CN220674168U - 易维护高集成度的采样模组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及易维护高集成度的采样模组，该方案包括上盖板，与底部框架组合形成安装容腔和风道，且该上盖板在风道的两端设有通风孔；底部框架，后端与驱动板连接，前端设有供风机模块和通道模块分别插入安装的通孔；驱动板，设有多个金手指插口，用于分别与风机模块和通道模块的金手指插接配合；风机模块，与底部框架可拆卸连接，一端与驱动板通过金手指电连接，另一端的插口露出于底部框架的前端外，两个风机模块位于底部框架的左右两端，与通风孔对应，形成一边进风一边出风的结构；通道模块，设于两个风机模块之间，一端与驱动板通过金手指电连接，另一端插口露出于底部框架的前端外。本申请可提高散热效果，减少线束，提高可维护性。

Description

易维护高集成度的采样模组

技术领域

本申请涉及电池测试技术领域，具体涉及易维护高集成度的采样模组。

背景技术

随着电池种类的增多，技术的进步，工艺的更新，许多夹具机需配备不同型号通道数的化成分容电源柜，电源柜内由多个采样模组组成以配备不用的通道数，目前采样模组都是在电源柜中根据实际需求，把采样模片等部件一个个装入托盘中，然后通过铜排大量的线束连接，才组成一个电源柜，组装、维护不方便，人工成本很高。

而且现有电源柜中的采样模组，组装和维护都需要先拔除与之连接的所有线束，然后从电源柜中取出，而且有时候是叠层安装，下层的模片有问题，就得把上层还有跟它连接的所有部件都先拆了才能取出，费时费力，极其不方便，维护成本高。同时现有电源柜的风机是安装在电源柜机架上，离采样模组有一定的距离，散热效果不佳。

因此，亟待一种易维护高集成度的采样模组，将采样模组高度集成化，减少装配工序，加快生产速度，维护简单快捷，降低维护成本。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了易维护高集成度的采样模组。

为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：易维护高集成度的采样模组包括：

上盖板，与底部框架组合形成安装容腔和风道，且该上盖板在风道的两端设有通风孔；

底部框架，后端与驱动板可拆卸连接，前端设有供风机模块和通道模块分别插入安装形成抽拉式结构的通孔；

驱动板，设有多个金手指插口，用于分别与风机模块和通道模块的金手指插接配合；

风机模块，与底部框架可拆卸连接，一端与驱动板通过金手指电连接，另一端的插口露出于底部框架的前端外，两个风机模块位于底部框架的左右两端，与通风孔对应，形成一边进风一边出风的结构；

通道模块，设于两个风机模块之间，一端与驱动板通过金手指电连接，另一端插口露出于底部框架的前端外。

进一步地，还包括金手指导向块，金手指导向块设于底部框架后端的内壁上，且设有喇叭口，用于对风机模块和通道模块的金手指进行导向。不仅可以保障金手指可以顺利地与驱动板上的金手指插口对接，也能够有效地保护金手指。从而减少了模组在使用过程中因为这些问题带来的故障概率。

进一步地，每个金手指导向块均通过POM制成。因为要和金手指摩擦，通过POM材料的特性可以有效地保护金手指。POM是一种具有良好耐磨性的工程塑料，使用POM制成的金手指导向块可以减少金手指与导向块之间的磨损，从而延长金手指和导向块的使用寿命。POM具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性能，这使得金手指与导向块之间的插接过程更加顺滑，降低了插接时的阻力，减少了金手指和导向块之间的摩擦损失。POM在不同温度下保持较好的尺寸稳定性，这意味着金手指导向块的尺寸变化较小，不容易因温度变化而导致尺寸失配，确保了模组组装的准确性和可靠性。POM是一种良好的绝缘材料，使用POM制成的金手指导向块可以有效隔离金手指之间的电气信号，避免电气干扰，提高了模组的电气性能和稳定性。

进一步地，还包括电压转接板，该电压转接板与底部框架可拆卸连接并通过排线与驱动板电连接，且该电压转接板的插口穿过底部框架的前端，露出于底部框架的前端外。可将模组内的电压接口接至模组外面，方便接线。也可以将驱动板输出的电压适配到风机模块和通道模块所需的电压水平。不同模块可能需要不同的电压供电，电压转接板的存在可以确保每个模块得到正确的电压，保证它们正常工作。

进一步地，每个风机模块包括风机安装板、沿风机安装板长度方向均匀间隔设置的多个风机、与每个风机电连接的风机至驱动板连接板和信号采集转接板，风机至驱动板连接板上设有金手指，信号采集转接板与驱动板通过排线连接。这种模块化的设计使得风机的安装和维护更加便捷。在需要更换或维修风机时，可以单独替换整个风机模块，而不必干扰其他部分。通过排线连接信号采集转接板和驱动板，简化了模块间的连接。排线是柔软且易于布置的电线，有助于保持模组内部的整洁，并减少连接线路的复杂性。信号采集转接板连接到驱动板，可以实现对风机模块的信号采集和传输。这有助于监测风机的工作状态和性能，以便及时发现和处理任何可能出现的问题。

进一步地，风机安装板通过风机上导轨和风机下导轨配合实现与底部框架形成抽拉式结构。使得风机安装板和风机模块可以轻松地从底部框架中抽出或插入。这样的设计方便了模组的维护和更换。当风机模块需要进行清洁、维修或更换时，只需简单地将风机安装板抽出即可，而不必拆卸整个模组。可以在不占用过多空间的情况下进行维护。一旦需要维护，只需将模块抽出，完成维护后再插入底部框架中即可，这对于空间有限的应用场景特别有益。

进一步地，信号采集转接板位于风机安装板远离风机至驱动板连接板的一端，且该信号采集转接板上设有通信接口和指示灯。方便与其他的托盘连接和观察状态。

进一步地，每个通道模块包括模片安装板、沿模片安装板长度方向均匀设置的多个采样模片、与每个采样模片电连接的模片至驱动板连接板和快速插拔端子排，模片至驱动板连接板上设有金手指，快速插拔端子排用于连接电池。实现了高度集成和模块化组装，优化了采样模片的布局，简化了电气连接，方便了电池的供电。这些效果共同提高了通道模块的效率、可维护性和可靠性，有助于保障整个系统的稳定运行和高性能表现。

进一步地，相邻两个采样模片之间设有风道隔板。用于两个通道的进出风隔离，散热效果更佳。

进一步地，模片安装板远离模片至驱动板连接板的一端设有拉手。方便通道模块的抽拉操作。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

1、本申请可替代原有的采样模组，基本的安装方式可保持不变，减少学习成本，同时通过左右两个抽拉式风机模块的设置，可在显著提高散热效果的同时，便于安装和维护。

2、本申请的风机模块和通道模块均采用金手指与驱动板插接配合的方式，可显著减少内部线束的使用，从而彻底改变了原有驱动板与风机，模片，电压之间的本来都是线束、螺钉的连接方式，使得这些结构都集成为pcb板上金手指与驱动板直接连接，无需接线，风机或者通道维护时，只需抽拉出有问题的通道模块，然后进行维修，拆卸方便，维护简单，减少维护时间，降低人工成本，加快了生产效率。

附图说明

图1是采样模组结构示意图；

图2是采样模组内部结构示意图一；

图3是采样模组内部结构示意图二；

图4是底部框架结构示意图；

图5是通道模块结构示意图；

图6是左风机模块示意图；

图7是金手指导向块。

图中，1、上盖板；2、底部框架；3、左风机模块；4、右风机模块；5、通道模块；6、风机上导轨；7、风机下导轨；8、金手指导向块；9、电压转接板；10、驱动板；11、通风孔；21、驱动板安装板；22、底板；23、通道模块安装导轨；24、电压转接板安装板；25、前面板；26、加强筋；31、风机安装板；32、信号采集转接板；33、轴流风机；34、风机至驱动板连接板；51、模片安装板；52、拉手；53、快速插拔端子排；54、风道隔板；55、采样模片；56、金手指板垫块；57、模片至驱动板连接板；81、喇叭口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本申请的披露中，术语“纵向”“横向”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本申请的限制。

如图1-7所示，本易维护高集成度的采样模组包括：

上盖板1，与底部框架2组合形成安装容腔和风道，且该上盖板1在风道的两端设有通风孔11；

在本实施例中，如图1所示，上盖板1使采样模组（通道模块5）处于较紧密的空间，保证风道运行，增大散热效果；两侧设有腰型孔，用于轴流风机33的进出风。

底部框架2，后端与驱动板10可拆卸连接，前端设有供风机模块和通道模块5分别插入安装形成抽拉式结构的通孔；

在本实施例中，如图2-4所示，底部框架2的后端为驱动板安装板31，该驱动板安装板31上面开有金手指插孔，与腰形孔配合的过线腰型孔，用于驱动板10安装。底部框架2的前端是前面板25，底端是底板22，底板22和前面板25之间通过加强筋26连接，且底板22和驱动板安装板31、前面板25、电压转接板安装板24、加强筋26焊接一起组成底部框架2；加强筋26和电压转接板安装板24上面均有安装孔，用于风机上导轨6的安装；通道模块安装导轨23通过铆钉固定在前面板25和驱动板安装板31上。

驱动板10，设有多个金手指插口，用于分别与风机模块和通道模块5的金手指插接配合；

金手指导向块8，金手指导向块8设于底部框架2后端的内壁上，且设有喇叭口81，用于对风机模块和通道模块5的金手指进行导向。

优选地，每个金手指导向块8均通过POM制成。当然也可以是其他类似性能的材料制成。

风机模块，与底部框架2可拆卸连接，一端与驱动板10通过金手指电连接，另一端的插口露出于底部框架2的前端外，两个风机模块位于底部框架2的左右两端，与通风孔11对应，形成一边进风一边出风的结构；

在本实施例中，风机模块分为左风机模块3和右风机模块4，均通过风机上导轨6和风机下导轨7可以进线抽拉组装。风机下导轨7焊接或通过螺丝或铆钉固定在底板22上。每个风机模块包括风机安装板31、沿风机安装板31长度方向均匀间隔设置的多个风机、与每个风机电连接的风机至驱动板连接板34和信号采集转接板32，风机至驱动板连接板34上设有金手指，信号采集转接板32与驱动板10通过排线连接。

其中，如图6所示，左风机模块3上面的信号采集转接板32通过排线与驱动板10连接；信号采集转接板32上有485接口和指示灯，方便与其他的托盘连接和观察状态；风机安装板31上面装有三个轴流风机33，每个轴流风机33通过自带的线束连接风机至驱动板10；风机至驱动板连接板34通过其上面的金手指与驱动板10直接对插，无需通过过多的线束连接。如图7所示，右风机模块4安装在模组另一侧，一边进风一边出风，可根据实际布局更换。

电压转接板9，通过排线和驱动板10连接，该电压转接板9的插口穿过底部框架2的前端，露出于底部框架2的前端外，将模组内的电压接口接至模组外面，方便接线。

通道模块5，设于两个风机模块之间，一端与驱动板10通过金手指电连接，另一端插口露出于底部框架2的前端外。每个通道模块5包括模片安装板51、沿模片安装板51长度方向均匀设置的多个采样模片55、与每个采样模片55电连接的模片至驱动板连接板57和快速插拔端子排53，模片至驱动板连接板57上设有金手指，快速插拔端子排53用于连接电池。

在本实施例中，如图5所示，通道模块5上面装有两个采样模片55，用于采集电池数据，两个采样模片55分别通过导线与模片至驱动板连接板57连接；模片安装板51用于安装通道模块5的各个部件；拉手52方便通道模块5的抽拉受力；快速插拔端子排53用于和电池端的快速连接，不需要螺钉即可安装；风道隔离板用于两个通道的进出风隔离，散热效果更佳；模片至驱动板连接板57一头与模片连接，另一头通过金手指直接与驱动板10连接；金手指板垫块56用于安装模片至驱动板连接板57，保证与驱动板10上的插件配合。

如此，将采样模组高度集成化，减少装配工序，加快生产速度，维护简单快捷，降低维护成本。

本申请未详述部分为现有技术，故本申请未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了上盖板1、底部框架2、左风机模块3、右风机模块4、通道模块5、风机上导轨6、风机下导轨7、金手指导向块8、电压转接板9、驱动板10、通风孔11、驱动板安装板31、底板22、通道模块安装导轨23、电压转接板安装板24、前面板25、加强筋26、风机安装板31、信号采集转接板32、轴流风机33、风机至驱动板连接板34、模片安装板51、拉手52、快速插拔端子排53、风道隔板54、采样模片55、金手指板垫块56、模片至驱动板连接板57、喇叭口81等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本申请的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本申请精神相违背的。

本申请不局限于上述最佳实施方式，任何人在本申请的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相似的技术方案，均落在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.易维护高集成度的采样模组，其特征在于，包括：

上盖板，与底部框架组合形成安装容腔和风道，且该上盖板在风道的两端设有通风孔；

底部框架，后端与驱动板可拆卸连接，前端设有供风机模块和通道模块分别插入安装形成抽拉式结构的通孔；

驱动板，设有多个金手指插口，用于分别与风机模块和通道模块的金手指插接配合；

风机模块，与所述底部框架可拆卸连接，一端与驱动板通过金手指电连接，另一端的插口露出于所述底部框架的前端外，两个所述风机模块位于所述底部框架的左右两端，与所述通风孔对应，形成一边进风一边出风的结构；

通道模块，设于两个所述风机模块之间，一端与驱动板通过金手指电连接，另一端插口露出于所述底部框架的前端外。

2.根据权利要求1所述的易维护高集成度的采样模组，其特征在于，还包括金手指导向块，所述金手指导向块设于所述底部框架后端的内壁上，且设有喇叭口，用于对风机模块和通道模块的金手指进行导向。

3.根据权利要求2所述的易维护高集成度的采样模组，其特征在于，每个所述金手指导向块均通过POM制成。

4.根据权利要求1所述的易维护高集成度的采样模组，其特征在于，还包括电压转接板，该电压转接板与所述底部框架可拆卸连接并通过排线与所述驱动板电连接，且该电压转接板的插口穿过所述底部框架的前端，露出于所述底部框架的前端外。

5.根据权利要求1所述的易维护高集成度的采样模组，其特征在于，每个所述风机模块包括风机安装板、沿所述风机安装板长度方向均匀间隔设置的多个风机、与每个所述风机电连接的风机至驱动板连接板和信号采集转接板，所述风机至驱动板连接板上设有金手指，所述信号采集转接板与驱动板通过排线连接。

6.根据权利要求5所述的易维护高集成度的采样模组，其特征在于，所述风机安装板通过风机上导轨和风机下导轨配合实现与底部框架形成抽拉式结构。

7.根据权利要求5所述的易维护高集成度的采样模组，其特征在于，所述信号采集转接板位于所述风机安装板远离所述风机至驱动板连接板的一端，且该信号采集转接板上设有通信接口和指示灯。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的易维护高集成度的采样模组，其特征在于，每个所述通道模块包括模片安装板、沿所述模片安装板长度方向均匀设置的多个采样模片、与每个所述采样模片电连接的模片至驱动板连接板和快速插拔端子排，所述模片至驱动板连接板上设有金手指，所述快速插拔端子排用于连接电池。

9.根据权利要求8所述的易维护高集成度的采样模组，其特征在于，相邻两个所述采样模片之间设有风道隔板。

10.根据权利要求8所述的易维护高集成度的采样模组，其特征在于，所述模片安装板远离所述模片至驱动板连接板的一端设有拉手。