CN213423659U - 一种背光模组自动化压合组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于背光模组技术领域，具体涉及一种背光模组自动化压合组装装置。其包括支撑架、设置在支撑架上的背板治具、设置在支撑架上的灯条治具和设置在灯条治具上方可升降的压合机构，背板固定在背板治具上，所述背板治具相对灯条治具可上下运动。本实用新型提供的技术方案实现了背光模组自动化压合组装的自动化操作，贴合后产品定位更准确，压合的更牢固，减少因压合不良导致灯条翘起，避免了手触碰到LED，导致灯条不亮等问题。

Description

一种背光模组自动化压合组装装置

技术领域

本实用新型属于背光模组技术领域，具体涉及一种背光模组自动化压合组装装置。

背景技术

背光源和液晶显示屏组合在一起构成了液晶显示模块。液晶背光是一个平面的均匀照明装置，作为光源的冷阴极荧光灯管或LED灯条排列在整个背光源的两边或一边(可能是长边，也可能是短边)。背光模组的功能就在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。

如图1所示，背光模组中需将灯条11与背板12组装压合，目前主要使用手工贴付灯条，后手动压合，如通过治具实现自动压合时，因背板12边缘有折弯13，一方面需要考虑装配时治具与背板不会产生干涉，另一方面压合后，需考虑治具可以自动回复，以方便取出背板。

实用新型内容

本实用新型提供了一种背光模组自动化压合组装装置，用以解决目前背光模组压合组装需手工操作的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：所述背光模组自动化压合组装装置，其包括支撑架、设置在支撑架上的背板治具、设置在支撑架上的灯条治具和设置在灯条治具上方可升降的压合机构，背板固定在背板治具上，所述背板治具相对灯条治具可上下运动。

可选地，所述支撑架包括下框架、固定在下框架上的固定板、设置在固定板上的导向柱和设置在固定板上的上支架，所述下框架用于背板的取放，所述固定板用于设置背板治具和灯条治具，所述导向柱用于背板治具和压合机构运动的导向，所述上支架用于固定压合机构。

可选地，所述固定板包括横板、设置在横板两端的竖板以及设置在横板一侧位于两竖板之间的舌板，所述上支架设置在横板上，两端竖板上设置对称的导向柱，所述背板治具套设在两端导向柱之间，所述灯条治具设置在舌板上。

可选地，所述背板治具包括两端设置在导向柱上的联动板、设置在联动板与固定板之间的弹簧和设置在联动板上的背板固定板。

可选地，所述背板治具还包括设置在固定板上的限位件，所述联动板的两端各设有一限位件。

所述限位件用于限制联动板弹起高度。

可选地，所述背板固定板上设有避位窗，所述舌板穿过避位窗。

可选地，所述背板固定板上设有与背板凸起相配合的凸起，用于背板的固定。

可选地，所述灯条治具包括固定在固定板上的支撑块和位于支撑块顶端的型腔，所述型腔用于放置灯条，灯条与背板贴合面裸露在外。

可选地，所述压合机构包括设置在上支架上的气缸和工型板，所述工型板与气缸的活塞杆相连，所述工型板的两端套设在导向柱上。

通过气缸驱动工型板实现灯条和背板的压合。

可选地，所述工型板与联动板平行设置，两者之间设有弹簧。

本实用新型提供的技术方案实现了背光模组自动化压合组装的自动化操作，贴合后产品定位更准确，压合的更牢固，减少因压合不良导致灯条翘起，避免了手触碰到LED，导致灯条不亮等问题。

附图说明

图1是背景技术中所述背板和灯条组装结构示意图；

图2是本实用新型所述背光模组自动化压合组装装置一具体实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型所述支撑架一具体实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型所述背板治具一具体实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型所述灯条治具一具体实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型所述压合机构一具体实施方式的结构示意图；

图7a-c是本实用新型所述背光模组自动化压合组装装置工作过程示意图。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合实施例阐述所述背光模组自动化压合组装装置，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，所述背光模组自动化压合组装装置，其包括支撑架20、设置在支撑架20上的背板治具30、设置在支撑架20上的灯条治具40和设置在灯条治具40上方可升降的压合机构50，背板固定在背板治具30上，所述背板治具30相对灯条治具40可上下运动。

如图3所示，所述支撑架20包括下框架21、固定在下框架21上的固定板22、设置在固定板22上的导向柱23和设置在固定板22上的上支架24。继续参见图2和图3，所述固定板22包括横板221、设置在横板221两端的竖板222以及设置在横板221一侧位于两竖板222之间的舌板223，所述上支架24设置在横板上221，两端竖板222上设置对称的两组导向柱23，所述背板治具30套设在两端导向柱23之间，所述灯条治具40设置在舌板223上。

如图4所示，所述背板治具30包括两端设置在导向柱23上的联动板31、设置在联动板31与固定板22之间的第一弹簧32、设置在联动板31上的背板固定板33、设置在固定板22上的限位件34，所述联动板31的两端各设有一限位件34。继续参见图4，所述背板固定板33上设有与背板凸起相配合的凸起331，用于背板的固定，所述背板固定板33上还设有避位窗332，所述舌板223穿过避位窗332。

如图5所示，所述灯条治具40包括固定在舌板223上的支撑块41和位于支撑块41顶端的型腔42，所述型腔42用于放置灯条11，灯条11与背板贴合面裸露在外。

如图6所示，所述压合机构50包括设置在上支架24上的气缸51和工型板52，所述工型板52与气缸51的活塞杆相连，所述工型板52的两端套设在导向柱23上，所述工型板53与联动板31平行设置，两者之间设有第二弹簧54。

工作过程大致如下：

首先，气缸51收缩状态，工型板53与联动板31完全分开，此时可将灯条11放入灯条治具40内，此时如图7a所示；然后将背板12放入并与背板固定板33固定连接；然后气缸51伸出，工型板53随之下压，将背板12和灯条11压合，第一弹簧32和第二弹簧54被压缩，此时如图7b所示；压合完成后，气缸51收缩，工型板53上升，第一弹簧32弹起，带动联动板31上升，也就是使得组合完成的背光模组从灯条治具40内脱除，从而可以取出，进行下一循环过程。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组自动化压合组装装置，其特征在于，包括支撑架、设置在支撑架上的背板治具、设置在支撑架上的灯条治具和设置在灯条治具上方可升降的压合机构，背板固定在背板治具上，所述背板治具相对灯条治具可上下运动。

2.根据权利要求1所述背光模组自动化压合组装装置，其特征在于，所述支撑架包括下框架、固定在下框架上的固定板、设置在固定板上的导向柱和设置在固定板上的上支架，所述下框架用于背板的取放，所述固定板用于设置背板治具和灯条治具，所述导向柱用于背板治具和压合机构运动的导向，所述上支架用于固定压合机构。

3.根据权利要求2所述背光模组自动化压合组装装置，其特征在于，所述固定板包括横板、设置在横板两端的竖板以及设置在横板一侧位于两竖板之间的舌板，所述上支架设置在横板上，两端竖板上设置对称的导向柱，所述背板治具套设在两端导向柱之间，所述灯条治具设置在舌板上。

4.根据权利要求2所述背光模组自动化压合组装装置，其特征在于，所述背板治具包括两端设置在导向柱上的联动板、设置在联动板与固定板之间的弹簧和设置在联动板上的背板固定板。

5.根据权利要求4所述背光模组自动化压合组装装置，其特征在于，所述背板治具还包括设置在固定板上的限位件，所述联动板的两端各设有一限位件。

6.根据权利要求4所述背光模组自动化压合组装装置，其特征在于，所述固定板包括横板、设置在横板两端的竖板以及设置在横板一侧位于两竖板之间的舌板，所述灯条治具设置在舌板上，所述背板固定板上设有避位窗，所述舌板穿过避位窗。

7.根据权利要求4所述背光模组自动化压合组装装置，其特征在于，所述背板固定板上设有与背板凸起相配合的凸起，用于背板的固定。

8.根据权利要求2所述背光模组自动化压合组装装置，其特征在于，所述灯条治具包括固定在固定板上的支撑块和位于支撑块顶端的型腔，所述型腔用于放置灯条，灯条与背板贴合面裸露在外。

9.根据权利要求2所述背光模组自动化压合组装装置，其特征在于，所述压合机构包括设置在上支架上的气缸和工型板，所述工型板与气缸的活塞杆相连，所述工型板的两端套设在导向柱上。

10.根据权利要求9所述背光模组自动化压合组装装置，其特征在于，所述背板治具包括两端设置在导向柱上的联动板，所述工型板与联动板平行设置，两者之间设有弹簧。

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