CN214465145U - 风机固定件、风机组件及变流器测试设备 - Google Patents

Abstract

一种风机固定件、风机组件及变流器测试设备，所述风机固定件包括主体部，且所述主体部包括至少一个风扇安装位以及一组滑动导引部，且所述主体部通过所述滑动导引部与设置于设备上的风机安装位处的导轨相配合；所述风扇安装位包括第一通风口，并通过所述第一通风口供安装到所述风扇安装位的风扇模块进风或出风。本实用新型实施例通过风机固定件及其上的滑动导引部实现风机组件的模块化、抽屉式安装，使得风机拆装方便快捷。

Description

风机固定件、风机组件及变流器测试设备

技术领域

本实用新型实施例涉及散热结构领域，更具体地说，涉及一种风机固定件、风机组件及变流器测试设备。

背景技术

变流器是使电源系统的电压、频率、相数和/或其他电量参数或特性发生变化的电器设备，变流器通常在并网发电系统中用于对输入的电流进行整流和逆变处理，以将处理后得到的电能并入电网中。为保证变流器功能齐全、性能优越、耐用可靠，通常需对变流器进行测试。

当前用于对变流器进行测试的设备中，风机组件一般直接或通过安装钣金转接固定在测试设备柜体的机架上，且风机组件与其他器件(包括强电器件)共用一个腔室。

由于风机组件通常在其他组件安装完毕后再安装固定，因此在使用螺钉将风机组件锁紧固定时，存在触碰其他器件的可能，从而导致费时费力。并且，在对风机组件进行维护时，螺钉拆卸和线缆拆卸容易受到其他器件的影响。此外，由于风机组件不能与强电器件隔开，其安全性较差。同时在后续风机有更换型号及数量变更的需求时，在原有测试设备上很难进行扩展和改造，兼容性不足。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述风机组件拆装麻烦、可维护性较差以及兼容性不足的问题，提供一种风机固定件、风机组件及变流器测试设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种风机固定件，包括主体部，且所述主体部包括至少一个风扇安装位以及一组滑动导引部，且所述主体部通过所述滑动导引部与设置于设备上的风机安装位处的导轨相配合；所述风扇安装位包括第一通风口，并通过所述第一通风口供安装到所述风扇安装位的风扇模块进风或出风。

优选地，所述主体部包括至少一个供电端子安装位；

安装到所述供电端子安装位的供电端子包括位于所述主体部内侧的内部端口和位于所述主体部外侧的外部端口，且所述供电端子通过所述内部端口与安装到所述风扇安装位的风扇模块电性连接，并通过所述外部端口与外部的电源端子电性连接。

优选地，所述主体部包括底板，所述滑动导引部包括突出于所述底板的表面的第一导引构件，且所述第一导引构件呈直线形。

优选地，所述滑动导引部包括分别突出于所述底板的同一侧的表面并平行设置的两个第一导引构件；每一所述第一导引构件由位于所述底板的侧边并垂直于所述底板的侧板构成。

优选地，所述风扇安装位位于所述底板的两个第一导引构件之间，所述第一通风口由所述底板上的通孔构成。

优选地，所述底板上设有扎线座，且所述扎线座位于两个第一导引构件之间。

本实用新型实施例还提供一种风机组件，包括至少一个风扇模块和如上所述的风机固定件；

所述风机固定件上装设有供电端子，且所述供电端子包括内部端口和用于与外部的电源端子电性连接的外部端口；

所述风扇模块安装到所述主体部的风扇安装位，所述风扇模块的电源线连接到所述供电端子的内部端口。

优选地，每一所述风扇模块包括风扇支架、电机、扇叶及风扇罩。

本实用新型实施例还提供一种变流器测试设备，包括柜体以及如上所述的风机组件，所述柜体包括安装有功率器件的主腔室和独立于所述主腔室的风机腔，所述主腔室和风机腔通过第二通风口相连通，且所述风机腔内具有风机安装位和用于与所述供电端子电性连接的电源端子；

所述风机安装位包括位于所述风机腔的侧板的插接口、位于所述风机腔内并与所述第二通风口相邻的固定导引部；所述风机组件经由所述插接口插入并装配到所述风机安装位，且在所述风机组件插入到风机腔或从风机腔抽出过程中，由所述滑动导引部与所述固定导引部相滑动配合。

优选地，所述风机固定件的主体部的前端具有第一定位件，且所述主体部的尾端具有固定板；

所述风机腔内设有第二定位件，且所述风机固定件的滑动导引部沿所述固定导引部滑动到预定位置时，所述第一定位件与第二定位件配合限位，同时所述固定板封盖所述插接口。

优选地，所述固定导引部包括分别突出于所述风机腔的底板并平行设置的两个第二导引构件，每一所述第二导引构件呈直线形，且所述第二通风口位于两个第二导引构件之间；

在所述风机固定件插装到风机安装位时，所述滑动导引部的起始端插入到所述第二导引构件的起始端；所述滑动导引部的起始端具有导引口，每一所述第二导引构件的起始端具有导向限位片，且在所述滑动导引部与所述固定导引部通过所述导向限位片与所述导引口引导进入滑动配合位置。

优选地，所述风机腔的侧板具有维护窗口，且在所述风机组件装配到风机安装位时，所述风机固定件的供电端子位于所述维护窗口的内侧。

实施本实用新型实施例的风机固定件、风机组件及变流器测试设备具有以下有益效果：通过风机固定件及其上的滑动导引部实现风机组件的模块化、抽屉式安装，使得风机拆装方便快捷。

并且，本实用新型实施例还通过风机固定件上设置多个风扇安装位，可方便地调整风扇模块的数量，满足不同应用中对散热的不同需求，而无需对设备的柜体上的风机部分的安装结构做新的更改，产品的兼容性、系列化更强；

此外，本实用新型还通过在设备设置独立腔室来安装风机组件，使得风扇模块的安装、维护更方便，且风扇模块的安装、维护过程不会影响设备的其他部分。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的风机固定件的内侧面的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的风机固定件的外侧面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的变流器测试设备的结构示意图；

图4是图3中C部的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的变流器测试设备中风扇腔内部的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的变流器测试设备中固定导引部的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的变流器测试设备中第一定位构件核第二定位构件配合的示意图；

图8是图7中B部的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，是本实用新型实施例提供的一种风机固定件的示意图，该风机固定件可应用于采用风冷散热的电子设备中，并实现风扇模块的组件化装配。本实施例的风机固定件包括主体部，该主体部上设置有至少一个风扇安装位以及一组滑动导引部，且该主体部通过滑动导引部插装到需风冷散热的设备的风机安装位(该风机安装位可位于设备的柜体上，也可位于设备内部的机架上，且风机安装位具有与滑动导引部相配合的结构)，即通过滑动导引部以滑动方式(类似于插拔抽屉的方式)装配到风机安装位。上述主体部可由钣金材料、铝合金材料或耐热的硬质绝缘材料等构成，具体可根据成本、应用场合等进行选择。

在本实施例中，主体部上的每一风扇安装位包括第一通风口111以及一组固定孔，风扇模块18可通过锁紧固定到上述固定孔的螺钉装配到对应的风扇安装位，并通过第一通风口111进风或出风。

上述风机固定件，通过主体部上的滑动导引部实现风机组件(即安装有风机模块18的风机固定件)的模块化、抽屉式安装，使得风机拆装方便快捷，可大大减少风机的安装时间。并且，可在主体部上设置多个风扇安装位，从而可根据需要将相应数量的风扇模块18安装到对应风扇安装位，例如电子设备的热功率不大时，可仅在部分风扇安装位安装风扇模块18，在电子设备的热功率较大时，在所有风扇安装位安装风扇模块18，从而提高了风机功率的灵活性和可扩展性。

在本实用新型的一个实施例中，主体部还可包括至少一个供电端子安装位，该供电端子安装位可用于安装供电端子13。具体地，供电端子安装位可位于主体部的边缘，相应地，安装到供电端子安装位的供电端子13包括位于主体部内侧的内部端口(例如采用公插端子)和位于主体部外侧的外部端口(例如采用母插端子)，且供电端子13通过内部端口与安装到风扇安装位的风扇模块18电性连接(例如采用可拔插方式连接)，并通过外部端口与外部的电源端子电性连接(例如采用可拔插方式连接)，即由供电端子13为安装到风扇安装位的风扇模块18提供工作电源，从而风扇模块18可得电运行。

在本实用新型的一个实施例中，上述风机固定件的主体部包括底板11，滑动导引部则包括分别突出于底板11的同一侧的表面(例如下表面)并平行设置的两个第一导引构件12，且每一第一导引构件12呈直线形。其中，风扇安装位设置于底板11上，即风扇模块18固定装配(例如通过螺钉)在底板11上，上述风扇模块18具体可包括风扇支架、电机、扇叶及风扇罩等。在将风机固定件插装到设备的风机安装位时，通过两个第一导引构件12限制风机固定件的插接方向，便于风机固定件插装到位；同时在风机固定件插装到位时，通过两个第一导引构件12进行垂直于插装方向的限位。当然，在实际应用中，底板11上也可包括一个或三个第一导引构件12。

具体地，当滑动导引部包括两个第一导引构件12时，每一第一导引构件12可由位于底板11的侧边并垂直于底板11的侧板构成。例如，当主体部由钣金件加工而成时，两个第一导引构件12可分别由构成底板11的钣金件的两侧边缘垂向弯折形成。由于第一导引构件12位于底板11的侧边，可提高风机固定件插接过程中的稳定性。

特别地，每一第一导引构件12的远离底板11的一侧可具有折边121，该折边121垂直于第一导引构件12(即平行于底板11)。在将风机固定件插装到设备的风机安装位时，折边121可紧贴风机安装位的表面，增加风机固定件与风机安装位的表面的接触面积，提高风机固定件插接的稳定性，并避免插装过程对风机安装位造成损伤。

上述风扇安装位位于底板11的两个第一导引构件12之间，风扇安装位的第一通风口111由底板11上的通孔构成，且每一风扇安装位对应一个通孔(在该风扇安装位不安装风扇模块18时，可通过盖板将该对应的通风口挡住，避免乱流)。当然，在实际应用中，也可在底板11上设置一个矩形通孔，所有风扇安装位共用该矩形通孔作为第一通风口111。

此外，还可在风机固定件的主体部的底板11上设置扎线座14，且该扎线座14位于两个第一导引构件12之间。具体地，扎线座14可通过螺钉固定在底板11上。通过扎线座14，便于对各个风扇安装位上的风扇模块18的电源线进行绑扎固定，便于维护。

结合图1-2所示，本实用新型实施例还提供一种风机组件1，该风机组件1可用于以扰流方式为电子设备(例如变流器测试设备)进行散热。本实施例的风机组件1包括至少一个风扇模块18和如上所述的风机固定件，其中，该风机固定件的主体部上装设有供电端子13，且供电端子13包括内部端口和用于与外部的电源端子电性连接的外部端口。风扇模块18安装到主体部的风扇安装位(例如各个风扇模块18通过螺钉锁紧固定到主体部的底板11上)，风扇模块18的电源线则连接到供电端子13的内部端口。

上述风机组件，可先将风扇模块18锁紧固定到风机固定件，然后再将风机固定件连同风扇模块18一起装配到设备内，避免了在设备内进行锁螺丝操作，大大方便了风扇模块的安装和拆卸。

结合图3-8所示，是本实用新型实施例提供的变流器测试设备的结构示意图，该变流器测试设备可用于变流器测试，例如通过监控调试、仿真测试等，对变流器的基本功能、控制算法、故障保护特性等进行检测。本实施例的变流器测试设备包括柜体2以及如上所述的风机组件1，其中柜体2包括安装有功率器件的主腔室21和独立于主腔室21并用于安装风机组件1的风机腔22，上述主腔室21和风机腔22通过第二通风口23相连通，且风机腔22内具有风机安装位和电源端子，并通过电源端子与风机组件1的风机固定件上的供电端子13电性连接，从而为风机组件1上的风扇模块18供电。风机腔22上可具有有栅格构成的出风口221。

在柜体2中，风机腔22可位于主腔室21上方。并且，上述柜体2除了主腔室21和风机腔22外，还可包括与风机腔22相邻的弱电腔(即弱电腔也位于主腔室上方，弱电腔的外侧可为显示屏)，弱电腔内装设有电源板25及其他控制电路板，且连接到电源板25的电源端子经由过线孔224接入到风机腔22。为避免割伤电源端子的连接线，上述过线孔224的边缘可设置过线圈(该过线圈可由橡胶材料制成，例如氯丁橡胶等)。

具体地，主腔室21和风机腔22可通过隔板27相隔，第二通风口23位于隔板27上，且第二通风口23的形状和尺寸与风机组件1的形状尺寸相配，从而使得在风机组件1装配到风机安装位时，风机组件1封堵上述第二通风口23，在保证通风量的同时，避免乱流。当然，在实际应用中，主腔室21和风机腔22之间也可具有其他部件或腔体，且第二通风口23由一连接主腔室21和风机腔22的气流通道构成。主腔室21的侧板上可具有进风口211，其底部可具有滚轮24，以方便移动柜体2。

在本实施例中，风机安装位包括位于风机腔22的侧板的插接口222、位于风机腔22内并与第二通风口23相邻的固定导引部(该固定导引部位于第二通风口23在风机腔22的出口位置，例如当主腔室21和风机腔22通过隔板27相隔时，固定导引部位于隔板27的朝向风机腔的一侧)。风机组件1经由插接口222插入到风机腔22内，且在风机组件1插入到风机腔22或从风机腔22抽出过程(类似与抽屉拔插)中，由滑动导引部与风机腔22内的固定导引部相滑动配合。

在本实用新型的另一实施例中，上述固定导引部包括分别突出于风机腔22的底板(即第二通风口23所在的板，例如隔板27)并平行设置的两个第二导引构件226，每一第二导引构件226分别呈直线形，且所述第二通风口23位于两个第二导引构件226之间。

为便于滑动导引部和固定导引部的插接配合，可在滑动导引部的起始端(即沿风机组件1插入风机腔方向的首端)设置导引口17，每一第二导引构件226的起始端(即第二导引构件226朝向插接口222的一端)设置导向限位片2261，且滑动导引部与固定导引部通过导向限位片2261与导引口17引导进入滑动配合位置。

在本实用新型的又一实例中，结合图1-2所示，上述风机固定件的主体部的前端(即主体部插入到风机腔22方向的前端)具有第一定位件，且主体部的尾端(主体部插入到风机腔22方向的后端)具有固定板15。相应地，风机腔22内设有第二定位件，且在风机腔22内，风机固定件的滑动导引部沿固定导引部滑动到预定位置时，第一定位件与第二定位件配合限位(限制风机组件1在上下方向的活动)，同时固定板15封盖插接口222(固定板15可通过螺钉等锁紧固定到插接口222所在的侧板)。

具体地，风机固定件的主体部的前端可具有端板16，该端板16垂直于主体部的底板11，且第一定位件由端板16上的定位孔161构成。相应地，风机腔22内的第二定位件可由定位销227构成，例如，该定位销227可位于风机腔22的与插接口所在的侧板相对的侧板的内侧。并且，为了便于定位销227与定位孔161的插接，上述定位销227与定位孔161可分别具有一定的导向锥度(例如45°)。当然，在实际应用中，也可第一定位件采用定位销，第二定位件采用定位孔，或者第一定位件和第二定位件采用其他配合定位的结构。

特别地，为方便风机组件1的插拔操作，上述固定板15上可具有把手152，该把手152可通过螺钉固定在固定板15上。并且，为便于将风机组件1锁紧固定到柜体2，固定板15的两侧可具有凸耳151，且每一凸耳151上设置有固定孔，在固定板15封堵插接口222时，两个凸耳151与插接口222两侧的侧板相贴，并通过穿过固定孔的螺钉锁紧固定到插接口222两侧的侧板。通过上述方式，可大大减少用于固定风机组件1的螺钉。

为便于风机组件上的供电端子13与外部的电源端子连接，上述风机腔的侧板上设置有维护窗口223，且在风机组件1装配到风机安装位时，风机固定件的供电端子13位于维护窗口223的内侧。在接线操作时，操作人员可经由维护窗口223将手伸入到风机腔22内，将电源端子插接到风机组件1的供电端子13。而在接线操作完成后，上述维护窗口223可通过盖板225封盖，避免异物落入到风机腔22内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种风机固定件，其特征在于，包括主体部，且所述主体部包括至少一个风扇安装位以及一组滑动导引部，且所述主体部通过所述滑动导引部与设置于设备上的风机安装位处的导轨相配合；所述风扇安装位包括第一通风口，并通过所述第一通风口供安装到所述风扇安装位的风扇模块进风或出风。

2.根据权利要求1所述的风机固定件，其特征在于，所述主体部包括至少一个供电端子安装位；安装到所述供电端子安装位的供电端子包括位于所述主体部内侧的内部端口和位于所述主体部外侧的外部端口，且所述供电端子通过所述内部端口与安装到所述风扇安装位的风扇模块电性连接，并通过所述外部端口与外部的电源端子电性连接。

3.根据权利要求1所述的风机固定件，其特征在于，所述主体部包括底板，所述滑动导引部包括突出于所述底板的表面的第一导引构件，且所述第一导引构件呈直线形。

4.根据权利要求3所述的风机固定件，其特征在于，所述滑动导引部包括分别突出于所述底板的同一侧的表面并平行设置的两个第一导引构件；每一所述第一导引构件由位于所述底板的侧边并垂直于所述底板的侧板构成。

5.根据权利要求4所述的风机固定件，其特征在于，所述风扇安装位位于所述底板的两个第一导引构件之间，所述第一通风口由所述底板上的通孔构成。

6.根据权利要求4所述的风机固定件，其特征在于，所述底板上设有扎线座，且所述扎线座位于两个第一导引构件之间。

7.一种风机组件，其特征在于，包括至少一个风扇模块和如权利要求1-6中任一项所述的风机固定件；

所述风机固定件上装设有供电端子，且所述供电端子包括内部端口和用于与外部的电源端子电性连接的外部端口；

所述风扇模块安装到所述主体部的风扇安装位，所述风扇模块的电源线连接到所述供电端子的内部端口。

8.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，每一所述风扇模块包括风扇支架、电机、扇叶及风扇罩。

9.一种变流器测试设备，其特征在于，包括柜体以及如权利要求7或8所述的风机组件，所述柜体包括安装有功率器件的主腔室和独立于所述主腔室的风机腔，所述主腔室和风机腔通过第二通风口相连通，且所述风机腔内具有风机安装位和用于与所述供电端子电性连接的电源端子；

所述风机安装位包括位于所述风机腔的侧板的插接口、位于所述风机腔内并与所述第二通风口相邻的固定导引部；所述风机组件经由所述插接口插入并装配到所述风机安装位，且在所述风机组件插入到风机腔或从风机腔抽出过程中，由所述滑动导引部与所述固定导引部相滑动配合。

10.根据权利要求9所述的变流器测试设备，其特征在于，所述风机固定件的主体部的前端具有第一定位件，且所述主体部的尾端具有固定板；

所述风机腔内设有第二定位件，且所述风机固定件的滑动导引部沿所述固定导引部滑动到预定位置时，所述第一定位件与第二定位件配合限位，同时所述固定板封盖所述插接口。

11.根据权利要求9所述的变流器测试设备，其特征在于，所述固定导引部包括分别突出于所述风机腔的底板并平行设置的两个第二导引构件，每一所述第二导引构件呈直线形，且所述第二通风口位于两个第二导引构件之间；

在所述风机固定件插装到风机安装位时，所述滑动导引部的起始端插入到所述第二导引构件的起始端；所述滑动导引部的起始端具有导引口，每一所述第二导引构件的起始端具有导向限位片，且所述滑动导引部与所述固定导引部通过所述导向限位片与所述导引口引导进入滑动配合位置。

12.根据权利要求9所述的变流器测试设备，其特征在于，所述风机腔的侧板具有维护窗口，且在所述风机组件装配到风机安装位时，所述风机固定件的供电端子位于所述维护窗口的内侧。

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