CN218272019U - 一种模具配件贴合度检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具配件贴合度检查装置，包括安装基座，所述安装基座的上表面设置有侧板，所述侧板一侧的安装基座上表面设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有显示屏，所述侧板远离支撑杆一侧的安装基座上表面设置有放置板，所述放置板与侧板固定连接，所述放置板的上表面设置有下部固定板，所述侧板的顶部侧面设置有顶板，所述侧板内部设置有调节机构，所述下部固定板靠近侧板一侧的放置板表面设置有检测机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，提升了装置的固定效果，避免装置进行贴合度检测的过程中模具配件发生移动，造成的检测误差，且可以减少人工成本，使模具配件的贴合度检查更加准确，提升检查效率。

Description

一种模具配件贴合度检查装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为用于模具配件贴合度检查装置。

背景技术

在模具进行组装的过程中，需要模具配件之间进行贴合，保证各个配件之间的贴合度都达到标准，现有的贴合度检测方式仍以人工肉眼检测为主，即人工借助放大镜等进行对配件贴合的部位和贴合状态进行肉眼观察，这种检测方法极大地浪费时间和人力，而且人工肉眼检测的工作效率低，同时工人工作劳动强度大，人工肉眼长时间进行检验工作的情况下，极易产生工作疲劳，从而进一步降低检验的状态和效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具配件贴合度检查装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具配件贴合度检查装置，包括安装基座，所述安装基座的上表面设置有侧板，所述侧板一侧的安装基座上表面设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有显示屏，所述侧板远离支撑杆一侧的安装基座上表面设置有放置板，所述放置板与侧板固定连接，所述放置板的上表面设置有下部固定板，所述侧板的顶部侧面设置有顶板，所述侧板内部设置有调节机构，所述下部固定板靠近侧板一侧的放置板表面设置有检测机构。

优选的，所述调节机构包括滑动杆和滑动块和第一电动推杆，所述滑动杆位于侧板内部，所述滑动杆的表面滑动套接有滑动块，所述滑动块远离滑动杆的一端穿过侧板并与推板侧面固定连接，所述第一电动推杆位于顶板的下表面，所述第一电动推杆的底端设置有推板，所述推板的下表面设置有上部固定板。

优选的，所述上部固定板的下表面和下部固定板的上表面均开设有限位槽，所述上部固定板的限位槽内部设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有压板。

优选的，所述放置板的内部设置有控制器，所述安装基座的内部设置有电源，所述安装基座的外侧开设有若干个散热槽，所述散热槽的位置与电源的位置相互对应。

优选的，所述检测机构包括调节组件和检测组件，所述调节组件包括安装板、第二电动推杆和导向杆，所述安装板位于放置板的上方，所述安装板与放置板之间设置有第二电动推杆，所述导向杆位于放置板上表面，且所述导向杆穿过安装板和推板并与顶板的下表面固定连接。

优选的，所述检测组件包括安装箱、电子探头、照明灯和保护板，所述安装箱位于安装板的上表面，所述安装箱靠近下部固定板的一侧设置有电子探头，所述电子探头的上方设置有照明灯，所述照明灯和电子探头位于安装箱的同一侧，所述安装箱顶部设置有保护板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本模具配件贴合度检查装置，将需要进行贴合度检测的模具配件放置在下部固定板内部的限位槽中，然后通过设置的第一电动推杆推动推板进行移动，使推板侧面的滑动块在滑动杆表面进行滑动，推板移动带动上部固定板向下部固定板靠近，从而使压板与模具配件顶部接触，并压迫弹簧，从而使推板在弹簧的弹力作用下对模具配件进行固定，提升了装置的固定效果，避免装置进行贴合度检测的过程中模具配件发生移动，造成的检测误差。

2、本模具配件贴合度检查装置，通过设置的第二电动推杆推动安装板进行移动，安装板移动带动安装箱进行移动，从而使电子探头对准模具配件贴合的位置，并通过照明灯进行补光，使电子探头记录的图像更加清楚，电子探头拍摄的图像经图像处理器进行处理，然后投射到显示屏上，由工人进行记录观察模具配件的贴合度，减少人工成本，使模具配件的贴合度检查更加准确，提升检查效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1、安装基座；2、侧板；3、支撑杆；4、显示屏；5、顶板；6、第一电动推杆；7、导向杆；8、推板；9、上部固定板；10、压板；11、放置板；12、下部固定板；13、安装板；14、第二电动推杆；15、安装箱；16、控制器；17、电源；18、滑动杆；19、滑动块；20、弹簧；21、保护板；22、电子探头；23、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例模具配件贴合度检查装置，包括安装基座1，安装基座1的上表面设置有侧板2，侧板2一侧的安装基座1上表面设置有支撑杆3，支撑杆3的顶部设置有显示屏4，侧板2远离支撑杆3一侧的安装基座1上表面设置有放置板11，放置板11与侧板2固定连接，放置板11的上表面设置有下部固定板12，侧板2的顶部侧面设置有顶板5，侧板2内部设置有调节机构，下部固定板12靠近侧板2一侧的放置板11表面设置有检测机构，通过设置的显示屏4可以将光子探头拍摄到的图像进行显示，方便工作人员进行观察，同时通过放置板11对下部固定板12进行支撑，安装基座1的外侧开设有若干个散热槽，散热槽的位置与电源17的位置相互对应，通过散热槽对电源进行散热工作，提升装置的实用性。

具体的，调节机构包括滑动杆18和滑动块19和第一电动推杆6，滑动杆18位于侧板2内部，滑动杆18的表面滑动套接有滑动块19，滑动块19远离滑动杆18的一端穿过侧板2并与推板8侧面固定连接，第一电动推杆6位于顶板5的下表面，第一电动推杆6的底端设置有推板8，推板8的下表面设置有上部固定板9，上部固定板9的下表面和下部固定板12的上表面均开设有限位槽，上部固定板9的限位槽内部设置有弹簧20，弹簧20的底部设置有压板10，将需要进行贴合度检测的模具配件放置在下部固定板12内部的限位槽中，然后通过设置的第一电动推杆6推动推板8进行移动，使推板8侧面的滑动块19在滑动杆18表面进行滑动，推板8移动带动上部固定板9向下部固定板12靠近，从而使压板10与模具配件顶部接触，并压迫弹簧20，从而使推板8在弹簧20的弹力作用下对模具配件进行固定，提升了装置的固定效果，避免装置进行贴合度检测的过程中模具配件发生移动，造成的检测误差。

进一步的，放置板11的内部设置有控制器16，安装基座1的内部设置有电源17，通过设置的控制器16对第一电动推杆6和第二电动推杆14进行控制，并由电源17进行供电，控制器16对、第一电动推杆6、第二电动推杆14和电源17均采用市面上常见的型号，具体的型号可根据装置具体尺寸进行灵活选用。

更进一步的，检测机构包括调节组件和检测组件，调节组件包括安装板13、第二电动推杆14和导向杆7，安装板13位于放置板11的上方，安装板13与放置板11之间设置有第二电动推杆14，导向杆7位于放置板11上表面，且导向杆7穿过安装板13和推板8并与顶板5的下表面固定连接，检测组件包括安装箱15、电子探头22、照明灯23和保护板21，安装箱15位于安装板13上表面，安装箱15靠近下部固定板12的一侧设置有电子探头22，电子探头22的上方设置有照明灯23，照明灯23和电子探头22位于安装箱15的同一侧，电子探头22配备有图像处理器，电子探头22、照明灯23和图像处理器均通过电源17进行供电，电子探头22、照明灯23和图像处理器均采用市面上常见的型号，具体的型号可根据装置具体尺寸进行灵活选用，安装箱15顶部设置有保护板21，通过设置的第二电动推杆14推动安装板13进行移动，安装板13移动带动安装箱15进行移动，从而使电子探头22对准模具配件贴合的位置，并通过照明灯23进行补光，使电子探头22记录的图像更加清楚，电子探头22拍摄的图像经图像处理器进行处理，然后投射到显示屏4上，由工人进行记录观察模具配件的贴合度，减少人工成本，使模具配件的贴合度检查更加准确，提升检查效率。

本实施例的使用方法为：先将需要进行贴合度检测的模具配件放置在下部固定板12内部的限位槽中，然后通过设置的第一电动推杆6推动推板8进行移动，使推板8侧面的滑动块19在滑动杆18表面进行滑动，推板8移动带动上部固定板9向下部固定板12靠近，从而使压板10与模具配件顶部接触，并压迫弹簧20，从而使推板8在弹簧20的弹力作用下对模具配件进行固定，提升了装置的固定效果，避免装置进行贴合度检测的过程中模具配件发生移动，然后通过设置的第二电动推杆14推动安装板13进行移动，安装板13移动带动安装箱15进行移动，从而使电子探头22对准模具配件贴合的位置，并通过照明灯23进行补光，使电子探头22记录的图像更加清楚，电子探头22拍摄的图像经图像处理器进行处理，然后投射到显示屏4上，由工人进行记录观察模具配件的贴合度即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具配件贴合度检查装置，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的上表面设置有侧板(2)，所述侧板(2)一侧的安装基座(1)上表面设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部设置有显示屏(4)，所述侧板(2)远离支撑杆(3)一侧的安装基座(1)上表面设置有放置板(11)，所述放置板(11)与侧板(2)固定连接，所述放置板(11)的上表面设置有下部固定板(12)，所述侧板(2)的顶部侧面设置有顶板(5)，所述侧板(2)内部设置有调节机构，所述下部固定板(12)靠近侧板(2)一侧的放置板(11)表面设置有检测机构。

2.根据权利要求1所述的模具配件贴合度检查装置，其特征在于：所述调节机构包括滑动杆(18)和滑动块(19)和第一电动推杆(6)，所述滑动杆(18)位于侧板(2)内部，所述滑动杆(18)的表面滑动套接有滑动块(19)，所述滑动块(19)远离滑动杆(18)的一端穿过侧板(2)并与推板(8)侧面固定连接，所述第一电动推杆(6)位于顶板(5)的下表面，所述第一电动推杆(6)的底端设置有推板(8)，所述推板(8)的下表面设置有上部固定板(9)。

3.根据权利要求2所述的模具配件贴合度检查装置，其特征在于：所述上部固定板(9)的下表面和下部固定板(12)的上表面均开设有限位槽，所述上部固定板(9)的限位槽内部设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)的底部设置有压板(10)。

4.根据权利要求1所述的模具配件贴合度检查装置，其特征在于：所述放置板(11)的内部设置有控制器(16)，所述安装基座(1)的内部设置有电源(17)，所述安装基座(1)的外侧开设有若干个散热槽，所述散热槽的位置与电源(17)的位置相互对应。

5.根据权利要求1所述的模具配件贴合度检查装置，其特征在于：所述检测机构包括调节组件和检测组件，所述调节组件包括安装板(13)、第二电动推杆(14)和导向杆(7)，所述安装板(13)位于放置板(11)的上方，所述安装板(13)与放置板(11)之间设置有第二电动推杆(14)，所述导向杆(7)位于放置板(11)上表面，且所述导向杆(7)穿过安装板(13)和推板(8)并与顶板(5)的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的模具配件贴合度检查装置，其特征在于：所述检测组件包括安装箱(15)、电子探头(22)、照明灯(23)和保护板(21)，所述安装箱(15)位于安装板(13)的上表面，所述安装箱(15)靠近下部固定板(12)的一侧设置有电子探头(22)，所述电子探头(22)的上方设置有照明灯(23)，所述照明灯(23)和电子探头(22)位于安装箱(15)的同一侧，所述安装箱(15)顶部设置有保护板(21)。

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