变压器5和电抗器4产生的热量排到柜体1外部。

风机20的尺寸通常的小于通风窗10的尺寸，因此当风机20直接安装在该底部柜门2上时，风机20外周的区域会留出一些镂空区域，从而影响到散热效果，例如，风机20 将柜体1内的热气抽出到柜体1外后，通过柜门2上的该风机20的外周区域的镂空部分返回柜体1内部。在风机20与通风窗10之间设置转接板200，转接板200例如为一块金属材质的板材，固定在柜门2或者通风窗10上。当通风窗10和柜门2是独立设置时，转接板200固定在柜门2内侧。当通风窗10和柜门2为一体结构时，转接板200固定在柜门2内侧。转接板200大小与通风窗10的尺寸匹配，以尽可能将通风窗10上的风机 20外周的镂空进行遮挡。当然，为了在将转接板200固定到底部柜门2上时便于拿取，转接板200的尺寸也可以略微小于底部柜门2的尺寸，在侧边或底边与底部柜门2的侧边和底边之间留出一小条缝隙，方便拿取，但是又不会明显影响散热效果。

根据以上结构的变频器柜，一方面，将风机正对着主要的散热器件，能够起到很好的散热效果，另一方面，在风机与通风窗之间安装转接板上使得从风机中抽出的热风不会通过风机外围的通风窗镂空中回流到柜体中，保证了散热效果，而且将风机可拆卸地与通风窗连接，更为方便。

进一步的，转接板200为与通风窗10大小适配的方形，中间具有与风机20大小适配的风机安装通孔201。转接板200的位于风机安装通孔201圆周外的区域分布设置有用以安装风机的安装孔，安装孔例如为4个，分别设置在四个角的位置，风机底部安装座202上也分别相应的设置四个通孔，通过外部紧固件穿过安装孔和风机底部安装座202 上的通孔将风机20与转接板200固定连接。

通过设置该结构的转接板，转接板与通风窗整体适配，中间留出与风机适配的通孔，保证风机抽出的气流得到最大效率的交换，且防止柜体外部热流回流。

进一步的，转接板200与通风窗10一体焊接。由于风机20在运行过程中会有一定的震动，因此转接板200最好和柜门2采用一体焊接的方式，这样更为牢固、减小晃动。

进一步的，变频器3的顶部可拆卸设置有第一导向件31，第一导向件31具有第一导板311和第二导板312，第一导板311和第二导板312分别位于变频器3顶部的左右两侧且与变频器平行，变频器3的底部可拆卸设置有第二导向件32，第二导向件32具有第三导板321和第四导板322，第三导板321和第四导板322分别位于变频器底部的左右两侧且与变频器平行；柜体1顶部的左右两侧分别设置有第一导轨11和第二导轨 12，第一导轨11用于第一导板311滑入，第二导轨12用于第二导板312滑入，柜体1 对应于变频器底部位置的左右两侧分别设置有第三导轨13和第四导轨14，第三导轨13 用于第三导板321滑入，第四导轨14用于第四导板322滑入。

图4为根据本实用新型的一个实施例的变频器柜中的变频器3安装有第一导向件31 和第二导向件32的结构示意图；图5为根据本实用新型的一个实施例的变频器柜中安装有第一导轨11、第二导轨12、第三导轨13、第四导轨14的结构示意图；

如图4和图5所示，第一导板311和第二导板312、第三导板321和第四导板322 分别为设置在变频器3两侧并平行于变频器侧板的条形板结构，第一导轨11和第二导轨 12、第三导轨13和第四导轨14为分别设置在变频器柜顶部和中下部的L型板，该L型板具有一条水平设置的条形板41，以及垂直于该水平条形板41向下延伸的侧板42，当 L型板被固定在柜体1中时，该侧板42外部紧固件固定在柜体1边框上，与柜体1的侧板平行设置。变频器3被放入柜体1中后，第一导轨11、第二导轨12的水平边分别对第一导板311和第二导板312进行限位，第三导轨13、第四导轨14的水平边分别对第三导板321和第四导板322进行支撑。

通过该种配套的结构，可以使得在紧凑的柜体空间下，便于将变频器进行安装与卸载。

进一步的，第一导板311和第二导板312、第三导板321和第四导板322中间部位分别设置一个缺口，该缺口处水平向变频器内延伸出一个固定板，固定板上设置螺孔与变频器顶部或底部上设置的螺孔通过紧固件连接，从而使得第一导向件31和第二导向件 32与变频器3之间固定连接。

进一步的，第一导向件31为U型结构，第一导向件31通过连接在第一导板311和第二导板312之间的第一连接板313与变频器3顶部连接，和/或第二导向件32为U型结构，第二导向件32通过连接在第三导板321和第四导板322之间的第二连接板与变频器3底部连接。第一连接板313和第二连接板通过外部紧固件与变频器3背后的固定板进行固定。通过该结构方便将第一导向件31和第二导向件32与变频器3进行固定。

进一步的，第一导板311和第二导板312的位于变频器前面板的一端分别垂直向外延伸设置有安装端板，其上分别设置第一安装孔315以将变频器3的顶部和柜体1固定。相应的，在柜体1的框边上设置对应的通孔，与该第一安装孔315对应，以通过外部紧固件将变频器3固定在柜体1中。在另一种附图中未显示的实施例中，第一安装孔315 还可以是设置在第一导板311和第二导板312的前端，相应的，第一导轨11和第二导轨 12的L型板侧板42上对应该第一安装孔315设置有安装通孔，当变频器3被放入柜体1 内部后，第一安装孔315与该安装通孔对应后通过外部紧固件将变频器3固定在柜体1 中。

通过以上结构将变频器顶部与柜体固定，使得变频器更稳固。

进一步的，以上L型板结构的第一导轨11和第二导轨12、第三导轨13和第四导轨14采用标准化对称设计，方便安装。

进一步的，以上L型板结构的侧板上设置有凸出件，用以支撑柜体1中的接线排等组件。

进一步的，第一导板311、第二导板312、第一导轨11、第二导轨12都为金属结构，集导轨、接地、固定功能为一体。

进一步的，第三导板321的底端水平向变频器内部延伸形成第三固定板331，第四导板322的底端水平向变频器内部延伸形成第四固定板(图中未示出)，第三固定板331 和第四固定板上分别设置有第三安装孔，第三导轨13和第四导轨14上分别设置有第四安装孔335，第三安装孔和第四安装孔335对应设置以将变频器3的底部和柜体1固定。通过该结构将变频器的底部与柜体固定，使得变频器更稳固。

进一步的，第三固定板331和第四固定板靠近变频器内部的端部向下延伸出垂直于第三固定板331和第四固定板的端板，以在将变频器放入时起到限位作用。

进一步的，第三导板321、第四导板322、第三固定板331、第四固定板、第三导轨13、第四导轨14均为金属结构，集导轨、接地、固定、支撑功能为一体。

进一步的，第三导板321和第四导板322的前端部分别设置有抓手400以对变频器进行推拉。具体的，第三导板321和第四导板322的前端超出变频器的前面板，且垂直于该端部向变频器内延伸设置出一小块金属板作为抓手400，当需要将变频器从柜体1 中拆卸出来时，通过该抓手400方便操作人员操作。抓手400的结构此处不作严格设定，只要满足方便把握即可。

进一步的，本实用新型提供的变频器柜还包括防触电护板300，防触电护板300隔设在风机与电抗器4之间，防触电护板300与通风窗10之间的距离不大于10cm。通过该设计，在保持柜体1结构紧凑的情况下实现更安全的防护。结合前面的风机与通风窗之间的安装结构使得柜体在结构紧凑的前提下又能满足散热要求。

根据本实用新型提供的变频器柜，具有以下优点：

1)在紧凑的柜体空间中，实现较好效果的散热。

2)风机与通风窗可拆卸连接，方便应用。

3)通过在变频器和柜体中设置简单、低成本的支撑结构，使得变频器更容易安装与拆卸，且该结构集导轨、接地、固定和承重为一体。

Claims (9)

1.一种变频器柜(100)，其特征在于，包括：

柜体(1)，所述柜体(1)上设置有柜门(2)，所述柜门(2)的底部设置有通风窗(10)，所述柜体(1)的顶部设置变频器(3)，所述柜体(1)的底部设置电抗器(4)，所述电抗器(4)上设置有变压器(5)；

风机(20)，所述风机(20)设置在所述柜门(2)内侧与所述通风窗(10)相对的位置，并与所述电抗器(4)水平相对；

其中，所述风机(20)与所述通风窗(10)之间设置转接板(200)，所述风机(20)可拆卸地安装在所述转接板(200)上，所述转接板(200)挡住所述通风窗(10)位于所述风机(20)外围的镂空部分。

2.根据权利要求1所述的一种变频器柜，其特征在于，所述转接板(200)为与所述通风窗(10)大小适配的方形，中间具有与所述风机(20)大小适配的风机安装通孔(201)。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种变频器柜(100)，其特征在于，所述转接板(200)与所述通风窗(10)一体焊接。

4.根据权利要求1所述的一种变频器柜(100)，其特征在于，所述变频器(3)的顶部可拆卸设置有第一导向件(31)，所述第一导向件(31)具有第一导板(311)和第二导板(312)，所述第一导板(311)和所述第二导板(312)分别位于所述变频器(3)顶部的左右两侧且与所述变频器(3)平行，所述变频器(3)的底部可拆卸设置有第二导向件(32)，所述第二导向件(32)具有第三导板(321)和第四导板(322)，所述第三导板(321)和所述第四导板(322)分别位于所述变频器(3)底部的左右两侧且与所述变频器(3)平行；所述柜体(1)顶部的左右两侧分别设置有第一导轨(11)和第二导轨(12)，所述第一导轨(11)用于所述第一导板(311)滑入，所述第二导轨(12)用于所述第二导板(312)滑入，所述柜体(1)对应于所述变频器(3)底部位置的左右两侧分别设置有第三导轨(13)和第四导轨(14)，所述第三导轨(13)用于所述第三导板(321)滑入，所述第四导轨(14)用于所述第四导板(322)滑入。

5.根据权利要求4所述的一种变频器柜，其特征在于，所述第一导向件(31)为U型结构，所述第一导向件(31)通过连接在所述第一导板(311)和所述第二导板(312)之间的第一连接板(313)与所述变频器(3)顶部连接，和/或所述第二导向件(32)为U型结构，所述第二导向件(32)通过连接在所述第三导板(321)和所述第四导板(322)之间的第二连接板与所述变频器(3)底部连接。

6.根据权利要求4或权利要求5所述的一种变频器柜，其特征在于，所述第一导板(311)和所述第二导板(312)上分别设置第一安装孔(315)以将所述变频器(3)的顶部与所述柜体(1)固定。

7.根据权利要求4或权利要求5所述的一种变频器柜(100)，其特征在于，所述第三导板(321)的底端水平向所述变频器(3)内部延伸形成第三固定板(331)，所述第四导板(322)的底端水平向所述变频器(3)内部延伸形成第四固定板，所述第三固定板(331)和所述第四固定板上分别设置有第三安装孔，所述第三导轨(13)和所述第四导轨(14)上分别设置有第四安装孔(335)，所述第三安装孔和所述第四安装孔(335)对应设置以将所述变频器(3)的底部与所述柜体(1)固定。

8.根据权利要求4或权利要求5所述的一种变频器柜(100)，其特征在于，所述第三导板(321)和所述第四导板(322)的前端部分别设置有抓手(400)以对所述变频器(3)进行推拉。

9.根据权利要求1或权利要求4所述的一种变频器柜(100)，其特征在于，还包括防触电护板(300)，所述防触电护板(300)隔设在所述风机(20)与所述电抗器(4)之间，所述防触电护板(300)与所述通风窗(10)之间的距离不大于10cm。

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