CN218938117U - 一种ccs检测工装及使用其的检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CCS检测工装及使用其的检测设备，属于检测工装领域。该CCS检测工装包括：工装板，以及安装于工装板内的反光镜，工装板上开设有与CCS底端形状配合的型腔，以及与型腔连通的收容腔，收容腔的位置与CCS的加工孔位置相配合，反光镜设置于收容腔内。本实用新型通过在工装板内安装反光镜，能够通过反光镜的反射利用视觉检测设备自身光源发出的光检测CCS的设计孔位是否开孔，与现有使用灯带的技术方案相比不用再额外布线和考虑电源的问题，实现了结构简单易于实现，且能够使CCD视觉检测设备迅速判断出CCS上的孔位，解决了现有技术结构复杂难以实现的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于检测工装技术领域，具体是一种CCS检测工装及使用其的检测设备。
背景技术
电池模组集成母排CCS由FPC或FFC、铝巴、注塑结构件等组成，用于连接电池、传递电池模组电压、温度信号，作为动力电池安全监控中心的核心部分，对汽车安全性能起到关键作用。
简易电池模组集成母排CCS中有一个关键物料——吸塑盘，所有电芯焊接的铝巴都集成在上面，并露出铝巴焊接区域，该结构在CCS上分布数量多，如果吸塑盘有一处加工漏开孔，没有避开铝巴焊接区域，会导致电芯无法焊接最终整个电池模组报废。
现有检测吸塑盘孔位的CCD视觉检测设备依赖于CCD摄像头和视觉检测系统，通过CCD图像传感器将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来进行对某个设定特征的控制。
而将灯带放置在工装内然后用灯带发光透过吸塑盘上的加工孔以及铝巴上的小孔，通过CCD摄像头拍照显示的技术方案，需要在自动线上解决电源问题，存在结构复杂难以实现的问题。
发明内容
实用新型目的：提供一种结构简单易于实现，且能够使CCD视觉检测设备迅速判断出CCS上孔位的CCS检测工装及使用其的检测设备。
本实用新型的技术方案为：在第一方面，一种CCS检测工装包括：工装板，以及安装于工装板内的反光镜。
所述工装板上开设有与CCS底端形状配合的型腔，以及与型腔连通的收容腔。
所述收容腔的位置与CCS的加工孔位置相配合，所述反光镜设置于收容腔内。
当使用视觉检测设备拍摄工装板上的CCS时，CCS上已开的加工孔位置的反光镜反射视觉检测设备的光。
在第一方面进一步的实施例中，所述收容腔的内径大于反光镜的外径。
所述反光镜与收容腔的底壁粘接。
在第一方面另一实施例中，所述收容腔的内径与反光镜的外径过渡配合。
在第二方面，使用第一方面所述一种CCS检测工装的检测设备包括：输送机，放置在输送机上的CCS检测工装，设置在输送机预定位置上方的视觉检测装置，以及与输送机和视觉检测设备电连接的控制装置。
所述视觉检测装置包括与控制装置电连接的摄像头和光源。
当所述输送机将CCS检测工装输送至预定位置时，所述视觉检测装置的光源向CCS检测工装位置发光，所述视觉检测装置的摄像头采集CCS检测工装的图像数据。
本实用新型的有益效果是：本申请通过在工装板内安装反光镜，能够通过反光镜的反射利用视觉检测设备自身光源发出的光检测CCS的设计孔位是否开孔，与现有使用灯带的技术方案相比不用再额外布线和考虑电源的问题，实现了结构简单易于实现，且能够使CCD视觉检测设备迅速判断出CCS上的孔位，解决了现有技术结构复杂难以实现的问题。
附图说明
图1是本实用新型的检测工装示意图。
图2是本实用新型的检测设备对检测工装进行图像数据采集实施例示意图。
图中所示附图标记为：工装板1、反光镜2、CCS3、输送机4、摄像头5、光源6、型腔11、收容腔12。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
本申请公开了一种结构简单易于实现，且能够使CCD视觉检测设备迅速判断出CCS上孔位的CCS检测工装及使用其的检测设备。
在如图1所示第一方面中，CCS检测工装包括：工装板1和反光镜2。
反光镜2安装于工装板1内，该反光镜2可以是表面涂覆有反光材料的亚克力板，也可以是表面涂覆有反光材料的薄片，该反光镜2的形状可以是圆形或矩形或其他异形形状。
工装板1上开设有与CCS3底端形状配合的型腔11，以及与型腔11连通的收容腔12。
收容腔12的位置与CCS3的加工孔位置相配合，反光镜2设置于收容腔12内。
当使用视觉检测设备拍摄工装板1上的CCS3时，CCS3上已开的加工孔位置的反光镜2反射视觉检测设备的光，在本实施例中，视觉检测设备可以是手持设备工作人员人工采集图像数据，也可以是安装在流水线上的固定设备自动采集图像数据。
工作原理：先根据CCS3产品结构，设计出相应的工装板1，再在工装上对应铝巴焊接的所有位置预留空间，装上反光镜2。简易电池模组集成母排CCS3的吸塑盘和铝巴上开设有对应的孔，当产品流转到检测工序，测试设备的光源6经过产品表面，光源6经过产品上铝巴的小孔照射到下面的镜面，再由镜面把光反射出来，摄像头5铺捉到信号，给出快速判定，铝巴孔照出来光亮的即为OK的，铝巴孔照出来是黑色的的即为漏开孔NG的，解决了因模组采样组件CCS3电芯焊接位置处的漏开孔，导致的电池模组报废的问题，适用于所有简易吸塑盘的CCS3，成本低，装配简易，便于更换，通用性强。
在第一方面的进一步实施例中，收容腔12的内径大于反光镜2的外径，反光镜2与收容腔12的底壁粘接。
通过粘接可以增加反光镜2与工装板1的连接强度。
在第一方面的另一实施例中，收容腔12的内径与反光镜2的外径过渡配合，此实施例中的反光镜必须是具有一定厚度的表面涂覆有反光材料的亚克力板。
通过过渡配合固定反光镜2，可以直接将反光镜2安装在收容腔12内即可实现反光镜2的固定，降低了反光镜2的安装难度。
在如图2所示第二方面中，检测设备包括：输送机4，放置在输送机4上的第一方面的CCS3检测工装，设置在输送机4预定位置上方的视觉检测装置，以及与输送机4和视觉检测设备电连接的控制装置，输送机4一侧设有支撑架视觉检测设备与支撑架连接，并使视觉检测设备位于输送机4的上方预定位置。
输送机4上可以包括与控制装置电连接的传感器，当传感器检测到CCS3检测工装到达预定位置时传感器向控制装置发送到位电信号，然后控制装置启动视觉检测设备采集CCS3检测工装的图像数据。
视觉检测装置包括与控制装置电连接的摄像头5和光源6。
当输送机4将CCS3检测工装输送至预定位置时，视觉检测装置的光源6向CCS3检测工装位置发光，视觉检测装置的摄像头5采集CCS3检测工装的图像数据。
控制设备可以包括计算机，视觉检测装置将采集到的图像数据发送给控制设备的计算机，然后计算机对比采集到的图像数据和设计图纸的数据，即可得出CCS3是否合格。
通过控制装置控制输送机4和视觉检测设备，能够实现自动化检测CCS3的设计孔位是否开有加工孔，提高了检测效率。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。
Claims (4)
1.一种CCS检测工装，其特征在于，包括：工装板，以及安装于工装板内的反光镜；
所述工装板上开设有与CCS底端形状配合的型腔，以及与型腔连通的收容腔；
所述收容腔的位置与CCS的加工孔位置相配合，所述反光镜设置于收容腔内；
当使用视觉检测设备拍摄工装板上的CCS时，CCS上已开的加工孔位置的反光镜反射视觉检测设备的光。
2.根据权利要求1所述一种CCS检测工装，其特征在于，所述收容腔的内径大于反光镜的外径；
所述反光镜与收容腔的底壁粘接。
3.根据权利要求1所述一种CCS检测工装，其特征在于，所述收容腔的内径与反光镜的外径过渡配合。
4.使用权利要求1所述一种CCS检测工装的检测设备，其特征在于，包括：输送机，放置在输送机上的CCS检测工装，设置在输送机预定位置上方的视觉检测装置，以及与输送机和视觉检测设备电连接的控制装置；
所述视觉检测装置包括与控制装置电连接的摄像头和光源；
当所述输送机将CCS检测工装输送至预定位置时，所述视觉检测装置的光源向CCS检测工装位置发光，所述视觉检测装置的摄像头采集CCS检测工装的图像数据。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223534847.7U CN218938117U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种ccs检测工装及使用其的检测设备 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-12-29 CN CN202223534847.7U patent/CN218938117U/zh active Active
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