CN215340594U - 一种用于液晶屏组装的双面压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于液晶屏组装的双面压合机，包括上压合机构和下压合机构；所述上压合机构包括支架，在支架上设置有在竖直方向上布置的第一气缸、以及上压板，所述上压板与支架之间通过连接杆进行连接，连接杆通过套筒活动连接于支架，第一气缸作用于上压板使其向下运动；所述下压合机构包括滑座，在滑座上设置有第二气缸、以及下压板；在滑座的底部设置有滑轨，所述滑座滑动连接于所述滑轨；由于设置有上压合结构和下压合结构，通过第一气缸和第二气缸的同时作用下，对液晶屏的零部件进行压紧，双重作用力，提高压合的效率；下压合机构设置有滑座，因此可带动下压板的移动，便于取放料，并且可根据所需调整压合的位置。

Description

一种用于液晶屏组装的双面压合机

技术领域

本实用新型涉及液晶屏加工设备技术领域，尤其涉及一种用于液晶屏组装的双面压合机。

背景技术

液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。触摸型液晶屏在加工过程中，由多个零部件压合而成。而现有的对于液晶屏零部件压合的装置存在压合效率低、压合位置不准确的问题。

因此，亟需设计一种用于液晶屏组装的双面压合机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于液晶屏组装的双面压合机，用于解决现有的对于零部件的压合装置存在压合效率低、压合位置不准确的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：用于液晶屏组装的双面压合机，包括上压合机构和下压合机构；

所述上压合机构包括支架，在支架上设置有在竖直方向上布置的第一气缸、以及上压板，所述上压板与支架之间通过连接杆进行连接，连接杆通过套筒活动连接于支架，第一气缸作用于上压板使其向下运动；

所述下压合机构包括滑座，在滑座上设置有第二气缸、以及下压板，所述下压板与滑座之间通过连接杆进行连接，连接杆通过套筒滑动连接于滑座，第二气缸作用于下压板使其向上运动；

在滑座的底部设置有滑轨，所述滑座滑动连接于所述滑轨。

进一步的，所述上压板与支架之间、所述下压板与滑座之间可设置复位弹簧。

进一步的，在所述滑轨上设置有电机和滚珠丝杆结构，所述滚珠丝杆结构连接于滑座带动其沿滑轨移动。

进一步的，在所述下压板表面布置有多个真空吸气孔。

进一步的，在所述下压板表面还形成有限位槽，用于对零部件进行限位。

进一步的，所述第一气缸和所述第二气缸为气液阻尼缸。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

由于设置有上压合结构和下压合结构，通过第一气缸和第二气缸的同时作用下，对液晶屏的零部件进行压紧，双重作用力，提高压合的效率；下压合机构设置有滑座，因此可带动下压板的移动，便于取放料，并且可根据所需调整压合的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的主视图。

其中，1、上压合机构，11、支架，12、第一气缸，13、上压板，2、下压合结构，21、滑座，22、第二气缸，23、下压板，2301、真空吸气孔，2302、限位槽，3、连接杆，31、套筒，4、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图2，包括上压合机构1和下压合机构2；

所述上压合机构1包括支架11，在支架11上设置有在竖直方向上布置的第一气缸12、以及上压板13，所述上压板13与支架11之间通过连接杆3进行连接，连接杆3通过套筒31活动连接于支架，第一气缸12作用于上压板13使其向下运动；

所述下压合机构2包括滑座21，在滑座21上设置有第二气缸22、以及下压板23，所述下压板23与滑座21之间通过连接杆3进行连接，连接杆3通过套筒31滑动连接于滑座21，第二气缸22作用于下压板23使其向上运动；

在滑座21的底部设置有滑轨4，所述滑座21滑动连接于所述滑轨4。滑座21可带动第二下压板23的移动，便于取放料，并且能够对不同部位进行压合，具有较大的实用性。

在其他实施例中，所述上压板13与支架1之间、所述下压板23与滑座21之间可设置复位弹簧。在压合完成后，上压板13和下压板23能够自动复位。

在本实施例中，在所述滑轨4上设置有电机和滚珠丝杆结构，所述滚珠丝杆结构连接于滑座21带动其沿滑轨4移动。

如图1所示，在所述下压板23表面布置有多个真空吸气孔2301。真空吸气孔2301能够在不损坏零部件的情况下能够有效对其进行定位。

此外，在所述下压板23表面还形成有限位槽2302，用于对零部件进行限位。保证压装过程的精准性。

在本实施例中，所述第一气缸12和所述第二气缸22为气液阻尼缸。气液阻尼缸稳定性强，有助于保护零部件免受破坏。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于液晶屏组装的双面压合机，其特征在于，包括上压合机构和下压合机构；

所述上压合机构包括支架，在支架上设置有在竖直方向上布置的第一气缸、以及上压板，所述上压板与支架之间通过连接杆进行连接，连接杆通过套筒活动连接于支架，第一气缸作用于上压板使其向下运动；

所述下压合机构包括滑座，在滑座上设置有第二气缸、以及下压板，所述下压板与滑座之间通过连接杆进行连接，连接杆通过套筒滑动连接于滑座，第二气缸作用于下压板使其向上运动；

在滑座的底部设置有滑轨，所述滑座滑动连接于所述滑轨。

2.根据权利要求1所述的用于液晶屏组装的双面压合机，其特征在于，所述上压板与支架之间、所述下压板与滑座之间可设置复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的用于液晶屏组装的双面压合机，其特征在于，在所述滑轨上设置有电机和滚珠丝杆结构，所述滚珠丝杆结构连接于滑座带动其沿滑轨移动。

4.根据权利要求1所述的用于液晶屏组装的双面压合机，其特征在于，在所述下压板表面布置有多个真空吸气孔。

5.根据权利要求4所述的用于液晶屏组装的双面压合机，其特征在于，在所述下压板表面还形成有限位槽，用于对零部件进行限位。

6.根据权利要求1至5任一所述的用于液晶屏组装的双面压合机，其特征在于，所述第一气缸和所述第二气缸为气液阻尼缸。

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