CN210390134U - 方便装拆的锁紧机构、成型装置及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了方便装拆的锁紧机构、成型装置及3D打印机，锁紧机构包括平台固定板和压紧组件，压紧组件包括第一安装板、第一压块和第二压块，第一压块的顶部设有第一导向螺钉，第一安装板的上部具有第一安装部，第一压块位于第一安装部的下方，第一安装部成型有第一导向通孔，第二压块通过第二导向螺钉安装在第一压块的下方，第二压块成型有第二导向通孔，第二导向螺钉上套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别抵住第一压块和第二压块，第一安装板的侧面安装有凸轮。第二弹簧顶住第二压块，加强锁紧效果，当凸轮向下顶住第一压块时，缓冲凸轮对第二压块的冲击。本实用新型结构，方便装拆，锁紧效果良好，可广泛应用于3D打印技术领域。

Description

方便装拆的锁紧机构、成型装置及3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及方便装拆的锁紧机构，以及采用锁紧机构的成型装置和3D打印机。

背景技术

现有的光固化3D打印机中，成型平台与升降机构之间的固定方式一般是采用螺纹连接，如中国专利光固化3D打印机的成型平台(公开号： CN207669813U)公开的结构通过调平螺钉和腰型孔安装打印平板，这使得成型平台的装卸极其不方便，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提高工作效率，方便装拆，所采用的技术方案如下：

本实用新型提供方便装拆的锁紧机构，其包括平台固定板和压紧组件，压紧组件布置在平台固定板的上侧，压紧组件包括第一安装板、第一压块和第二压块，第一压块的顶部设有第一导向螺钉，第一安装板的上部具有第一安装部，第一压块位于第一安装部的下方，第一安装部成型有可供第一导向螺钉穿过的第一导向通孔，第二压块通过第二导向螺钉安装在第一压块的下方，第二压块成型有可供第二导向螺钉穿过的第二导向通孔，第二导向螺钉上套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别抵住第一压块和第二压块，第一安装板的侧面安装有使第一压块移动的凸轮。

进一步，第一压块成型有一内框，凸轮在内框中转动，内框具有与凸轮对应的承推面，承推面位于凸轮的上方和/或下方。

进一步，第一导向螺钉上套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵住第一导向螺钉的头部和第一安装部。

进一步，第一导向螺钉上套有第一弹簧，第一弹簧位于第一压块的顶部和第一安装部之间。

进一步，第一安装板的侧面布置有用于限制凸轮转动角度的限位螺钉。

进一步，第二压块的底部成型有定位凸块。

进一步，平台固定板具有与第二压块对应的压紧部，压紧部的一端成型有阻挡部，阻挡部的顶部高于压紧部的上侧面。

本实用新型提供成型装置，其包括成型平台和锁紧机构，成型平台包括打印面板、与压紧组件对应的连接块，打印面板通过连接块与锁紧机构安装，连接块的上部成型有可供压紧组件夹紧的承压部。

进一步，承压部成型有定位槽。

本实用新型提供3D打印机，其包括升降机构、料盘、光机以及成型装置，升降机构驱动成型装置在料盘上方移动。

有益效果：设计可上下移动的第一压块和第二压块，第一压块和第二压块之间设计第二弹簧，通过第二弹簧顶住第二压块，加强锁紧效果，当凸轮向下顶住第一压块时，可缓冲凸轮对第二压块的冲击。因为第二弹簧会有缓冲效果，所以凸轮对第一压块和第二压块的冲击力会减少，能减缓凸轮和第一压块之间的磨损。通过第一压块、第二压块和压紧部锁紧成型平台。本实用新型结构，方便装拆，锁紧效果良好，可广泛应用于3D打印技术领域。

附图说明

图1为锁紧机构的结构图；

图2为压紧组件的侧视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为成型平台的结构图；

图5为成型装置的结构图，图中显示为锁紧状态；

图6为图5中结构的侧视图；

图7为3D打印机的结构图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型涉及方便装拆的锁紧机构，其包括平台固定板11和压紧组件，压紧组件布置在平台固定板11的上侧，压紧组件的数量为两个，且两个压紧组件相对布置。压紧组件包括第一安装板12、第一压块13和第二压块14，第一压块13和第二压块14均可移动。第一压块13的顶部设有第一导向螺钉16，第一导向螺钉16的端部通过螺纹连接固定在第一压块13的顶部，第一压块13 通过第一导向螺钉16与第一安装板12安装。第一安装板12的上部具有第一安装部15，第一安装板12与第一安装部15组成一倒“L”型结构，第一压块13 位于第一安装部15的下方，第一安装部15成型有可供第一导向螺钉16穿过的第一导向通孔，第一导向螺钉16的数量为两个，相应的，第一导向通孔的数量也为两个。第二压块14通过第二导向螺钉17安装在第一压块13的下方，第二压块14的底面为压紧面，第二压块14成型有可供第二导向螺钉17穿过的第二导向通孔，第二导向螺钉17的数量为两个，相应的，第二导向通孔的数量为两个。第二导向螺钉17上套有第二弹簧32，第二弹簧32的两端分别抵住第一压块13和第二压块14，第二弹簧32采用压缩弹簧。第二弹簧32顶住第二压块 14，使第二压块14通过第二导向螺钉17沿第二导向通孔移动。锁紧时，通过第二弹簧32的弹性作用加强第二压块14的锁紧效果。

第一压块13的底部成型有用于安装第二压块14的第二阶梯孔，第二导向螺钉17通过螺纹连接于第二阶梯孔安装，第二弹簧32的端部抵住第二阶梯孔的孔肩，锁紧时通过第二阶梯孔可防止第二弹簧32偏移。

第一安装板12的侧面安装有使第一压块13移动的凸轮18，转动的凸轮18 使第一压块13向下移动，锁紧时，通过双压块和第二弹簧32的设计可缓冲凸轮18的冲击。

第一压块13成型有一内框，凸轮18在内框中转动，内框具有与凸轮18 对应的承推面，承推面位于凸轮18的下方，转动的凸轮18抵住承推面，使第一压块13向下移动，这就是锁紧的过程。凸轮18具有一止顶面，当止顶面与承推面贴合，说明完成锁紧。

锁紧机构还包括用于转动凸轮18的手柄21，手柄21的端部与凸轮18固定连接，手柄21与凸轮18一体转动。另外，手柄21的两端分别与两个凸轮18安装，转动手柄21即可同时转动两个凸轮18。

第一安装板12的侧面布置有用于限制凸轮18转动角度的限位螺钉19，需要解锁转动凸轮18时，凸轮18触碰到限位螺钉19时，说明凸轮18已解除对第一压块13的顶住作用。

第一导向螺钉16上套有第一弹簧31，第一弹簧31的两端分别抵住第一导向螺钉16的头部和第一安装部15，第一弹簧31采用压缩弹簧。第一导向通孔设计为阶梯孔，第一弹簧31的一端抵住第一导向通孔的孔肩。锁紧时，第一弹簧31被压缩，转动凸轮18，解除凸轮18对第一压块13的顶住，在第一弹簧 31的作用下，第一压块13向上移动。

第二压块14的底部成型有定位凸块20，第一压块13和第二压块14向下移动时，第二压块14可通过定位凸块20精准定位。

第一安装板12的侧面具有两个第一限位部27，第一压块13位于两个第一限位部27之间，两个第一限位部27之间的区域为第一压块13上下移动的区域，防止第一压块13移动时偏移。第一限位部27的一侧布置有第二限位部28，第一安装部15的侧面、第一限位部27和第二限位部28组成可供第一压块13沿着移动的滑槽，通过第二限位部28抵住第一压块13的侧面防止第一压块13 移动时偏移。

平台固定板11具有与第二压块14对应的压紧部22，压紧部22的数量为两个，压紧部22位于对应第二压块14的下方，压紧部22的上侧面为压紧面，锁紧时第二压块14向对应压紧部22移动。

压紧部22的一端成型有阻挡部23，阻挡部23的顶部高于压紧部22的上侧面。

本实用新型涉及成型装置，其包括成型平台和锁紧机构，成型平台包括打印面板24、与压紧组件对应的连接块25，连接块25的数量为两个，打印面板 24通过连接块25与锁紧机构安装。打印面板24用于3D打印，打印的产品直接成型在打印面板24上，为了方便树脂液流通，打印面板24表面打孔。

两个连接块25固定安装在打印面板24的上侧，两个连接块25相对布置，连接块25的上部成型有可供压紧组件夹紧的承压部。

平台固定板11伸入两个连接块25之间时，通过压紧部22端部的阻挡部 23可对平台固定板11与连接块25初步定位，限制连接块25水平方向上的偏移。

承压部成型有定位槽26，锁紧时，第二压块14通过定位凸块20与定位槽 26的配合可实现精准定位。

成型平台与锁紧机构的装拆过程如下：平台固定板11伸入两个连接块25 之间，承压部的位置位于对应第二压块14和压紧部22之间，通过阻挡部23，平台固定板11与连接块25初步定位；转动凸轮18，顶住第一压块13使其向下移动，实现锁紧；转动凸轮18，解除凸轮18对第一压块13的顶住作用，在第一弹簧31的作用下，第一压块13向上移动，实现解锁。

本实用新型涉及3D打印机，其包括升降机构、料盘29、光机30以及成型装置，升降机构驱动成型装置在料盘29上方移动。锁紧机构通过升降臂与升降机构安装，升降机构中布置有与升降臂一端安装的滑块，升降臂的另一端位于两个第一安装板12之间。

实施例二：

本实施例与实施一的区别在于，第一弹簧31位于第一压块13的顶部和第一安装部15之间，第一弹簧31采用拉伸弹簧。

转动凸轮18，使第一压块13向下移动，实现锁紧，此时第一弹簧31被拉伸；反向转动凸轮18，解除凸轮18对第一压块13的顶住作用，在第一弹簧31 的作用下，第一压块13和第二压块14向上移动，实现解锁。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，承推面位于凸轮18的上方和下方。转动凸轮18使第一压块13向下移动，实现锁紧；反向转动凸轮18使第一压块13 向上移动，解除锁紧。这种情况下，第一导向螺钉16上可套第一弹簧31，也可不套第一弹簧31。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，承推面位于凸轮18的上方，第一弹簧 31位于第一压块13的顶部和第一安装部15之间，第一弹簧31采用压缩弹簧。

通过第一弹簧31顶住第一压块13，使第一压块13向下移动，实现锁紧，此时凸轮18并不顶住第一压块13；转动凸轮18，使第一压块13向上移动，实现解锁，此时第一弹簧31被压缩。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，第一压块13中并未设计内框，凸轮18 位于第一压块13的上方，承推面成型于第一压块13的顶部。实施例二中也可采用这种结构。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.方便装拆的锁紧机构，其特征在于：包括平台固定板(11)和压紧组件，压紧组件布置在平台固定板(11)的上侧，压紧组件包括第一安装板(12)、第一压块(13)和第二压块(14)，第一压块(13)的顶部设有第一导向螺钉(16)，第一安装板(12)的上部具有第一安装部(15)，第一压块(13)位于第一安装部(15)的下方，第一安装部(15)成型有可供第一导向螺钉(16)穿过的第一导向通孔，第二压块(14)通过第二导向螺钉(17)安装在第一压块(13)的下方，第二压块(14)成型有可供第二导向螺钉(17)穿过的第二导向通孔，第二导向螺钉(17)上套有第二弹簧(32)，第二弹簧(32)的两端分别抵住第一压块(13)和第二压块(14)，第一安装板(12)的侧面安装有使第一压块(13)移动的凸轮(18)。

2.根据权利要求1所述的方便装拆的锁紧机构，其特征在于：第一压块(13)成型有一内框，凸轮(18)在内框中转动，内框具有与凸轮(18)对应的承推面，承推面位于凸轮(18)的上方和/或下方。

3.根据权利要求2所述的方便装拆的锁紧机构，其特征在于：第一导向螺钉(16)上套有第一弹簧(31)，第一弹簧(31)的两端分别抵住第一导向螺钉(16)的头部和第一安装部(15)。

4.根据权利要求2所述的方便装拆的锁紧机构，其特征在于：第一导向螺钉(16)上套有第一弹簧(31)，第一弹簧(31)位于第一压块(13)的顶部和第一安装部(15)之间。

5.根据权利要求1所述的方便装拆的锁紧机构，其特征在于：第一安装板(12)的侧面布置有用于限制凸轮(18)转动角度的限位螺钉(19)。

6.根据权利要求1所述的方便装拆的锁紧机构，其特征在于：第二压块(14)的底部成型有定位凸块(20)。

7.根据权利要求1所述的方便装拆的锁紧机构，其特征在于：平台固定板(11)具有与第二压块(14)对应的压紧部(22)，压紧部(22)的一端成型有阻挡部(23)，阻挡部(23)的顶部高于压紧部(22)的上侧面。

8.成型装置，其特征在于：包括成型平台和权利要求1至7任一项所述的锁紧机构，成型平台包括打印面板(24)、与压紧组件对应的连接块(25)，打印面板(24)通过连接块(25)与锁紧机构安装，连接块(25)的上部成型有可供压紧组件夹紧的承压部。

9.根据权利要求8所述的成型装置，其特征在于：承压部成型有定位槽(26)。

10.3D打印机，其特征在于：包括升降机构、料盘(29)、光机(30)以及权利要求8和9任一项所述的成型装置，升降机构驱动成型装置在料盘上方移动。

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